一种液体燃料炉具的液体控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道，所述管道上端固定支撑圆柱，所述支撑圆柱内部顶端固定圆柱电磁铁，所述圆柱电磁铁通过电线与定时开关连接，所述圆柱电磁铁内部活动安装拉杆，所述拉杆下端安装圆框架且延伸至圆框架内部，所述圆框架内部顶端设有限位板，所述限位板转动安装在拉杆下端，所述圆框架下端固定阀杆，所述阀杆环形外端固定导向板，所述导向板上端设有弹簧，所述阀杆下端固定阀芯，所述阀芯下端设有隔板且延伸至隔板内部，所述隔板固定在管道内部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：集手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能。

Liquid control structure of a liquid fuel stove

【技术实现步骤摘要】
一种液体燃料炉具的液体控制结构
本技术是一种液体燃料炉具的液体控制结构，属于炉具控制

技术介绍
对于液体燃料的炉具来说，需要通过管道向炉具中送入液体燃料，便于炉具的燃烧，输送液体燃料的管道上一般安装有控制装置，但是现有的控制装置均是通过人工手动进行启停控制，不能实现定时关闭，需要人员在一段时间后自行关闭，给人员的使用带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种液体燃料炉具的液体控制结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液体燃料的通断均是由人员手动进行控制，无法自行定时关闭，操作便捷性差的问题，本技术结构合理，集手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道，所述管道上端固定支撑圆柱，所述支撑圆柱内部顶端固定圆柱电磁铁，所述圆柱电磁铁内部活动安装拉杆，所述拉杆下端安装圆框架且延伸至圆框架内部，所述圆框架内部顶端设有限位板，所述限位板转动安装在拉杆下端，所述圆框架下端固定阀杆，所述阀杆环形外端固定导向板，所述导向板上端设有弹簧，所述弹簧套装在阀杆环形侧端，所述拉杆、圆框架、弹簧以及导向板均设在支撑圆柱内部，所述阀杆安装在支撑圆柱内部且延伸至管道内部，所述阀杆下端固定阀芯，所述阀芯下端设有隔板且延伸至隔板内部，所述隔板固定在管道内部且将管道分隔成左右两个腔体。进一步地，所述圆柱电磁铁中心位置开设圆孔一，所述圆孔一内部设有拉杆，所述支撑圆柱上端中间位置固定限位环，所述拉杆上端穿过支撑圆柱且延伸至限位环内部，所述拉杆上端固定圆板，所述圆板设在限位环上端。进一步地，所述圆柱电磁铁通过电线与定时开关连接。进一步地，所述圆框架设有中空结构，所述限位板设在圆框架的中空内部，所述圆框架上端开设圆孔二，所述圆孔二内部设有拉杆，所述拉杆通过轴承与限位板连接。进一步地，所述支撑圆柱内部由下至上依次开设容纳槽一、容纳槽二以及容纳槽三，所述容纳槽一内部设有密封填料，所述导向板设在容纳槽二内部，所述弹簧上端与容纳槽二内部顶端贴合，所述圆柱电磁铁设在容纳槽三内部顶端，所述圆框架安装在容纳槽三内部底端。进一步地，所述支撑圆柱左端镶嵌透明带刻度板，所述透明带刻度板设在容纳槽二左端。进一步地，所述隔板内部开设流通口，所述流通口内部设有阀芯。本技术的有益效果：本技术的一种液体燃料炉具的液体控制结构，通过圆柱电磁铁与弹簧的配合使用，实现对阀芯进行提升以及放置，从而实现对管道内部通道的打开以及关闭进行控制，另外通过定时开关对圆柱电磁铁的工作时间进行控制，从而实现了在打开适当时间后自行进行关闭，且在没电时，通过操作拉杆带动阀芯向上移动，实现手动对通道进行打开，结构合理，集手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种液体燃料炉具的液体控制结构的结构示意图；图2为本技术一种液体燃料炉具的液体控制结构中A的局部放大图；图中：1-管道、2-支撑圆柱、3-阀杆、4-导向板、5-弹簧、6-圆板、7-圆柱电磁铁、8-定时开关、9-拉杆、10-圆框架、11-限位板、12-阀芯、13-隔板、21-容纳槽一、22-容纳槽二、23-透明带刻度板、24-容纳槽三、25-限位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道1，管道1上端焊接支撑圆柱2，支撑圆柱2内部顶端通过粘胶固定圆柱电磁铁7，圆柱电磁铁7内部安装拉杆9且拉杆9能够沿着电磁铁7上下移动，拉杆9下端活动安装圆框架10且圆框架10能够沿着拉杆9上下移动，圆框架10内部顶端设有限位板11，限位板11通过轴承安装在拉杆9下端，圆框架10下端中间位置焊接阀杆3，阀杆3环形外端焊接导向板4，导向板4上端设有弹簧5，弹簧5套装在阀杆3环形侧端，拉杆9、圆框架10、弹簧5以及导向板4均设在支撑圆柱2内部，阀杆3安装在支撑圆柱2内部且延伸至管道1内部，阀杆3下端焊接阀芯12，阀芯12下端设有隔板13且延伸至隔板13内部，隔板13固定在管道1内部且将管道1分隔成左右两个腔体，具体地，通过圆柱电磁铁7与弹簧5的配合实现对阀芯12进行提升以及放置，从而实现对管道1内部通道的打开以及关闭进行控制，另外通过定时开关8对圆柱电磁铁7的工作时间进行控制，从而实现了在通道打开设定时间后自行进行关闭。