组合式排气道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式排气道，由预制薄板与墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，预制薄板与墙体采用连接组件连接固定，连接组件中的侧向支撑板可改善排气道的侧向受力状态，大幅提升组合式排气道的侧向抗冲击和变形性能。

Combined exhaust

【技术实现步骤摘要】
组合式排气道
本技术属于一种住宅厨房或卫生间使用的排气道，尤其是一种以预制薄壁构件为筒体且有较高抗冲击性能的组合式排气道。
技术介绍
在住宅建筑的厨房和卫生间中，排气道是一个必备的建筑设施。现行的产品标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194-2018中，排气道的形式均为由预制钢丝网水泥板组成的截面闭合的整体式筒体，截面一般为矩形。由于排气道在住宅中均是紧邻墙体设置，排气道与墙体贴合面的缝隙需要进行特殊的防水封堵处理。此外，整体式排气道材料消耗多，成品重量大，定位安装难，劳动强度高。国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》（16J916-1）中增加了L型组合式排气道（预制薄板的截面不闭合），适用于在住宅墙体的阴角处安装，能与已有的墙体组合形成截面闭合的排气通道，达到节约材料、减轻自重的效果。尽管一些L型组合式排气道在两翼边缘处增设了加强肋，改善了在运输、安装等环节的变形和破损，但在抗侧向（即垂直于排气道的纵轴方向）冲击和变形的能力上，与传统的整体式排气道相比，相当于只有一端支撑的悬臂构件对比于两端均有支撑的简支构件，差距明显，而且形状不规则的加强肋使得排气道在成型、脱模以及质量控制上的投入明显提高，因而严重制约了组合式排气道（由截面不闭合的预制薄板与墙体组合而成的排气通道）的推广应用。其它的现有技术中，部分组合式排气道虽然采用设置异形加强肋、增大加强肋与墙体的粘结面积、在接缝处粘贴网格布等措施改善排气道的抗侧向冲击和变形能力，但无法从根本改变组合式排气道的受力状态，成本高、效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组合式排气道，通过连接组件将预制薄板与墙体组合形成截面闭合的排气通道，而且连接组件中的侧向支撑板可对预制薄板提供有效的侧向支撑，将其受力模型从悬臂状态转变为简支状态，从而大幅提高组合式排气道的抗侧向冲击和变形的能力。为实现上述目的，本技术组合式排气道由预制薄板与墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，预制薄板与墙体之间通过连接组件固定连接，连接组件中的侧向支撑板对预制薄板的冲击或变形提供侧向支撑。与现有技术相比，本技术组合式排气道具有以下有益效果：充分发挥组合式排气道在节约材料、减轻自重等方面的优势；通过连接组件牢固地与墙体连接固定，提高了排气道的结构稳定性；沿排气道长度方向合理设置连接组件，将悬臂状态转变为简支状态，极大地提高了抗侧向冲击和变形的能力；在同等抗冲击性能条件下，可进一步减小预制薄板的壁厚，减轻劳动强度，加快施工进度；无需设置加强肋，简化截面形状，降低预制加工成本。优选的，连接组件为F型、L型、双T型或一字型。F型和双T型的连接组件均具有2个侧向支撑板，预制薄板夹持在2个侧向支撑板之间，可从2个方向获得侧向支撑。L型连接组件包含1个侧向支撑板，可适用于不同壁厚的预制薄板，配件成本低，安装速度快。一字型连接组件包含1个侧向支撑板，适用于在墙体端部与预制薄板呈平行方向时的连接。优选的，侧向支撑板预埋在预制薄板内。在生产阶段将侧向支撑板预埋在预制薄板中，可简化现场施工环节，保证安装质量，缩短施工工期。此外，配合L型或一字型连接组件使用时，可在2个方向上提供侧向支撑。优选的，预制薄板可通过拼接件拼接成L型、U型、F型或M型。L型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的排气通道；U型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的排气通道；F型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的双腔排气通道；M型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的双腔排气通道。