一种天然气液化回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然气液化回收设备，包括天然气冷凝回收换热器，所述天然气冷凝回收换热器的内腔设置有冷媒，所述天然气冷凝回收换热器靠近冷媒的内腔固定连接有冷凝管，所述冷凝管靠近天然气冷凝回收换热器的一端连通有预冷器，所述预冷器的进气口连通有与外接天然气管路配合使用的回收进气管，所述天然气冷凝回收换热器的一端设置有液氮罐。通过设置旋流分离机构，采用高速旋流分离方式对回收天然气中的气液进行分离处理，通过设置高压喷射机构，采用高压气流喷射方式对漂浮气体中的残留液体进行充分分离，实现采用旋流分离和高压气流喷射相结合的方式，对天然气中的气液进行高效分离的效果，利于天然气的分离回收工作。利于天然气的分离回收工作。利于天然气的分离回收工作。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气液化回收设备


[0001]本技术涉及天然气液化回收
，尤其涉及一种天然气液化回收设备。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，因而燃烧产生黄色或蓝色火焰。
[0003]天然气为人们生活和工业生产中常用的一种能源，而天然气在生产时会用到回收设备进行回收处理，以防天然气出现过度浪费，而目前使用的回收设备，不能采用旋流分离和高压气流喷射相结合的方式，对天然气中的气液进行高效分离，导致天然气分离回收不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能采用旋流分离和高压气流喷射相结合的方式，对天然气中的气液进行高效分离的缺点，而提出的一种天然气液化回收设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天然气液化回收设备，包括天然气冷凝回收换热器，所述天然气冷凝回收换热器的内腔设置有冷媒，所述天然气冷凝回收换热器靠近冷媒的内腔固定连接有冷凝管，所述冷凝管靠近天然气冷凝回收换热器的一端连通有预冷器，所述预冷器的进气口连通有与外接天然气管路配合使用的回收进气管，所述天然气冷凝回收换热器的一端设置有液氮罐，所述冷凝管远离天然气冷凝回收换热器的一端连通有气液分离罐，所述气液分离罐的排液口连通有液态天然气罐，所述气液分离罐的排气口连通有天然气排放管，所述气液分离罐的底部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与气液分离罐配合使用的旋流分离机构，所述气液分离罐内腔的顶部设置有与旋流分离机构配合使用的高压喷射机构。
[0007]优选的，所述旋流分离机构包括高速电机，所述高速电机固定在固定架的底部且高速电机的输出轴从下至上依次固定连接有减速机、主齿轮和主旋流座，所述主齿轮的四周均啮合有从齿轮且从齿轮的内腔通过转杆固定连接有与主旋流座配合使用的从旋流座，所述主旋流座和从旋流座的四周均固定连接有分离板，所述主旋流座和从旋流座靠近分离板的一侧均开设有漏液槽。
[0008]优选的，所述高压喷射机构包括增压泵，所述增压泵通过安装架固定在气液分离罐的正面且增压泵的进气口连通有进气头，所述进气头靠近增压泵的一端开设有滤孔，所述增压泵的出气口连通有三通管且三通管的两端均连通有支管，所述支管的另一端连通有与气液分离罐固定配合的环形总管，所述环形总管的四端均连通有与气液分离罐配合使用
的高压喷射嘴。
[0009]优选的，所述从齿轮和从旋流座分别沿主齿轮和主旋流座的纵轴线呈圆周状分布。
[0010]优选的，所述分离板的两侧均开设有分离孔，所述分离板和漏液槽呈交错状态分布。
[0011]优选的，所述天然气冷凝回收换热器远离冷凝管的一端连通有第一电控阀，所述第一电控阀的另一端连通有与液氮罐配合使用的电加热器。
[0012]优选的，所述天然气排放管靠近气液分离罐的一端连通有第二电控阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该天然气液化回收设备，通过设置旋流分离机构，由高速电机和减速机提供驱动来源，再由主齿轮、主旋流座、从齿轮、从旋流座、分离板和漏液槽的配合，采用高速旋流分离方式对回收天然气中的气液进行分离处理，通过设置高压喷射机构，由增压泵提供高压气源，再由进气头、滤孔、三通管、支管、环形总管和高压喷射嘴的配合，采用高压气流喷射方式对漂浮气体中的残留液体进行充分分离，实现采用旋流分离和高压气流喷射相结合的方式，对天然气中的气液进行高效分离的效果，利于天然气的分离回收工作。
