本实用新型专利技术公开了一种空温式气化器,包括底板、气化管、支撑腿和翅片,所述底板的上方安装有防护罩,且防护罩内部设置有气化管,并且气化管呈S型分布,所述气化管的尾端穿过底板,且气化管的两端分别连通有进液管和出气管,所述支撑腿安装在底板的下端面,所述防护罩的边侧安装有进水管和出水管,且两者关于防护罩的中心线对称分布,所述翅片安装在气化管的表面,且翅片呈螺旋型分布,所述底板上安装有电动机,且电动机与竖轴相连接,并且竖轴位于底板的下方,所述竖轴的底端安装有锥齿;该空温式气化器,在原有翅片吸热的基础上,使用套管等结构利用通入热水的方式,确保了在低温环境下的气化效率,设计更加合理,适合推广使用。
An air temperature gasifier
【技术实现步骤摘要】
一种空温式气化器
本技术涉及气化器
,具体涉及一种空温式气化器。
技术介绍
气化器是一种对液态物质进行气化的设备,大多通过热传导的方式对气化管内部流动的液态物料进行气化,根据热源不同分为不同种类的气化器,其中空温式气化器便是利用空气热量进行气化操作的,但是现有的空温式气化器在实际使用时存在着单纯依靠翅片进行气化管内外热量交换,导致在低温环境下气化效果较差;日常使用时,在管道内流量较大时气化效果不好的缺点。针对上述问题,急需在原有空温气化器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空温式气化器,以解决上述
技术介绍
中提出单纯依靠翅片进行气化管内外热量交换,导致在低温环境下气化效果较差;日常使用时,在管道内流量较大时气化效果不好的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种空温式气化器,包括底板、气化管、支撑腿和翅片,所述底板的上方安装有防护罩,且防护罩内部设置有气化管,并且气化管呈S型分布,所述气化管的尾端穿过底板,且气化管的两端分别连通有进液管和出气管,所述支撑腿安装在底板的下端面,所述防护罩的边侧安装有进水管和出水管,且两者关于防护罩的中心线对称分布,所述翅片安装在气化管的表面,且翅片呈螺旋型分布,所述底板上安装有电动机,且电动机与竖轴相连接,并且竖轴位于底板的下方,所述竖轴的底端安装有锥齿。优选的,所述进水管和出水管分别从两侧与套管相连通,套管位于防护罩的内侧,且套管套设在气化管的垂直管道部分的外侧。优选的,所述套管的内径大于气化管和翅片的总直径长度,且套管为垂直分布,并且相邻的2个套管之间通过横管相连通,同时两者均为金属铜材料。优选的,所述锥齿在竖轴和横轴上均有分布,且2个锥齿垂直啮合,并且横轴转动连接在气化管上。优选的,所述横轴为水平分布,其端头处固定有等角度分布的分散板,且分散板的板面为蜂窝状结构,并且分散板位于气化管弯折处的内部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该空温式气化器,在原有翅片吸热的基础上,使用套管等结构利用通入热水的方式,确保了在低温环境下的气化效率,设计更加合理;1.套管以及横管等结构的使用,便于通过进水口和出水口向套管与气化管中的夹层内输入热水,确保低温环境时气化管以及翅片的气化效率;2.横轴以及锥齿等结构的使用,使电动机的运行能够带动气化管内的分散板同步转动,通过搅拌分散的方式,对大流量的液态物料进行高效的气化操作。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术套管正剖面结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、底板;2、防护罩;3、气化管;4、进液管;5、出气管;6、支撑腿;7、进水管;71、套管;72、横管;8、出水管;9、翅片;10、电动机;11、竖轴;111、锥齿;112、横轴;113、分散板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1:如图1-图3所示,一种空温式气化器,包括底板1、防护罩2、气化管3、进液管4、出气管5、支撑腿6、进水管7、套管71、横管72、出水管8、翅片9、电动机10、竖轴11、锥齿111、横轴112和分散板113,底板1的上方安装有防护罩2,且防护罩2内部设置有气化管3,并且气化管3呈S型分布,气化管3的尾端穿过底板1,且气化管3的两端分别连通有进液管4和出气管5,支撑腿6安装在底板1的下端面,防护罩2的边侧安装有进水管7和出水管8,且两者关于防护罩2的中心线对称分布,翅片9安装在气化管3的表面,且翅片9呈螺旋型分布,底板1上安装有电动机10,且电动机10与竖轴11相连接,并且竖轴11位于底板1的下方,竖轴11的底端安装有锥齿111。