弹簧测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹簧测试设备，其中，该弹簧测试设备包括：机座，机座包括底座和设于底座上的支架，底座设有测试工位；定位装置，定位装置包括设于测试工位的定位驱动组件和与定位驱动组件连接的两个定位导向件，弹簧套设于两个定位导向件，定位驱动组件驱动两个定位导向件相互靠近或远离，以使两个定位导向件与弹簧的内圈限位抵接；及下压装置，下压装置包括滑动地连接于所述支架的下压板，下压板相对所述定位装置设置，且下压板对应两个所述定位导向件设有两个穿孔；下压板下压至与弹簧的上端抵接时，两个定位导向件分别可滑动地穿过两个穿孔。本实用新型专利技术技术方案避免弹簧出现横向偏移，提高设备的检测精度。

Spring test equipment

【技术实现步骤摘要】
弹簧测试设备
本技术涉及测试设备
，特别涉及一种弹簧测试设备。
技术介绍
现有的弹簧测试设备结构一般会在测试工位上设置定位件，利用定位件限定弹簧只沿竖直方向移动，让弹簧在被压缩检测过程中，不容易发生横向偏移，提高检测精度；但面对不同尺寸的弹簧，而定位件的直径是固定的，若该定位件的直径比测试的弹簧直径小的情况，弹簧没办法贴合定位件，使得弹簧还是会存在横向偏移的现象，导致检测数据不精确。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种弹簧测试设备，旨在避免弹簧出现横向偏移，提高设备的检测精度。为实现上述目的，本技术提出的一种弹簧测试设备，用于测试弹簧，所述弹簧测试设备包括：机座，所述机座包括底座和设于所述底座上的支架，所述底座设有测试工位；定位装置，所述定位装置包括设于所述测试工位的定位驱动组件和与所述定位驱动组件连接的两个定位导向件，弹簧套设于两个所述定位导向件，所述定位驱动组件驱动两个所述定位导向件相互靠近或远离，以使两个所述定位导向件与弹簧的内圈限位抵接；及下压装置，所述下压装置包括滑动地连接于所述支架的下压板，所述下压板相对所述定位装置设置，且所述下压板对应两个所述定位导向件设有两个穿孔；所述下压板下压至与所述弹簧的上端抵接时，两个所述定位导向件分别可滑动地穿过两个所述穿孔。优选地，每一定位导向件包括与所述定位驱动组件连接的连接条和与所述连接条呈夹角设置的定位导向板，所述定位导向板沿竖直方向设置，所述弹簧套设于所述定位导向板；所述定位驱动组件驱动两个所述连接条带动两个所述定位导向板相互靠近或远离，以使两个所述定位导向板与所述弹簧的内圈限位抵接。优选地，所述定位导向板的横截面为扇环形。优选地，所述定位驱动组件包括：定位驱动气缸，设于所述测试工位上，所述定位驱动气缸的输出轴与两个定位导向件连接；和空气压缩装置，所述空气压缩装置设于所述底座，并与所述定位驱动气缸间隔设置；所述空气压缩装置通过气管与所述定位驱动气缸连通，用于为所述定位驱动气缸提供气源动力；所述定位驱动气缸驱动两个所述定位导向件相互靠近或远离。优选地，所述定位驱动组件还包括调压阀，所述调压阀设于所述气管，并位于所述定位驱动气缸与所述空气压缩装置之间。优选地，所述测试工位上设有位置传感器，所述位置传感器与所述定位导向件相对设置，用于检测所述弹簧是否到位。优选地，所述穿孔的直径大于所述定位导向件的厚度。优选地，所述下压装置还包括设于所述支架的下压驱动组件，所述下压驱动组件的输出轴与所述下压板连接；所述下压驱动组件驱动所述下压板靠近或远离所述测试工位，以使所述下压板对所述测试工位上的弹簧进行压缩测试。优选地，所述下压驱动组件包括下压驱动电机、连接丝杆、丝杆螺母以及连接横梁，所述下压驱动电机设于所述支架上，所述下压驱动电机的输出轴与所述连接丝杆的一端连接，所述丝杆螺母滑动地连接于所述连接丝杆上，所述丝杆螺母与所述连接横梁的一面连接，所述下压板与所述连接横梁背向所述丝杆螺母的一面连接。优选地，所述底座上设有多个所述测试工位，所述定位装置包括设于每一测试工位的一所述定位驱动组件和与所述定位驱动组件连接的两个所述定位导向件，下压装置包括滑动地连接于所述支架的多个所述下压板，每一下压板与一所述测试工位相对设置。本技术技术方案通过在机座的底座的测试工位上设置由定位驱动组件和定位导向件组成的定位装置，并在支架上活动连接有下压装置的下压板；定位驱动组件驱动两个定位导向件相互靠近或远离与弹簧的内圈抵接，弹簧即可轻松固定在测试工位上，再由下压装置的下压板对固定后的弹簧进行下压动作，以开展弹簧测试工作；当需要更换不同尺寸的弹簧时，只需调节定位驱动组件的移动量，就可改变两个定位导向件的间距，即改变定位导向件与弹簧的内圈抵接的位置，进而能对不同尺寸的弹簧进行夹紧，使得弹簧在下压板压缩时不会有横向偏移的现象，从而提高检测数据精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术弹簧测试设备一实施例的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种弹簧测试设备。