针对不同住宅的排气通道设置条件而选择不同的预制薄板拼接形式，可充分发挥组合式排气道的优势。优选的，用于拼接预制薄板的拼接件为L型或一字型。通过L型或一字型的拼接件可将规则截面的预制薄板（如平板状或L型）拼接成各种异型截面（如U型、F型或M型等），可省去一体式异型预制薄板在成型、脱模、养护、运输等环节的各种附加措施，从而节省各项成本。优选的，在住宅中完成安装的预制薄板由同层预留洞口处的楼板支撑。传统的整体式排气道采用叠压方式安装，即上一层的排气道由下一层的排气道提供支撑，一般每隔3层在楼板处设一个刚性支撑，相当于3节（层）排气道串接为一个整体后支撑在某层楼板上。这种做法对排气道的竖向承载力及安装尺寸偏差有较高要求，而且在后期进行局部维修更换时，常常牵连相邻楼层。将每节（层）排气道支撑在同层预留洞口处的楼板上，不但解决了上述不足，而且也省去了传统安装方式中楼板预留洞口与排气道外壁间缝隙的处理工作（支模、灌缝、拆模等），省时省工。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术组合式排气道第一种实施方式的平面示意图；图2是本技术组合式排气道的F型连接组件俯视图；图3是本技术组合式排气道的F型连接组件正视图；图4是本技术组合式排气道的F型连接组件侧视图；图5是本技术组合式排气道第一种实施方式的安装示意图；图6是本技术组合式排气道第二种实施方式的平面示意图；图7是本技术组合式排气道第三种实施方式的平面示意图；图8是本技术组合式排气道第四种实施方式的平面示意图；图9是本技术组合式排气道第四种实施方式的楼板剖面示意图；图10是本技术组合式排气道第五种实施方式的平面示意图；图11是本技术组合式排气道第六种实施方式的平面示意图。其中：1、墙体，2、预留洞口，3、楼板，4、预制薄板，5、排气口，6、F型连接组件，7、F型卡具，8、膨胀螺栓，9、紧固螺栓，10、L型连接件，11、预埋侧向支撑板，12、双T型连接组件，13、T型封条，14、L型拼接件，15、一字型连接组件，16、一字型拼接件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来对本技术组合式排气道做进一步的详细描述，以求更为清楚地理解本技术的结构组成和安装方式，但不能以此来限制本技术的保护范围。本技术组合式排气道第一种实施方式如图1至图5所示。安装排气道的预留洞口2设置在墙体1的阴角处。预制薄板4为L型，其生产所需的原材料包括胶凝材料（如水泥、粉煤灰）、增强材料（如钢丝网、耐碱网布、无机纤维）、骨料（如砂、陶粒、工业废渣、尾矿粉）和水，由工厂预制生产并运输至工程现场。预制薄板4与墙体1之间采用F型连接组件6连接固定。F型连接组件6由F型卡具7以及膨胀螺栓8、紧固螺栓9组成。先在预制薄板4边缘的适当位置打孔（沿每条拼缝的高度方向设3个，共6个），将6个F型卡具7分别用紧固螺栓9固定在预制薄板4的6个开孔处，之后根据设计要求将L型预制薄板4在墙体1的阴角处就位，用膨胀螺栓8将F型卡具7固定在墙体1上，即完成L型预制薄板的拼装固定工作。之后将拼缝处用聚合物砂浆封闭，在排气口5处安装相应的接口部件（管道、阀门、导流装置等）。在本实施方式中，每个F型卡具7有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式排气道，包括预制薄板和墙体，所述预制薄板与所述墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，其特征在于：还包括用于固定连接所述预制薄板与所述墙体的连接组件，所述连接组件包括侧向支撑板，所述侧向支撑板对所述预制薄板的冲击或变形提供侧向支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式排气道，包括预制薄板和墙体，所述预制薄板与所述墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，其特征在于：还包括用于固定连接所述预制薄板与所述墙体的连接组件，所述连接组件包括侧向支撑板，所述侧向支撑板对所述预制薄板的冲击或变形提供侧向支撑。


2.按权利要求1所述的组合式排气道，其特征在于：所述连接组件为F型、L型、双T型或一字型。


3.按权利要求1所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宇生，武宇清，寇逸恬，武海蔚，
申请(专利权)人：武宇生，
类型：新型
国别省市：上海;31