【技术实现步骤摘要】
一种液压缓冲器
本技术属于液压控制领域，具体涉及一种液压缓冲器。
技术介绍
现有液压缓冲器工作时，通过弹簧或大气驱动浮动活塞使活塞杆伸出后油液依旧填充整个密封腔。但是弹簧或大气驱动浮动活塞不能和活塞杆同步，导致液压缓冲器延迟响应，对应活塞杆伸出先快速伸出一段，然后瞬间停顿或反弹，最后平稳伸出。这样对缓冲器寿命有较大影响，也不适用于精密设备。
技术实现思路
本技术提出一种液压缓冲器，通过补偿杆随活塞杆运动进入油液腔体内，补偿活塞杆伸出产生的油液腔体变化，克服了现有技术液压缓冲器延迟响应的缺陷。一种液压缓冲器，筒体内具有环形凸起，在该环形凸起的右侧是c腔体，开口处与具有通孔的底座固定连接；补偿杆密封穿过该环形凸起，并与活塞杆固定连接，节流阀(可选用本领域始于安装的各类型节流阀)被安装在补偿杆和活塞杆之间，并通过补偿杆和活塞杆上的径向通孔连通a腔体和b腔体；所述活塞杆在筒体左侧密封穿出，可调节头与所述活塞杆的开口端固定连接；通过所述补偿杆实现油液容积保持不变。所述可调节头与活塞杆螺纹连接并密封，通过...
【技术保护点】
1.一种液压缓冲器，其特征在于：筒体(11)内具有环形凸起，在该环形凸起的右侧是c腔体，开口处与具有通孔的底座(19)固定连接；补偿杆(18)密封穿过该环形凸起，并与活塞杆(10)固定连接，节流阀(12)被安装在补偿杆(18)和活塞杆(10)之间，并通过补偿杆(18)和活塞杆(10)上的径向通孔连通a腔体和b腔体；所述活塞杆(10)在筒体(11)左侧密封穿出，可调节头(2)与所述活塞杆(10)的开口端固定连接；通过所述补偿杆(18)实现油液容积保持不变。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲器，其特征在于：筒体(11)内具有环形凸起，在该环形凸起的右侧是c腔体，开口处与具有通孔的底座(19)固定连接；补偿杆(18)密封穿过该环形凸起，并与活塞杆(10)固定连接，节流阀(12)被安装在补偿杆(18)和活塞杆(10)之间，并通过补偿杆(18)和活塞杆(10)上的径向通孔连通a腔体和b腔体；所述活塞杆(10)在筒体(11)左侧密封穿出，可调节头(2)与所述活塞杆(10)的开口端固定连接；通过所述补偿杆(18)实现油液容积保持不变。
2.根据权利要求1所述的液压缓冲器，其特征在于：所述可调节头(2)与活塞杆(10)螺纹连接并密封，通过螺母(3)和止动垫圈(4)固定。
3.根据权利要求2所述的液压缓冲器，其特征在于：在所述筒体(11)左侧开口处固定有堵盖(5)，在堵盖(5)与活塞杆(10)之间装有密封圈Ⅱ(7)，堵盖(5)与筒体(11)之间装有密封圈Ⅲ(9)。
4.根据权利要求3所述的液压缓冲器，其特征在于：在可调节头(2)与...
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