一种定扭矩压力紧固件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种定扭矩压力紧固件装置，有效解决了因工人施工不规范导致紧固装置过送或过紧的问题，松了的话容易脱落，紧了的话其内部容易产生裂纹的问题，并且本实用新型专利技术可以使紧固装置持续保持很好的压力，从而保证其能紧固更长时间，可以适当减少检修次数，检修引流线夹属于高空带电作业，不仅困难还有很大危险，其解决的技术方案是，包括螺钉，旋拧在螺钉上的螺套，位于螺套上方的螺钉上旋拧有螺套，在螺套上部设有外螺纹，在外螺纹上旋拧有螺纹帽，在螺纹帽和螺钉之间的螺套内放置有内部压力装置，在不同的情况下可以使用不同的内部压力装置来适应不同的环境需要，本实用新型专利技术结构巧妙不仅结构简单并且实用。

A fixed torque pressure fastener device

【技术实现步骤摘要】
一种定扭矩压力紧固件装置
本技术涉及一种压力紧固件，特别是一种定扭矩压力紧固件装置。
技术介绍
传统压力紧固件，在使用时由于属于高空作业比较危险并且工人操作容易不规范，在安装时无法将紧固件压力精确控制到某个数值，松了会导致容易脱落，太紧会产生内部裂纹降低使用寿命，从而导致线路存在安全隐患，并且线路由于暴露在空中经理风吹雨打会导致电线产生摇摆、振动，连接部位会容易断裂或脱落。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种定扭矩压力紧固件装置，不仅解决了因操作不规范导致紧固件拧松的话容易松脱和拧太紧内部容易产生裂纹的问题，还解决了长期保持稳定的压力，使被固定件在震动时也不会松脱。其解决的技术方案是，包括螺栓，螺帽，其特征在于，还包括螺套，螺纹盖，内部压力装置；所述螺帽旋拧在螺栓上，在螺帽上端的螺杆上旋拧有螺套，在螺套上部分的外表面上设有外螺纹，螺纹盖旋拧在螺套上端的外螺纹上，在螺纹盖与螺杆之间的螺套内放置有内部压力装置，所述内部压力装置在螺纹盖拧紧后对螺纹盖施加向上的力，对螺栓施加向下的力。作为优选，所述内部压力装置为弹性部件。作为优选，所述内部压力装置为第一弹簧。作为优选，所述第一弹簧两端设有上挡片和下挡片。作为优选，上挡片向下伸出有置于第一弹簧内的导向杆，下档杆向上伸出有与导向杆相滑动配合的导向套。作为优选，所述内部压力装置由上气压套和下气压套以及在上气压套与下气压套构成，上气压套与下气压套之间滑动密封配合。作为优选，所述上气压套和下气压套之间连接有第二弹簧。作为优选，其特征在于，所述内部压力装置为气缸，所述气缸上部的气口封闭。作为优选，所述内部压力装置在不工作状态其上端向上伸出螺套，所述螺纹盖由螺母和螺母上端的封盖构成。作为优选，所述内部压力装置在不工作状态其上端置于螺套内，所述螺纹盖由螺母、螺母上端的封盖和封盖下端固定的向下伸出的挡块构成。本技术有益效果是：不仅解决了在安装后会持续提供力来紧固定位件，并且不会因为振动而松脱，并且在压力装置上提供了根据不同情况提供的多种内部压力装置来适应不同的情况，并且由于内部压力装置采用持续对其连接部位螺纹施加压力来定位，所以可以保持很长时间不会松动，在高空作业的工作人员能减少检修次数，减轻了劳动强度。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术剖视图。图4为本技术弹簧内部压力装置。图5为本技术弹簧内部压力装置剖视图。图6为本技术气压内部压力装置。图7为本技术气压内部压力装置剖视图。图8为本技术气缸内部压力装置。图9为本技术气缸内部压力装置剖视图。图10为本技术螺母示意图。图11为本技术具体安装时的结构图。附图标记1.螺栓，2.螺帽，3.螺套，4.螺纹盖，5.内部压力装置，6.第一弹簧，7.第二弹簧，8.上挡片，9.下挡片，10.导向杆，11.导向套，12.上气压套，13.下气压套，14.气缸，15.螺母，16.封盖，17.挡块，18.耐张线夹引流板。具体实施方式以下结合附图1-11对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。实施例一，其解决的技术方案是，包括螺栓1，螺帽2，其特征在于，还包括螺套3，螺纹盖4，内部压力装置5；所述螺帽2旋拧在螺栓1上，在螺帽2上端的螺杆上旋拧有螺套3，在螺套3上部分的外表面上设有外螺纹，螺纹盖4旋拧在螺套3上端的外螺纹上，在螺纹盖4与螺杆之间的螺套3内放置有内部压力装置5，所述内部压力装置5在螺纹盖4拧紧后对螺纹盖4施加向上的力，对螺栓1施加向下的力。该实施例在使用时，先将被紧固件套在螺钉上，在紧固件上方的螺钉上旋拧螺帽2，在螺帽2上方的螺钉上旋拧螺套3，在螺钉上端位于螺套3内放置内部压力装置5，将螺纹盖4旋拧在螺套3上部的外螺纹处，拧紧螺纹盖4，内部压力装置5在自身弹力的作用下对螺钉施加向下的力，对螺纹帽施加向上的力，螺钉与螺套3的螺纹连接部位、螺套3与螺纹盖4的螺纹连接部位均因内部压力装置5施加的压力受力加大从而保持定位。相比传统螺母，由于传统螺母在定位弹性件（例如是耐张线夹引流板）的时候会导致弹性件变形，拧松会导致松动现象，无法提供最佳力矩，或者无法按照统一的力矩标准进行，因为如果统一的力矩标准过大的话会导致弹性件变形。该技术提供的压力紧固件装置是对传统螺母进行放松，防止传统螺母回退，其拧动螺纹帽的时候是通过弹簧将力传递给下部的螺栓和螺帽上，此时需要紧固的弹性件不受此压力，因此该技术使用时即可以使得弹性紧固件不易变形，又可以使得其固定紧固不易松动，且由于力矩可以根据需要设定，因此可以定出标准力矩，通过力矩扳手按照标准对螺套进行紧固即可。实施例二，在实施例一的基础上，所述内部压力装置5为弹性部件。该实施例在使用时，其内部压力装置5包括能放置在螺套3内并向上和向下方施加一定力的所有物体。实施例三，在实施例一的基础上，所述内部压力装置5为第一弹簧6。该实施例在使用时，内部压力装置5可以是放置在螺套3内的第一弹簧6，弹簧力的大小根据情况进行选择。实施例四，在实施例三的基础上，所述第一弹簧6两端设有上挡片8和下挡片9。该实施例在使用时，在内部压力装置5为弹簧时，在弹簧的上端面及下端面设置有挡片，挡片接触到螺钉上端与螺纹冒内表面使受力更加均匀。实施例五，在实施例四的基础上，上挡片8向下伸出有置于第一弹簧6内的导向杆10，下档杆向上伸出有与导向杆10相滑动配合的导向套11。该实施例在使用时，在弹簧上端的上挡片8弹簧内的部分向下伸出有导向杆10，在弹簧下端的下挡片9弹簧内的部分向上伸出有导向套11，导向套11与导向杆10之间滑动配合，在弹簧压缩过程中起导向作用，防止弹簧摩擦螺套3内壁。实施例六，在实施例一的基础上，所述内部压力装置5由上气压套12和下气压套13以及在上气压套12与下气压套13构成，上气压套12与下气压套13之间滑动密封配合。该实施例在使用时，在拧紧螺纹帽的过程中，由于上下气压套13之间滑动密封配合，上气压套12与下气压套13之间的空气被压缩，拧好后气压推动上下气压套13分离，在气压力的作用下向上向下施加力，使螺钉与螺套3的螺纹连接部位、螺套3与螺纹盖4的螺纹连接部位均因内部压力装置5施加的压力受力加大从而保持定位。实施例七，在实施例六的基础上，所述上气压套12和下气压套13之间连接有第二弹簧7。该实施例在使用时，在上下气压套13之间设置有第二弹簧7，对上下气压套13施加更大的力，适用于在单纯气压不足以满足推动力的情况下使用。实施例八，在实施例一的基础上，其特征在于，所述内部压力装置5为气缸14，所述气缸14上部的气口封闭。该实施例在使用时，其内部压力装置5也可以为气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定扭矩压力紧固件装置，包括螺栓（1），螺帽（2），其特征在于，还包括螺套（3），螺纹盖（4），内部压力装置（5）；/n所述螺帽（2）旋拧在螺栓（1）上，在螺帽（2）上端的螺杆上旋拧有螺套（3），在螺套（3）上部分的外表面上设有外螺纹，螺纹盖（4）旋拧在螺套（3）上端的外螺纹上，在螺纹盖（4）与螺杆之间的螺套（3）内放置有内部压力装置（5），所述内部压力装置（5）在螺纹盖（4）拧紧后对螺纹盖（4）施加向上的力，对螺栓（1）施加向下的力。/n

