【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热高效回收系统及方法
本专利技术涉及钢铁行业的节能
，特别涉及一种空压机余热高效回收系统及方法。
技术介绍
大型钢铁企业中多设有制氧工序，工序过程中会生产液氧、液氮、液氦等能源介质，当生产需要相应能源介质时需要将液氧、液氮、液氦等进行加热气化，并通过管网将气体能源介质输送给用户。目前，国内大多制氧工序采用水浴式气化器对低温能源介质进行加热，加热热源一般为蒸汽，这种加热方式会消耗大量高品质能源，增加企业生产成本。同时在制氧生产过程中有多台空压机；空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分，约15％左右。约85％的耗电转化为热量存在于压缩气体中，并通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。如果将压缩气体的这部分余热加以回收，就近用于制氧工序的生产、生活供热，即可以提高能源利用效率，又可以减低企业成本；同时也有利于减少燃煤量，降低燃煤对环境的污染。目前，国内针对空压机余热回收及利用开展了多项研究与应用。专利CN106762557A公开一种基于空压机余热回收的智能供热...
【技术保护点】
1.一种空压机余热高效回收系统，其特征在于，包括空压机一级压缩、空压机二级压缩、空压机三级压缩、一级换热器、二级换热器、三级换热器、制氧机、制冷用户、供热用户、热泵机组、冷却塔、给水池、水浴式气化器、流量计；/n空压机一级压缩出口与一级换热器气侧入口连接，一级换热器气侧出口与空压机二级压缩入口连接，空压机二级压缩出口与二级换热器气侧入口连接，二级换热器气侧出口与空压机三级压缩入口连接，空压机三级压缩出口与三级换热器气侧入口连接，三级换热器气侧出口与制氧机入口连接；一级换热器水侧出口与热泵机组驱动热源入口连接，一级换热器水侧并联出口与二级换热器水侧出口、三级换热器水侧出口交汇...
【技术特征摘要】
1.一种空压机余热高效回收系统，其特征在于，包括空压机一级压缩、空压机二级压缩、空压机三级压缩、一级换热器、二级换热器、三级换热器、制氧机、制冷用户、供热用户、热泵机组、冷却塔、给水池、水浴式气化器、流量计；
空压机一级压缩出口与一级换热器气侧入口连接，一级换热器气侧出口与空压机二级压缩入口连接，空压机二级压缩出口与二级换热器气侧入口连接，二级换热器气侧出口与空压机三级压缩入口连接，空压机三级压缩出口与三级换热器气侧入口连接，三级换热器气侧出口与制氧机入口连接；一级换热器水侧出口与热泵机组驱动热源入口连接，一级换热器水侧并联出口与二级换热器水侧出口、三级换热器水侧出口交汇连接，然后与制冷用户和供热用户的入口连接；制冷用户和供热用户的出口均与热泵机组入口、水浴式气化器入口、冷却塔入口连接；水浴式气化器出口连接冷却塔入口；热泵机组出口与一级换热器水侧并联出口连接，热泵机组驱动热源出口与冷却塔入口连接，给水池与冷却塔出口连接，并与流量计入口连接，流量计出口分别与一级换热器、二级换热器、三级换热器的水侧入口连接，流量计的反馈信号传送给给水池。
2.根据权利要求1所述的系统的余热回收方法，其特征在于：
制冷用户模式
在制冷用户运行模式下，常温常压空气经过空压机一级压缩后温度达75℃～95℃，进入一级换热器与30℃～35℃冷却水进行换热，换热后压缩空气温度为35℃～40℃并进入空压机二级压缩、空压机三级压缩，二级压缩空气和三级压缩空气温度可达100℃～120℃，在压缩后进入二级换热器、三级换热器换热，最后经过三级压缩及冷却的空气进入制氧机；
进入一级换热器的冷却水经过换热后，温度为55℃～65℃，这部分低温热水通过开关阀进入热泵机组作为驱动热源，降温至40℃～50℃后通过开关阀流经冷却塔降温至30℃～35℃，重新作为空压机冷却水进行循环使用；而进入二级换热器和三级换热器的冷却水经换热升温至80℃～90℃；温度为80℃～90℃的热水进入制冷用户作为热源驱动制冷机组，产生冷量供制冷用户所需...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，倪健勇，马光宇，王声，张天赋，刘冬杰，陈鹏，刘芳，王飞，王永，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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