一种框架-组合钢板剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架‑组合钢板剪力墙结构，包括钢框架柱、组合钢板剪力墙和方形钢管，以及H型钢梁或箱型梁/钢桁架；其中，使用状态时，组合钢板剪力墙内填充有混凝土，同一方向上相邻两个组合钢板剪力墙之间焊接在一起，相互垂直的相邻两个组合钢板剪力墙之间通过方形钢管焊接在一起，组合钢板剪力墙的端部连接有钢框架柱，相邻两个钢框架柱之间通过H型钢梁或箱型梁/钢桁架连接在一起。本实用新型专利技术不仅具有自重轻、抗震延性好、施工快速便捷、占用井口时间短、加工质量稳定可靠、可回收循环利用、综合经济效益显著等特点，也有利于设计标准化、生产工业化、安装机械化。

A frame composite steel plate shear wall structure

【技术实现步骤摘要】
一种框架-组合钢板剪力墙结构
本技术属于煤炭、电力、冶金行业采矿工程
，具体涉及一种框架-组合钢板剪力墙结构。
技术介绍
目前，我国每年产生建筑垃圾近15亿吨，能够进行资源化利用的不到百分之五。建筑施工和建筑垃圾运送已成为主要污染源之一，对空气污染的贡献率达20％。根据住房和城乡建设部科技与产业化发展中心对13个装配式建筑项目的跟踪调研和统计分析，装配式建筑相比现浇建筑，建造阶段可以大幅减少木材模板、保温材料、抹灰水泥砂浆、施工用水、施工用电的消耗，并减少80％以上的建筑垃圾排放，减少碳排放和对环境带来的扬尘和噪声污染，有利于改善城市环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。而钢结构体系的建筑，相比于混凝土结构更有钢材可以回收，建筑垃圾少，有利于消耗我国钢铁产能的优点。作为国家重要工业系统之一的煤炭系统，其地面生产建筑也需要结合实际进行装配式设计，尤其是进行装配式钢结构的研究开发和应用。作为矿井生产重要构筑物的井塔，其不仅是煤矿提升系统的主要载体，也是煤矿的标志性建筑。目前，我国主要以钢筋混凝土井塔为主，但混凝土结构施工现场湿作业多，易对环境造成污染，同时，大量的钢筋需要人工绑扎，也不适合工业化的生产方式。为此，研发一种新型的适用于工业化、装配式钢井塔结构体系，是相关领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工快速便捷、占用井口时间短，也有利于设计标准化、生产工业化、安装机械化的框架-组合钢板剪力墙结构。本技术采用如下技术方案来实现的：一种框架-组合钢板剪力墙结构，包括钢框架柱、组合钢板剪力墙和方形钢管，以及H型钢梁或箱型梁/钢桁架；其中，使用状态时，组合钢板剪力墙内填充有混凝土，同一方向上相邻两个组合钢板剪力墙之间焊接在一起，相互垂直的相邻两个组合钢板剪力墙之间通过方形钢管焊接在一起，组合钢板剪力墙的端部连接有钢框架柱，相邻两个钢框架柱之间通过H型钢梁或箱型梁/钢桁架连接在一起。本技术进一步的改进在于，每个组合钢板剪力墙均包括开口朝内且对称设置的两个端部C型钢，以及连接在两个端部C型钢两侧的两个钢板，且每个钢板的内侧均连接有若干栓钉。本技术进一步的改进在于，两个端部C型钢和两个钢板采用工厂焊缝连接。本技术进一步的改进在于，栓钉的直径d选用19～22mm，长度不小于8d，相邻两个栓钉之间的间距不大于300mm。本技术进一步的改进在于，组合钢板剪力墙是空腔的，宽度有1.5m、1.8m、2.0m、2.5m、3.0m五种规格，高度在4～7m之间选择。本技术进一步的改进在于，组合钢板剪力墙的两个钢板上均开设有通气孔。本技术进一步的改进在于，每个钢板上的通气孔位置在距离组合钢板剪力墙上边缘200mm区域内，直径不小于150mm。本技术进一步的改进在于，该框架-组合钢板剪力墙结构的总体形状为一字型、L型、十字型或C型。本技术进一步的改进在于，钢框架柱通过侧面垂直连接的两个鱼尾板以及对穿高强度螺栓对组合钢板剪力墙连接在一起。本技术进一步的改进在于，对穿高强度螺栓不少于两排两列布置。本技术具有如下有益的技术效果：1、本技术一种框架-组合钢板剪力墙结构，不仅具有自重轻、抗震延性好、施工快速便捷、占用井口时间短、加工质量稳定可靠、可回收循环利用、综合经济效益显著等特点，也有利于设计标准化、生产工业化、安装机械化。2、本技术一种框架-组合钢板剪力墙结构，充分发挥了钢材和混凝土的性能优势，节约建筑材料，减少建筑垃圾，降低环境污染，绿色环保、社会经济效益高，符合国家提出的“适用、经济、绿色、美观”的建筑方针。3、本技术一种框架-组合钢板剪力墙结构，创新性的设置了模块化的组合式剪力墙，既有效增加结构的抗侧刚度，又有开缝剪力墙的多道抗震设防耗能能力，从减弱地震对建筑物的进一步破坏，使得该体系能够更好的适用于中、高烈度抗震设防区。4、本技术一种框架-组合钢板剪力墙结构，在工厂制作构件，在现场拼接安装，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，降低工人劳动强度，提高生产效率，加快建造速度，提高工程质量，延长建筑使用寿命。