块状煤矸石炉制造技术

一种烧煤，特别是烧块状煤矸石的锅炉。如同一般锅炉的制造，但有独特的结构。锅炉的加煤口设在顶部，上接煤仓。从加煤口至炉膛是一条煤道。煤道完成了矸石燃烧过程着火准备阶段的任务，使炉膛中燃烧的火力不会被新添的煤石层所压抑。炉膛底部是机械传动的双层活动炉条。炉条的交替开合，完成了矸石炉的新陈代谢。排灰和添石的有机结合，使炉膛中石、火、灰交替存在，等量增减，炉膛中的燃烧因素始终不变，矸石火经久不衰。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧煤锅炉，特别是烧煤矸石的锅炉。当前一般锅炉的加煤口多在一侧，它的烧火方法是煤被引燃后，再把煤添在火上，火燃着新添煤层后，再把煤添在火上，火再燃着新添煤层，再把煤添在火上。如此循环往复，形成煤压火、火燃煤、煤再压火、火再燃煤的燃烧过程，火总是透过新添煤层去做功。这种燃烧过程的三阶段(新添煤层┈着火准备阶段；燃烧层┈燃烧阶段；炉灰层┈燃尽阶段)严重妨碍火力的正常发挥。由于火焰总是由下向上燃烧，不管是立式锅炉，还是卧式锅炉，煤总是要添在火的上面，着火准备阶段的煤层始终压抑着燃烧阶段的火力。这种现状如不改变是不能提高煤的利用率的，当然更不适应煤矸石的燃烧。因煤矸石含挥发物少，固定碳少，灰分多。由于挥发物少，挥发物形不成燃烧优势，不能以足够的反应温度引燃固定碳，固定碳还未燃烧，挥发物就耗尽了，挥发物耗尽，被引燃的一部分固定碳也因没有得到足够的热反应时间，形不成燃烧，也随着挥发物的耗尽而熄灭。再加，每次添煤时大量冷空气侵入炉膛；新添冷煤吸收热量；新添煤层的加热、干燥、着火需要热量；新添煤层压抑火力，消耗热量。这些现象如不解决，也不能提高煤的利用率，当然煤矸石火也烧不起来。近年往复推动炉排式锅炉有所改进和发展，以炉排的推动和分段送风的方法发挥燃烧阶段的火力。但因炉排的倾斜要求火焰呈由上向下走向，这违背了火焰总是自然由下向上走向的规律。为解决这一矛盾，需用强力引风机迫使火焰呈由上向下走向，以二次能源的消耗来换取燃烧阶段的火力。往复推动炉排也不适应煤矸石火越聚越旺的特性，矸石火也烧不起来。总之，当前一般锅炉的结构和燃烧方法既不能提高煤的利用率也不适应煤矸石的燃烧。本技术的目的就是提供一种改进的锅炉，它能有效地克服锅炉燃烧过程中出现的煤压火现象、热损失现象，使火力得到充分发挥，提高煤的利用率，使煤矸石连续燃烧、稳定燃烧，开发利用煤矸石。本技术的目的是这样实现的将锅炉的加煤口设在顶部，上接煤仓，煤仓中的煤层把加煤口盖住，杜绝了锅炉因添煤造成的热损失。从加煤口至炉膛是一条煤道，利用煤在煤道中储存通过的时间，以锅炉余热使煤在煤道中完成着火准备阶段的任务，解决了锅炉在燃烧过程中出现的热损失和煤压火现象。炉膛下设机械传动的双层活动炉条，炉条的交替开合，完成了锅炉的新陈代谢，排灰和添煤的有机结合使炉膛中煤、火、灰交替存在，等量增减，炉膛中燃烧因素始终不变，火力得到正常发挥，煤矸石火也将经久不衰。本技术只需把加煤口安装在锅炉冲天管上，上接煤仓，把冲天管改为煤道，煤道四周增加直火管火道，双层封头，辟出烟道，把炉条改成双层活动炉条即可，结构简单，容易改进。本技术的任何改进都是从实际出发的，是符合客观规律的。加煤口的改进既解决了自动添煤、又解决了因添煤造成炉膛的热损失问题；煤道的设置既完成向炉膛输送煤的任务、又担负了煤在煤道中完成着火准备的任务；把煤仓、加煤口、煤道、炉膛连在一起，实际上就是把煤竖装在锅炉中从下向上层层燃烧，这种燃烧方法既符合了火总是由下向上燃烧的规律、又利用燃烧的煤的余热烤热准备燃烧的煤层。再加双层活动炉条的交替开合，完成了锅炉的新陈代谢，排灰带动添煤，煤道中着火准备阶段的煤添进炉膛后，很快就转化成燃烧阶段的火力，如此循环往复，炉火将熊熊燃烧。因添煤造成的热损失问题解决了，因添煤造成的煤压火现象没有了，火力将得到充分发挥，提高了煤的利用率，煤矸石火也将连续燃烧、稳定燃烧。技术的具体结构由以下烧煤矸石的实施例及其附图给出。附图是根据本技术提出的块状煤矸石炉的剖面示意图。以下结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。