生物质燃料的泵送设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质燃料的泵送设备，该设备主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于：该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通，其优点是输送环节少、生产效率高、设备利用率高，占地面积小、厂房利用率高、节省投资，运动件小，使用和维护成本低，可以实现半自动或全自动控制，提高了上料系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及松散固体物料的压缩、运输、搬送类，具体涉及生物质固体 的泵送设备。
技术介绍
目前国内在秸杆发电等以生物质能源为燃料的发电厂的上料系统中，绝 大多数是采用将秸杆料经破碎后由皮带运输机等设备送到炉前料仓，再由炉 前料仓底部的一组或多组螺旋输送机送到锅炉内燃烧。秸杆(稻草、麦草等黄色秸杆，棉杆等灰色秸杆等)长度较长，易缠绕， 为符合螺旋运输机等设备对物料的要求，秸杆料必须破碎到规定长度以内。 破碎机的能耗大，生产效率差，长度合格率低，维护费用高，粉尘等环境污 染较重。同时破碎后的秸杆料容重很小，为了维持一定时间的燃料储备，因 此必须建有一个大容量的炉前料仓。这增加了皮带运输机的出口高度，为保 证运输斜度，需要加长皮带机的长度。高大的炉前料仓又容易引起秸杆料搭 桥起拱，同时在工作状态下较高的秸杆料柱，又会引发底部螺旋运输机被物 料压住、被长度不合格的原料缠绕卡住等故障。上述上料系统，设备品种多， 环节多，不易联动，易发生故障，占地面积大及基本建设投资费用很高。公开号为CN101269745的中国专利中所公开了一种装置，包括受料台板 小车、输送链板、喂料链板，之间顺序安装，在所述喂料链板的出料口部位 设置有解捆机，所述解捆机的出料口设置有双螺旋给料机，所述双螺旋给料 机的输出端依次连接防火闸板门、水冷给料夹套。该装置采取秸秆打包运输 至炉前解捆、碎料后再给料的方案，对于炉前运输的正常运转和降低储料空 间是非常有效的。但是，由于其目的是秸秆打包运输以降低存储空间并保证 输送正常运作，为了保证运输效率，对于打包尺寸要求较高，同时对于田间 碎料后运输的秸秆不能起到输送的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种生物质燃料的 泵送设备，该设备中的进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，其主要适用于秸杆，以及生活垃圾、糠壳等生物质燃料的炉前泵送。该设备可以采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller) PLC控制三者之间联动。本专利技术目的实现由以下技术方案完成-一种生物质燃料的固体泵送设备，主要包括进料装置、活塞式泵送装置， 其特征在于该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与 定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型 装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通。所述定型装置出口还连接有输送管道，输送管道内径不小于定型装置的 内径。所述定型装置是一段有阻力的管状通道，其内壁可以是平滑的表面、或 者是非平滑的表面，非平滑内壁的表面上设置有凹凸物，凹凸物或者是凹点、 凸点，或是其他凹凸结合的方式。显然也可以采取其他方式提高管状通道的 内壁摩擦系数。所述凸点是突出于内壁表面的凸起物，凸起物突出于内壁表面的突出高 度可以通过调节螺钉调节，所述调节螺钉与凸起物连接。所述的进料装置包括活塞式运动的物料压縮推送装置、或摆动的送料装 置、或旋转的送料装置，进料装置由前述任意一种构成或由至少两种的组合 构成。所述进料装置、活塞式泵送装置、定型装置的联动采用PLC控制。本专利技术的优点是，所输送物料无需预处理，如物料的破碎等工序，输送 环节少、生产效率高、设备利用率高；占地面积小、厂房利用率高、节省投 资；节能、环保；运动件小，使用和维护成本低；可以实现半自动或全自动 控制，提高了上料系统的可靠性。 