在本技术实施例中，参照图1，一种弹簧测试设备，用于测试弹簧，所述弹簧测试设备包括：机座1，所述机座1包括底座11和设于所述底座11上的支架12，所述底座11设有测试工位11a；可以理解的是，底座11为工作台，并将测试工位11a设于所述底座11上，而支架12垂直设于底座11上。定位装置2，所述定位装置2包括设于所述测试工位1a的定位驱动组件22和与所述定位驱动组件22连接的两个定位导向件21，弹簧套设于两个所述定位导向件21，所述定位驱动组件22驱动两个所述定位导向件21相互靠近或远离，以使两个所述定位导向件21与弹簧5的内圈限位抵接；可以理解是，定位驱动组件22设置在底座11上，而两个定位导向件21可被定位驱动组件22带动相互靠近或远离，即两个定位导向件21可形成不同间距，从而可根据实际的测试弹簧的内圈的直径来调整两个定位导向件21的相互靠近或远离的距离。下压装置3，所述下压装置3包括滑动地连接于所述支架12的下压板31，所述下压板31相对所述定位装置2设置，且所述下压板31对应两个所述定位导向件21设有两个穿孔3a；可以理解的是，采用下压板31对弹簧5进行下压，鉴于下压板31的面积较大，可增加下压板31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧测试设备，用于测试弹簧，其特征在于，所述弹簧测试设备包括：/n机座，所述机座包括底座和设于所述底座上的支架，所述底座设有测试工位；/n定位装置，所述定位装置包括设于所述测试工位的定位驱动组件和与所述定位驱动组件连接的两个定位导向件，弹簧套设于两个所述定位导向件，所述定位驱动组件驱动两个所述定位导向件相互靠近或远离，以使两个所述定位导向件与弹簧的内圈限位抵接；及/n下压装置，所述下压装置包括滑动地连接于所述支架的下压板，所述下压板相对所述定位装置设置，且所述下压板对应两个所述定位导向件设有两个穿孔；/n所述下压板下压至与所述弹簧的上端抵接时，两个所述定位导向件分别可滑动地穿过两个所述穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧测试设备，用于测试弹簧，其特征在于，所述弹簧测试设备包括：
机座，所述机座包括底座和设于所述底座上的支架，所述底座设有测试工位；
定位装置，所述定位装置包括设于所述测试工位的定位驱动组件和与所述定位驱动组件连接的两个定位导向件，弹簧套设于两个所述定位导向件，所述定位驱动组件驱动两个所述定位导向件相互靠近或远离，以使两个所述定位导向件与弹簧的内圈限位抵接；及
下压装置，所述下压装置包括滑动地连接于所述支架的下压板，所述下压板相对所述定位装置设置，且所述下压板对应两个所述定位导向件设有两个穿孔；
所述下压板下压至与所述弹簧的上端抵接时，两个所述定位导向件分别可滑动地穿过两个所述穿孔。


2.如权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于，每一定位导向件包括与所述定位驱动组件连接的连接条和与所述连接条呈夹角设置的定位导向板，所述定位导向板沿竖直方向设置，所述弹簧套设于所述定位导向板；
所述定位驱动组件驱动两个所述连接条带动两个所述定位导向板相互靠近或远离，以使两个所述定位导向板与所述弹簧的内圈限位抵接。


3.如权利要求2所述的弹簧测试设备，其特征在于，所述定位导向板的横截面为扇环形。


4.如权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于，所述定位驱动组件包括：
定位驱动气缸，设于所述测试工位上，所述定位驱动气缸的输出轴与两个定位导向件连接；和
空气压缩装置，所述空气压缩装置设于所述底座，并与所述定位驱动气缸间隔设置；所述空气压缩装置通过气管与所述定位驱动气缸连通，用于为所述定位驱动气缸提供气源动力；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张凯生，
申请(专利权)人：深圳市中深爱的寝具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44