1、块状煤矸石炉的剖面图包括一个锅炉主体(1)，锅炉的加煤口(2)设在顶部，上接煤仓(3)，下连煤道(4)，炉膛(5)和炉膛(5)下部的双层活动炉条(6)。煤道(4)四周设若干条直火管火道(7)，以及一般的锅炉共有的水、汽、压力阀座(8)，水位计座(9)，观察孔(10)，水口、风口(11)，烟道(12)，等诸设施。2、块状煤矸石炉的加煤口(2)设在顶部，上接煤仓(3)。加煤口(2)设在顶部是适应煤矸石厚煤层、大火团燃烧的特性。只有把加煤口(2)设在锅炉顶部，把煤矸石装满炉膛(5)，才能为厚煤层、大火团燃烧创造条件，为矸石炉排灰和添石的同步创造条件。3、块状煤矸石炉顶部，从加煤口(2)至炉膛(5)是一条煤道(4)。煤道(4)既是从煤仓(3)向炉膛(5)输送煤矸石的通道，又是煤矸石预热预燃的加热道。利用煤矸石在煤道(4)储存、通过的时间，以锅炉余热完成煤矸石着火准备阶段(矸石加热、干燥、析出挥发物、着火)的诸任务。4、块状煤矸石炉的炉膛(5)上通煤道(4)。煤道(4)四周为若干条直火管火道(7)。燃烧的煤矸石充填在炉膛(5)中，煤石层厚，炉火旺，燃烧时间长。煤道(4)中着火准备阶段的煤矸石，在双层活动炉条(6)开、合的作用下，随着炉床的下沉，从煤道(4)缓缓流入炉膛(5)。既不压火，又不造成炉膛(5)的热损失，并很快转化为燃烧阶段的火力。由于煤矸石在煤道(4)中完成了着火准备阶段的诸任务，燃烧阶段的火力不被压抑，矸石火焰虽矮，但火力直接烧锅炉壁和进入火道(7)做功，火力得到充分发挥。5、块状煤矸石炉的炉膛(5)下设机械传动的双层活动炉条(6)。抽开上层炉条，整个炉床就落在下层炉条上，合上上层炉条抽开下层炉条，两炉条间隔中的炉灰就排出炉外。双层活动炉条(6)的定时开、合带动了矸石炉的运行。上合、下开，下合、上开，双层活动炉条(6)不停地开、合，炉灰就不停地排出，炉灰排出，炉床就不停地下降，炉膛(5)出现空间，煤道(4)中着火准备阶段的煤矸石就不停地从煤道(4)缓缓流入炉膛(5)。定时、定量排灰，带动自动添石。排灰和添石的同步，使炉膛(5)中石、火、灰交替存在，等量增减，炉膛(5)中燃烧的因素始终不变。再加定时定量排灰，造成炉床颠簸下沉，每次颠簸下沉都震掉矸石表面的灰渣，震碎被烧成半液状的灰分，松散炉床、流通空气、避免结渣、助长火势。火势越旺，煤矸石就越易起火燃烧。权利要求烧煤，特别是烧煤矸石的锅炉，该锅炉有一个煤仓(3)，下面有加煤口(2)和煤道(4)，炉膛(5)底部为双层活动炉条(6)。其特征在于加煤口(2)开在顶部，上接煤仓(3)；加煤口(2)至炉膛(5)是一条煤道(4)；炉膛(5)底部安装有双层活动炉条(6)。专利摘要一种烧煤，特别是烧块状煤矸石的锅炉。如同一般锅炉的制造，但有独特的结构。锅炉的加煤口设在顶部，上接煤仓。从加煤口至炉膛是一条煤道。煤道完成了矸石燃烧过程着火准备阶段的任务，使炉膛中燃烧的火力不会被新添的煤石层所压抑。炉膛底部是机械传动的双层活动炉条。炉条的交替开合，完成了矸石炉的新陈代谢。排灰和添石的有机结合，使炉膛中石、火、灰交替存在，等量增减，炉膛中的燃烧因素始终不变，矸石火经久不衰。文档编号F23K3/00GK2044688SQ8821574公开日1989年9月20日 申请日期1988年11月8日 优先权日1988年11月8日专利技术者张行修 申请人:张行修本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧煤，特别是烧煤矸石的锅炉，该锅炉有一个煤仓（３），下面有加煤口（２）和煤道（４），炉膛（５）底部为双层活动炉条（６）。其特征在于加煤口（２）开在顶部，上接煤仓（３）；加煤口（２）至炉膛（５）是一条煤道（４）；炉膛（５）底部安装有双层活动炉条（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张行修，
申请(专利权)人：张行修，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]