综上所述，本技术一种框架-组合钢板剪力墙结构，与目前广泛使用的、具有同等效果的其他结构形式相比，具有明显的经济性。附图说明图1为一种框架-组合钢板剪力墙结构平面示意图；图2为本技术组合钢板剪力墙中模块化结构单元平面图；图3为本技术组合钢板剪力墙中模块化结构单元三维图；图4为L型组合钢板剪力墙结构构件整体截面图；图5为一型组合钢板剪力墙结构构件整体截面图；图6为十字型组合钢板剪力墙结构构件整体截面图；图7为C型组合钢板剪力墙结构构件整体截面图；图8为钢框架柱与组合钢板剪力墙连接示意图。附图标记说明：1-钢框架柱；2-H型钢梁；2a-箱型梁/钢桁架；3-组合钢板剪力墙；4-方形钢管；5-端部C型钢；6-钢板；7-栓钉；8-混凝土；9-鱼尾板；10-对穿高强螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术做出进一步的说明。如图1至图8所示，本技术提供的一种框架-组合钢板剪力墙结构，包括钢框架柱1、组合钢板剪力墙3和方形钢管4，以及H型钢梁2或箱型梁/钢桁架2a；其中，使用状态时，组合钢板剪力墙3内填充有混凝土8，同一方向上相邻两个组合钢板剪力墙3之间焊接在一起，相互垂直的相邻两个组合钢板剪力墙3之间通过方形钢管4焊接在一起，组合钢板剪力墙3的端部连接有钢框架柱1，相邻两个钢框架柱1之间通过H型钢梁2或箱型梁/钢桁架2a连接在一起。该框架-组合钢板剪力墙结构的总体形状有下列之一：一字型、L型、十字型或C型等。其中，每个组合钢板剪力墙3均包括开口朝内且对称设置的两个端部C型钢5，以及连接在两个端部C型钢5两侧的两个钢板6，且每个钢板6的内侧均连接有若干栓钉7。组合钢板剪力墙3是空腔的，宽度有1.5m、1.8m、2.0m、2.5m、3.0m五种规格，高度可在4～7m之间选择，空腔内用于浇灌混凝土8。优选的，两个端部C型钢5和两侧的两个钢板6采用用工厂焊缝连接。栓钉7的直径d选用19～22mm，长度不小于8d，相邻两个栓钉7之间的间距不大于300mm。优选的，组合钢板剪力墙3由工厂生产线加工，运至现场进行机械化组装。在转角处拼装时，需设置方形钢管4，并与其采用焊缝连接。优选的，组合钢板剪力墙3由现场浇灌混凝土8，可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。优选的，组合钢板剪力墙3的两个钢板6均开设有通气孔，位置宜在距离组合钢板剪力墙3上边缘200mm区域内，直径不小于150mm。优选的，钢框架柱1通过侧面垂直连接的两个鱼尾板9以及对穿高强度螺栓10对组合钢板剪力墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架-组合钢板剪力墙结构，其特征在于，包括钢框架柱(1)、组合钢板剪力墙(3)和方形钢管(4)，以及H型钢梁(2)或箱型梁/钢桁架(2a)；其中，/n使用状态时，组合钢板剪力墙(3)内填充有混凝土(8)，同一方向上相邻两个组合钢板剪力墙(3)之间焊接在一起，相互垂直的相邻两个组合钢板剪力墙(3)之间通过方形钢管(4)焊接在一起，组合钢板剪力墙(3)的端部连接有钢框架柱(1)，相邻两个钢框架柱(1)之间通过H型钢梁(2)或箱型梁/钢桁架(2a)连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架-组合钢板剪力墙结构，其特征在于，包括钢框架柱(1)、组合钢板剪力墙(3)和方形钢管(4)，以及H型钢梁(2)或箱型梁/钢桁架(2a)；其中，
使用状态时，组合钢板剪力墙(3)内填充有混凝土(8)，同一方向上相邻两个组合钢板剪力墙(3)之间焊接在一起，相互垂直的相邻两个组合钢板剪力墙(3)之间通过方形钢管(4)焊接在一起，组合钢板剪力墙(3)的端部连接有钢框架柱(1)，相邻两个钢框架柱(1)之间通过H型钢梁(2)或箱型梁/钢桁架(2a)连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种框架-组合钢板剪力墙结构，其特征在于，每个组合钢板剪力墙(3)均包括开口朝内且对称设置的两个端部C型钢(5)，以及连接在两个端部C型钢(5)两侧的两个钢板(6)，且每个钢板(6)的内侧均连接有若干栓钉(7)。


3.根据权利要求2所述的一种框架-组合钢板剪力墙结构，其特征在于，两个端部C型钢(5)和两个钢板(6)采用工厂焊缝连接。


4.根据权利要求2所述的一种框架-组合钢板剪力墙结构，其特征在于，栓钉(7)的直径d选用19～22mm，长度不小于8d，相邻两个栓钉之间的间距不大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，李胜利，王志杰，刘彦东，刘健康，吕振，霍旭东，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61