附图概述附图l为目前上料系统示意附图2为本专利技术实施例外部结构示意附图3为进料装置正面结构示意附图4为进料装置侧面结构示意图I ;附图5为进料装置侧面结构示意图II;附图6为定型装置结构I (一定长度光滑管)；附图7为定型装置结构n (人造粗糙段阻力管)； 附图8为定型装置结构in (为锥度变径阻力管)； 附图9为定型装置结构IV (可调球头阻力管)； 附附图说明图10为图9中可调球头局部放大结构示意图。 具体实施方案以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说 明，以便于同行业技术人员的理解如图1-IO所示，标号l-27分别表示破碎机l、皮带运输机2、炉前料 仓3、仓底螺旋输送机4、入炉口螺旋输送机5、进料装置6、破拱送料器7、 压料器8、推料器9、活塞式泵送缸IO、定型装置ll、输送管道12、动力及 控制装置13、立柱14、物料缸15、液压油缸16、活塞17、压料器运动极限 位置18、推料器运动极限位置19、推料器进料口 20、活塞式泵送缸进料口 21、破拱送料器运动极限位置22、调节螺丝23、固定螺母24、定型钢管壁 25、半球头26、可调球头27。现分别将实施例的结构与工作原理说明如下进料装置6是一个接受物料的容器。进料装置是一个钢制的漏斗状容器， 用立柱14固定在安装基础上。上部开口较大，便于接受并存储由皮带运输机、 抓斗或其他机械输送来的物料。通常由于松散秸杆的容重比较小，而泵送时 需要较大的密度，因此物料在进料装置里输送的同时，在进料装置的内部安 装一些装置，对物料进行压縮处理。破拱送料器7是一个装在进料装置上部运动的装置，其结构形式可以是 摆动的送料装置(如图4中所示)或者是旋转的送料装置(如图6所示)， 其由动力装置提供运动的能量。破拱送料器7的作用， 一是起到向下输送松 散物料的作用，防止物料的搭桥起拱，以保证物料输送的不间断；二是作为 一个预压縮装置，对物料进行第一次压縮。破拱送料器可以用液压马达、液 压油缸或其他机械传动方法来驱动。压料器8是装在进料装置中部的一个运动装置，其结构形式可以是摆动 的送料装置(如图4所示)或是活塞式运动的物料压縮装置(如图6所示)。 压料器8的作用， 一是第二次对物料进行压縮；二是强制向推料器9内供料； 三是在推料器9推料时，由压料器8将推料器9的入口封住，形成一个闭合 的空间，防止推料时物料的外溢，保证推料量。压料器8—般用液压油缸或大扭矩液压马达驱动，其他的机械传动方法也是可行的。推料器9是装在进料装置底部的一个运动装置，该装置是活塞式运动的 物料压縮装置(如图4所示)，当然也可以是采用摆动式的送料装置。推料 器将压料器8送来的物料挤入活塞式泵送缸10内，封闭活塞式泵送缸10泵 送时物料外溢的通道，同时完成对物料的第三次压縮。推料器9 一般情况下 用液压油缸来驱动比较方便并且易于调节。根据物料的不同输送特性，调节破拱送料器7的运动速度(即每次泵送 的运动次数及幅度)、压料器8以及推料器9每次泵送时的运动幅度或行程， 可以调节送料过程中的总压縮比，以便本实施例的设备在输送不同物料时均 可达到最佳的输送性能。上述通过安装在进料装置里的几种压縮装置对松散物料的多次压縮以达 到泵送条件，是提高本专利技术性能的一个重要技术。活塞式泵送缸10装在推料器9的出料口。它主要由一个物料缸15和一 个液压油缸16以及连接支架组成。物料缸15的缸壁有一个入口，接受推料 器9推来的物料，当推料器9到达下极限位置时，将物料缸15的入口封住， 形成密闭空间。物料缸15中的活塞17和液压油缸16直接连接。在液压油缸 16的驱动下，活塞17前进，将物料从物料缸15内推挤入定型装置11中。当 液压油缸16驱动活塞17縮回时，物料缸15便留有空间，以便接受推料器9 推来的物料。推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料的泵送设备，主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于：该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鸣，朱宏敏，朱宏兴，
申请(专利权)人：上海昂丰矿机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]