[0015]该天然气液化回收设备，通过第一电控阀和电加热器，对进入液氮罐的液氮进行预热处理的同时，也对液氮进入液氮罐的管路进行自动启闭控制，通过第二电控阀，对天然气排放管起到自动启闭作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种天然气液化回收设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的天然气冷凝回收换热器的结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术提出的气液分离罐和固定架的结构局部剖视图；
[0019]图4为本技术提出的高压喷射机构的结构仰视分解图；
[0020]图5为本技术提出的旋流分离机构的结构主视图。
[0021]图中：1、天然气冷凝回收换热器；2、冷媒；3、冷凝管；4、预冷器；5、回收进气管；6、液氮罐；7、气液分离罐；8、液态天然气罐；9、天然气排放管；10、固定架；11、旋流分离机构；111、高速电机；112、减速机；113、主齿轮；114、主旋流座；115、从齿轮；116、从旋流座；117、分离板；118、漏液槽；12、高压喷射机构；121、增压泵；122、进气头；123、滤孔；124、三通管；125、支管；126、环形总管；127、高压喷射嘴；13、第一电控阀；14、电加热器；15、第二电控阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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5，一种天然气液化回收设备，包括天然气冷凝回收换热器1，天然气冷凝回收换热器1的内腔设置有冷媒2，天然气冷凝回收换热器1靠近冷媒2的内腔固定连接有冷凝管3，冷凝管3靠近天然气冷凝回收换热器1的一端连通有预冷器4，预冷器4的进气口连通
有与外接天然气管路配合使用的回收进气管5，天然气冷凝回收换热器1的一端设置有液氮罐6，冷凝管3远离天然气冷凝回收换热器1的一端连通有气液分离罐7，气液分离罐7的排液口连通有液态天然气罐8，气液分离罐7的排气口连通有天然气排放管9，气液分离罐7的底部固定连接有固定架10，固定架10的内腔设置有与气液分离罐7配合使用的旋流分离机构11，通过设置旋流分离机构11，由高速电机111和减速机112提供驱动来源，再由主齿轮113、主旋流座114、从齿轮115、从旋流座116、分离板117和漏液槽118的配合，采用高速旋流分离方式对回收天然气中的气液进行分离处理，气液分离罐7内腔的顶部设置有与旋流分离机构11配合使用的高压喷射机构12，通过设置高压喷射机构12，由增压泵121提供高压气源，再由进气头122、滤孔123、三通管124、支管125、环形总管126和高压喷射嘴127的配合，采用高压气流喷射方式对漂浮气体中的残留液体进行充分分离，实现采用旋流分离和高压气流喷射相结合的方式，对天然气中的气液进行高效分离的效果，利于天然气的分离回收工作。
[0025]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气液化回收设备，包括天然气冷凝回收换热器(1)，其特征在于：所述天然气冷凝回收换热器(1)的内腔设置有冷媒(2)，所述天然气冷凝回收换热器(1)靠近冷媒(2)的内腔固定连接有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)靠近天然气冷凝回收换热器(1)的一端连通有预冷器(4)，所述预冷器(4)的进气口连通有与外接天然气管路配合使用的回收进气管(5)，所述天然气冷凝回收换热器(1)的一端设置有液氮罐(6)，所述冷凝管(3)远离天然气冷凝回收换热器(1)的一端连通有气液分离罐(7)，所述气液分离罐(7)的排液口连通有液态天然气罐(8)，所述气液分离罐(7)的排气口连通有天然气排放管(9)，所述气液分离罐(7)的底部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的内腔设置有与气液分离罐(7)配合使用的旋流分离机构(11)，所述气液分离罐(7)内腔的顶部设置有与旋流分离机构(11)配合使用的高压喷射机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种天然气液化回收设备，其特征在于，所述旋流分离机构(11)包括高速电机(111)，所述高速电机(111)固定在固定架(10)的底部且高速电机(111)的输出轴从下至上依次固定连接有减速机(112)、主齿轮(113)和主旋流座(114)，所述主齿轮(113)的四周均啮合有从齿轮(115)且从齿轮(115)的内腔通过转杆固定连接有与主旋流座(114)配合使用的从旋流座(116)，所述主旋流座(114)和从旋流座(116)的四周均固定连接有分离板(117)，所述主旋流座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，黄森斌，钱威，苏扬扬，王志德，
申请(专利权)人：无锡海力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：