【技术实现步骤摘要】
泵站
本公开涉及泵站
,尤其涉及一种泵站。
技术介绍
传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成,建造周期通常为2-3个月,耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题,泵站泵房应运而生,即通过预先设计一箱体,用于安装水泵机组。现有技术中,泵站泵房多是在以固定点进行组装,然后根据使用需求将其运送到预定的安装位置,在整个运送或安装过程中,叉车是较为常用的运送工具。现有的泵站泵房上用于与叉车相配合的叉槽均是位于同一个方向上,即在叉车叉送泵站泵房时,只能选用一个方向的叉槽进行叉送,不利于提高叉车运送效率。
技术实现思路
本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的混凝土泵房的建造时间长、占地面积大、更换不方便以及泵房运输方式单一、叉送效率较低的问题,提供一种泵站。本技术提供了一种泵站,包括:泵房主体,包括底座、箱体和顶盖;进水管和出水管,分别穿设于泵房主体;供水机组,供水机组安装在泵房主体内,包括至少两台水泵、机组进口总管和机组出口总管,机组进口总管连通进水管和至少两台水泵的入口,机组出口总管连通至少两台水泵的出口和出水管;其中,底座包括第一叉槽和第二叉槽,第一叉槽沿第一方向延伸,第二叉槽沿第二方向延伸,第一方向与第二方向相交。在本技术的一个实施例中,泵站还包括:安装基座,安装基座设置在底座上;其中,供水机组安装在安装基座上。在本技术的一个实施例中,供水机组还包括:稳流罐,稳流罐安装在安装基座上,进水管和机组进口总管均与稳流罐相连接,以使机组进口总管通过稳流罐与进水管相连通 ...
【技术保护点】
1.一种泵站,其特征在于,包括:/n泵房主体(1),包括底座(10)、箱体(20)和顶盖(30);/n进水管(60)和出水管(70),分别穿设于所述泵房主体(1);/n供水机组(40),所述供水机组(40)安装在所述泵房主体(1)内,包括至少两台水泵(41)、机组进口总管(42)和机组出口总管(43),所述机组进口总管(42)连通所述进水管(60)和所述至少两台水泵(41)的入口,所述机组出口总管(43)连通所述至少两台水泵(41)的出口和所述出水管(70);/n其中,所述底座(10)包括第一叉槽(11)和第二叉槽(12),所述第一叉槽(11)沿第一方向延伸,所述第二叉槽(12)沿第二方向延伸,所述第一方向与所述第二方向相交。/n
【技术特征摘要】
1.一种泵站,其特征在于,包括:
泵房主体(1),包括底座(10)、箱体(20)和顶盖(30);
进水管(60)和出水管(70),分别穿设于所述泵房主体(1);
供水机组(40),所述供水机组(40)安装在所述泵房主体(1)内,包括至少两台水泵(41)、机组进口总管(42)和机组出口总管(43),所述机组进口总管(42)连通所述进水管(60)和所述至少两台水泵(41)的入口,所述机组出口总管(43)连通所述至少两台水泵(41)的出口和所述出水管(70);
其中,所述底座(10)包括第一叉槽(11)和第二叉槽(12),所述第一叉槽(11)沿第一方向延伸,所述第二叉槽(12)沿第二方向延伸,所述第一方向与所述第二方向相交。
2.根据权利要求1所述的泵站,其特征在于,所述泵站还包括:
安装基座(80),所述安装基座(80)设置在所述底座(10)上;
其中,所述供水机组(40)安装在所述安装基座(80)上。
3.根据权利要求2所述的泵站,其特征在于,所述供水机组(40)还包括:
稳流罐(44),所述稳流罐(44)安装在所述安装基座(80)上,所述进水管(60)和所述机组进口总管(42)均与所述稳流罐(44)相连接,以使所述机组进口总管(42)通过所述稳流罐(44)与所述进水管(60)相连通。
4.根据权利要求1所述的泵站,其特征在于,所述进水管(60)上设置有过滤器(64)、倒流防止器(61)以及流量计(62),所述出水管(70)上设置有水质检测仪表(93)和/或紫外消毒器(71);
其中,所述泵站还包括安装在所述箱体(20)上的百叶窗(91)和通风风扇(92)以及设置于所述箱体(20)内的空调;
所述泵站还包括:视频采集器(83)、红外探测器(84)、烟雾感应器(962)、水淹报警器(961)和报警主机(96)以及控制柜(98)。
5.根据权利要求1所述的泵站,其特征在于,所述第一叉槽(11)为多个,多个所述第一叉槽(11)间隔地设置;和/或,所述第二叉槽(12)为多个,多个所述第二叉槽(12)间隔地设置。
6.根据权利要求5所述的泵站,其特征在于,所述第一叉槽(11)与所述第二叉槽(12)相交叉地设置,所述第一叉槽(11)或所述第二叉槽(12)为通孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陆丽萍,莫志强,康磊,孙健,
申请(专利权)人:格兰富控股联合股份公司,
类型:新型
国别省市:丹麦;DK
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