做为本技术的一个实施例：圆柱电磁铁7中心位置开设圆孔一，圆孔一内部设有拉杆9，支撑圆柱2上端中间位置固定限位环25，拉杆9上端穿过支撑圆柱2且延伸至限位环25内部，拉杆9上端焊接圆板6，圆板6设在限位环25上端，圆孔一便于圆柱电磁铁7与拉杆9的连接且方便拉杆9进行上下移动。做为本技术的一个实施例：圆柱电磁铁7通过电线与定时开关8连接，定时开关8通过电线与外接电源进行连接，通过定时开关8自带的操作按钮设置圆柱电磁铁7的工作时间。做为本技术的一个实施例：圆框架10设有中空结构，限位板11设在圆框架10的中空内部，圆框架10上端开设圆孔二，圆孔二内部设有拉杆9，拉杆9通过轴承与限位板11连接，轴承设计使拉杆9与限位板11之间能够相对转动。做为本技术的一个实施例：支撑圆柱2内部由下至上依次开设容纳槽一21、容纳槽二22以及容纳槽三24，容纳槽一21内部设有密封填料，导向板4设在容纳槽二22内部，弹簧5上端与容纳槽二22内部顶端贴合，圆柱电磁铁7设在容纳槽三24内部顶端，圆框架10安装在容纳槽三24内部底端，密封填料实现了密封功能，容纳槽二22、容纳槽二22以及容纳槽三24便于对支撑圆柱2内部的空间结构进行分隔。做为本技术的一个实施例：支撑圆柱2左端镶嵌透明带刻度板23，透明带刻度板23设在容纳槽二22左端，透明带刻度板23便于人员了解导向板4的上升高度，从而便于判别阀杆3以及阀芯12的上移高度，从而便于判别流通口的大小。做为本技术的一个实施例：隔板13内部开设流通口，流通口内部设有阀芯12，流通口便于液体燃料的流通。工作原理：人员将定时开关8与外接电源连接，然后设置定时开关8上的时间，并打开定时开关8的启动按钮，从而对圆柱电磁铁7进行启动，圆柱电磁铁7工作产生磁吸力，从而对圆框架10进行吸附，使圆框架10向上移动至与圆柱电磁铁7接触，从而带动阀杆3、导向板4以及阀芯12向上移动，使阀芯12向上移动至从流通口中移出，实现对管道1内部的通道进行打开，便于液体燃料的流通，同时导向板4向上移动对弹簧5进行挤压，使弹簧5产生弹力，当圆柱电磁铁7工作达到定时开关8设定的时间时，定时开关8自动关闭圆柱电磁铁7，此时圆柱电磁铁7不具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道，其特征在于：所述管道上端固定支撑圆柱，所述支撑圆柱内部顶端固定圆柱电磁铁，所述圆柱电磁铁通过电线与定时开关连接，所述圆柱电磁铁内部活动安装拉杆，所述拉杆下端安装圆框架且延伸至圆框架内部，所述圆框架内部顶端设有限位板，所述限位板转动安装在拉杆下端，所述圆框架下端固定阀杆，所述阀杆环形外端固定导向板，所述导向板上端设有弹簧，所述弹簧套装在阀杆环形侧端，所述拉杆、圆框架、弹簧以及导向板均设在支撑圆柱内部，所述阀杆安装在支撑圆柱内部且延伸至管道内部，所述阀杆下端固定阀芯，所述阀芯下端设有隔板且延伸至隔板内部，所述隔板固定在管道内部且将管道分隔成左右两个腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道，其特征在于：所述管道上端固定支撑圆柱，所述支撑圆柱内部顶端固定圆柱电磁铁，所述圆柱电磁铁通过电线与定时开关连接，所述圆柱电磁铁内部活动安装拉杆，所述拉杆下端安装圆框架且延伸至圆框架内部，所述圆框架内部顶端设有限位板，所述限位板转动安装在拉杆下端，所述圆框架下端固定阀杆，所述阀杆环形外端固定导向板，所述导向板上端设有弹簧，所述弹簧套装在阀杆环形侧端，所述拉杆、圆框架、弹簧以及导向板均设在支撑圆柱内部，所述阀杆安装在支撑圆柱内部且延伸至管道内部，所述阀杆下端固定阀芯，所述阀芯下端设有隔板且延伸至隔板内部，所述隔板固定在管道内部且将管道分隔成左右两个腔体。


2.根据权利要求1所述的一种液体燃料炉具的液体控制结构，其特征在于：所述圆柱电磁铁中心位置开设圆孔一，所述圆孔一内部设有拉杆，所述支撑圆柱上端中间位置固定限位环，所述拉杆上端穿过支撑圆柱且延伸至限位环内部，所述拉杆上端固定圆板，所述圆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方征，
申请(专利权)人：中山市征鸿阀体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44