【技术实现步骤摘要】
一种取水泵房井圈混凝土拉模施工方法
本专利技术涉及自来水厂或抽水泵房施工建设期取水设施领域，尤其涉及一种取水泵房井圈混凝土拉模施工方法。
技术介绍
取水泵是新建自来水厂建设的重要组成部分，直接关系到自来水厂取水泵房结构的耐久性和工期。取水泵房一般分为地平面下的暗井与与地平面上的明井两部分。一般情况下是采用落地式钢管脚手架作为支架进行模板的安拆施工，因此取水泵房底部抽水泵等设备安装不能同步施工，且安全风险高。因此如何采取有效措施，在保证取水泵井圈施工质量的前提下，实现取水设备设施的同步施工、保护与加快施工、减少投资的目的，是一项值得探索研究的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种取水泵房井圈混凝土拉模施工方法，创造性地采取了塔吊配合的无支架拉模翻模施工方法，实现了超深大跨径圆形取水泵井圈的快速施工，保证了取水泵房井圈的施工质量和工期，成功解决了泵房设备安装需不间断施工的施工难点，最大限度的实现了平行作业和工期优化，在工艺优化、成本节约及进度控制方面起到了显著效果，实现了安装泵房...
【技术保护点】
1.一种取水泵房井圈混凝土拉模施工方法，其特征在于按照以下步骤进行：/n(1)施工准备：/n根据拟浇筑混凝土高度设计内外模板高度及连接螺栓和对拉杆位置，进行人员培训；/n(2)底板施工：/n预先清理环向锚杆外露头粘浆，以利于拉杆焊接，进行底板施工，泵房底板厚2.5m，为抗浮扩大头结构形式，为保证结构防水要求，施工缝设置在底板以上井壁不少于1m处，且布置钢板止水带；/n井圈采用高度1m的内模拼装而成，通过井壁初支时四周环向注浆锚杆作为井圈模板拉杆的主要受力点，并在已浇筑的混凝土上预埋斜向拉杆，焊接锚固与主筋上作为内模拉杆的加强措施；/n(3)进行安全防护：/n井圈施工平台实行...
【技术特征摘要】
1.一种取水泵房井圈混凝土拉模施工方法，其特征在于按照以下步骤进行：
(1)施工准备：
根据拟浇筑混凝土高度设计内外模板高度及连接螺栓和对拉杆位置，进行人员培训；
(2)底板施工：
预先清理环向锚杆外露头粘浆，以利于拉杆焊接，进行底板施工，泵房底板厚2.5m，为抗浮扩大头结构形式，为保证结构防水要求，施工缝设置在底板以上井壁不少于1m处，且布置钢板止水带；
井圈采用高度1m的内模拼装而成，通过井壁初支时四周环向注浆锚杆作为井圈模板拉杆的主要受力点，并在已浇筑的混凝土上预埋斜向拉杆，焊接锚固与主筋上作为内模拉杆的加强措施；
(3)进行安全防护：
井圈施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m，栏杆间用多道钢筋连起；
防护平台采用5cm厚木板铺设，木板直接铺设在三角架上，木板用铁丝与支撑钢筋绑扎牢固，在作业平台高度1.2m处，按0.6m一道设置2层连接钢筋，将平台连接成一个整体；
(4)绑扎钢筋：
钢筋采取钢筋加工场集中下料加工，运输至施工现场，钢筋直径D≥22mm的采用机械连接，D＜22mm的采用焊接，双面焊焊缝5d，单面焊焊缝10d，先安装竖向主筋，再安装环向分部筋；
主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接；
(5)组装三节模板：
随底板一同浇筑的第1节模板支立于底板顶，第2节模板及第3节模板分别支立前一节模板上，测量定位和试拼装后，对模板进行编号；
模板采用两台塔吊进行吊装，采用普通4.8级螺栓进行拼接，每节模板背部设置三脚架作为施工作业平台，采用旋转梯作为人员上下模板作业平台的通道；
(6)拉杆安装：
内模通过井壁初支时四周环向注浆锚杆作为井圈模板拉杆的主要受力点，并在已浇筑的混凝土上预埋斜向拉杆，焊接锚固与主筋上作为内模拉杆的加强措施，实现混凝土浇筑时对拉模结构强度、刚度、稳定性的要求；
拉杆中间部位设置止水片用于结构性防水处理；
(7)浇筑混凝土：
第一节井圈浇筑高度为5m，底部截留1m作为受力支撑，测量定位后一次性浇筑砼，往上采用截留2m模板托住4m的方式进行翻模浇筑；
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵分层分圈送筑；
浇筑混凝土过程中模板不得有漏浆跑浆情况，模板拆除后钢筋混凝土构件不得有露筋、脚部不得有烂根、混凝土表面不得有蜂窝麻面等情况；
(8)绑扎下一模钢筋：
先安装竖向主筋，再安装环向分部筋，主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接；
(9)拆除并翻模：
支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施，拆模顺序应遵循先支后拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋作栋，陈慧，梁文，蒋武华，李新，李佳丽，刘银华，曾斌，伍志光，
申请(专利权)人：中铁五局集团第二工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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