进水管7和出水管8分别从两侧与套管71相连通,套管71位于防护罩2的内侧,且套管71套设在气化管3的垂直管道部分的外侧,套管71的内径大于气化管3和翅片9的总直径长度,且套管71为垂直分布,并且相邻的2个套管71之间通过横管72相连通,同时两者均为金属铜材料,在冬天等外部气温较低的时候,使用者可通过进水管7处向左侧的套管71中通入热水,热水继续添加时,套管71中的热水会经由横管72逐渐充满各个套管71中,因此翅片9以及气化管3所接收的温度会比低气温更高,确保低温气化效果,并且在外部常温时,由于套管71为导热性较好的铜材料,所以在直接在不通入热水的情况下,套管71的使用并不会影响翅片9和气化管3的气化效果。锥齿111在竖轴11和横轴112上均有分布,且2个锥齿111垂直啮合,并且横轴112转动连接在气化管3上,横轴112为水平分布,其端头处固定有等角度分布的分散板113,且分散板113的板面为蜂窝状结构,并且分散板113位于气化管3弯折处的内部,首先液态物料从进液管4中进入到气化管3中流动,并沿着气化管3的分布方向在防护罩2内流动,吸热后气化从出气管5处排出,当气化管3内流量较大时,电动机10的运行会带动竖轴11同步转动,并且在锥齿111的啮合传动作用下,横轴112会同步的在气化管3内外部转动,横轴112的转动会带动分散板113同步的在气化管3内部的弯折区域中心转动,大流量物料在和转动着的分散板113相接触时,会被剪切并分散,从而提高物料和气化管3中热量的接触效率,提高了气化效率。工作原理:首先液态物料从进液管4中进入到气化管3中流动,并沿着气化管3的分布方向在防护罩2内流动,吸热后气化从出气管5处排出,当气化管3内流量较大时,电动机10的运行会带动竖轴11同步转动,并且在锥齿111的啮合传动作用下,横轴112会同步的在气化管3内外部转动,横轴112的转动会带动分散板113同步的在气化管3内部的弯折区域中心转动,大流量物料在和转动着的分散板113相接触时,会被剪切并分散,从而提高物料和气化管3中热量的接触效率,提高了气化效率;在冬天等外部气温较低的时候,使用者可通过进水管7处向左侧的套管71中通入热水,热水继续添加时,套管71中的热水会经由横管72逐渐充满各个套管71中,因此翅片9以及气化管3所接收的温度会比低气温更高,确保低温气化效果,并且在外部常温时,由于套管71为导热性较好的铜材料,所以在直接在不通入热水的情况下,套管71的使用并不会影响翅片9和气化管3的气化效果。上述依据本技术为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空温式气化器,包括底板(1)、气化管(3)、支撑腿(6)和翅片(9),其特征在于:所述底板(1)的上方安装有防护罩(2),且防护罩(2)内部设置有气化管(3),并且气化管(3)呈S型分布,所述气化管(3)的尾端穿过底板(1),且气化管(3)的两端分别连通有进液管(4)和出气管(5),所述支撑腿(6)安装在底板(1)的下端面,所述防护罩(2)的边侧安装有进水管(7)和出水管(8),且两者关于防护罩(2)的中心线对称分布,所述翅片(9)安装在气化管(3)的表面,且翅片(9)呈螺旋型分布,所述底板(1)上安装有电动机(10),且电动机(10)与竖轴(11)相连接,并且竖轴(11)位于底板(1)的下方,所述竖轴(11)的底端安装有锥齿(111)。/n
【技术特征摘要】
1.一种空温式气化器,包括底板(1)、气化管(3)、支撑腿(6)和翅片(9),其特征在于:所述底板(1)的上方安装有防护罩(2),且防护罩(2)内部设置有气化管(3),并且气化管(3)呈S型分布,所述气化管(3)的尾端穿过底板(1),且气化管(3)的两端分别连通有进液管(4)和出气管(5),所述支撑腿(6)安装在底板(1)的下端面,所述防护罩(2)的边侧安装有进水管(7)和出水管(8),且两者关于防护罩(2)的中心线对称分布,所述翅片(9)安装在气化管(3)的表面,且翅片(9)呈螺旋型分布,所述底板(1)上安装有电动机(10),且电动机(10)与竖轴(11)相连接,并且竖轴(11)位于底板(1)的下方,所述竖轴(11)的底端安装有锥齿(111)。
2.根据权利要求1所述的一种空温式气化器,其特征在于:所述进水管(7)和出水管(8)分别从两侧与套管(71)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员:王金辉,黄森斌,
申请(专利权)人:无锡海力新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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