【技术特征摘要】
1.一种定扭矩压力紧固件装置，包括螺栓（1），螺帽（2），其特征在于，还包括螺套（3），螺纹盖（4），内部压力装置（5）；
所述螺帽（2）旋拧在螺栓（1）上，在螺帽（2）上端的螺杆上旋拧有螺套（3），在螺套（3）上部分的外表面上设有外螺纹，螺纹盖（4）旋拧在螺套（3）上端的外螺纹上，在螺纹盖（4）与螺杆之间的螺套（3）内放置有内部压力装置（5），所述内部压力装置（5）在螺纹盖（4）拧紧后对螺纹盖（4）施加向上的力，对螺栓（1）施加向下的力。


2.根据权利要求1所述一种定扭矩压力紧固件装置，其特征在于，所述内部压力装置（5）为弹性部件。


3.根据权利要求1所述一种定扭矩压力紧固件装置，其特征在于，所述内部压力装置（5）为第一弹簧（6）。


4.根据权利要求3所述一种定扭矩压力紧固件装置，其特征在于，所述第一弹簧（6）两端设有上挡片（8）和下挡片（9）。


5.根据权利要求4所述一种定扭矩压力紧固件装置，其特征在于，上挡片（8）向下伸出有置于第一弹簧（6）内的导向杆（10），下档杆向上伸出有与导向杆（10）相滑动配合的导向套（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再登，陈瑞斌，古亚军，崔晨阳，赵超鹏，赵磊成，
申请(专利权)人：河南四达电力设备股份有限公司，河南四达电力科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41