一种铜排自动码料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了自动码料技术领域的一种铜排自动码料装置，旨在解决现有技术中铜排码放依靠人工进行，生产效率低下，生产成本高的技术问题，包括平行设置在支架上的多个传动辊，在所述支架的一侧设有推料气缸，在所述支架的另一侧设有滑道，所述滑道连接码料平台，所述码料平台包括载料板，所述载料板连接载料气缸，所述载料气缸连接泄压阀；在所述滑道的末端设有泄压机构；所述泄压机构包括泄压齿轮。本发明专利技术通过设置载料气缸承载铜排，通过设置泄压机构定量排放载料气缸内的压缩空气改变已经码放好的铜排的高度，使后续铜排可以依次自动摆放，泄压机构由铜排自动触发，实现了铜排的自动码放，解放了劳动力，降低了用工成本，提高了生产效率。

A copper bar automatic material coding device

【技术实现步骤摘要】
一种铜排自动码料装置
本专利技术属于自动码料
，具体涉及一种铜排自动码料装置。
技术介绍
铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜制作的截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。成品铜排需要码放整齐然后打包发货，现有技术中，铜排的码放多依靠人工完成，铜的密度高，质量大，工人工作时体力消耗也大，不利于生产效率的提高，造成用工成本浪费，且不利于工人的身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜排自动码料装置，以解决现有技术中铜排码放依靠人工进行，生产效率低下，生产成本高的技术问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种铜排自动码料装置，包括平行设置在支架上的多个传动辊，在所述支架的一侧设有推料气缸，在所述支架的另一侧设有滑道，所述滑道连接码料平台，所述码料平台包括载料板，所述载料板连接载料气缸，所述载料气缸连接泄压阀；在所述滑道的末端设有泄压机构；所述泄压机构包括泄压齿轮。所述码料平台包括底板，所述底板上设有多组立柱，每组所述立柱包括支撑立柱和挡料立柱，所述支撑立柱连接所述滑道的末端；所述载料板位于所述挡料立柱与所述支撑立柱之间。所述挡料立柱的顶部设有挡料块，所述挡料块的底部与所述滑道的上表面平齐。所述泄压机构包括摇杆、棘轮、棘爪、止回棘爪，所述棘爪一端与所述摇杆铰接，另一端与所述棘轮配合，所述止回棘爪一端固定在所述码料平台上，另一端与所述棘轮配合，所述棘轮通过转筒与所述泄压齿轮固定，所述摇杆一端与所述转筒铰接，另一端伸向所述滑道的上表面，所述转筒与转筒座铰接，所述转筒座固定在所述码料平台上；所述泄压机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述滑道上，另一端与所述摇杆铰接。所述泄压齿轮与所述棘轮的区别仅在于所述泄压齿轮的齿形是对称结构。所述滑道是多根平行设置的钢梁，所述钢梁由型钢或钢板焊接而成。所述滑道与水平面的夹角为30°~45°。所述推料气缸有两组，两组推料气缸共用一根供气管道。所述支架上设有主动辊，所述主动辊由电机驱动，所述电机固定在所述支架的侧面，所述电机驱动减速机，所述减速机连接所述主动辊。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过设置载料气缸承载铜排，通过设置泄压机构定量排放载料气缸内的压缩空气改变已经码放好的铜排的高度，使后续铜排可以依次自动摆放，泄压机构由铜排自动触发，实现了铜排的自动码放，解放了劳动力，降低了用工成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种铜排自动码料装置的侧视结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种铜排自动码料装置的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种铜排自动码料装置的泄压机构的局部放大示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种铜排自动码料装置的泄压机构的泄压原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1~图4所示，一种铜排自动码料装置，支架1上设有多个平行的传动辊11，传动辊11用于传送待包装的铜排4，在支架的末端设有限位板15，限位板15用于防止铜排4滑出支架1而掉落。在支架1的前端设有1个主动辊111，主动辊111由电机14驱动，电机14驱动减速机13，减速机13连接主动辊111，当铜排4没有到达合适的位置时，可以启动电机14，将铜排4传送至合适的位置。电机14可以人工控制，也可以通过在支架上设置传感器，进行自动检测，自动调整。支架的一侧设有推料气缸3，推料气缸3有两组，两组推料气缸3共用一根供气管道31；当铜排4到达位置后，推料气缸3将铜排4推至滑道2上，两组推料气缸3共用一根供气管道31实现同步动作，防止一个推料气缸3时将铜排4推偏而无法实现自动码放，造成工序中断。滑道2设置在支架1的另一侧，滑道2是多根平行设置的钢梁，钢梁由型钢或钢板焊接而成；滑道2与水平面的夹角为30°~45°，较大的倾角可以保证铜排4能顺利滑至码料平台，同时可以保证在滑道2的末端铜排4有足够侧冲击力可以触发泄压机构。码料平台包括底板51，底板51上设有多组立柱，每组立柱包括支撑立柱52和挡料立柱53，支撑立柱52连接滑道2的末端；载料板56位于挡料立柱52与支撑立柱53之间，载料板56连接载料气缸55，载料气缸55设置在底板51上，载料气缸55通过压缩空气支撑载料板56，进而支撑起载料板56上的铜排4，载料气缸55通过进气阀供气实现上移，通过排气阀552排气实现下降，排气阀552由泄压机构6驱动。泄压机构6设置在滑道2的末端，泄压机构6包括摇杆61、棘轮62、棘爪63、止回棘爪64，棘爪63一端与摇杆61铰接，另一端与棘轮62配合，止回棘爪64一端固定在码料平台的支撑立柱52上，另一端与棘轮52配合保证棘轮62保持单向运动，棘轮62通过转筒66与泄压齿轮68固定，摇杆61一端与转筒66铰接，另一端伸向滑道2的上表面，转筒66与转筒座67铰接，转筒座67固定在码料平台的支撑立柱52上；泄压机构6还包括复位弹簧65，复位弹簧65一端固定在2滑道上，另一端与摇杆61铰接，用于摇杆61复位。当铜排4沿滑道2冲下后，在滑道2的末端触发摇杆61，摇杆61被向下压，棘爪63顺时针移动一个齿，铜排4滑过后复位弹簧65将摇杆61拉回，此时棘轮62逆时针旋转一个角度，该角度的大小取决于棘轮62上的齿数，泄压齿轮68通过转筒66保持与棘轮52同步运动，泄压齿轮68棘轮62的区别仅在于泄压齿轮68的齿形是对称结构，排气阀552的排气阀柄位于泄压齿轮68的两个齿之间，当泄压齿轮68转动时，拨动排气阀柄使排气阀552排气，排气阀552通过排气管道551连接载料气缸55，载料气缸55内压力降低，载料板56连通上面的铜排4同步向下移动特定的距离，同时刚刚触发摇杆61的铜排在惯性作用下落在载料板56的最上方，如此循环往复，实现铜排4的自动码放。在挡料立柱53的顶部设有挡料块54，挡料块54的底部与滑道2的上表面平齐，使得铜排4从滑道2滑落后撞击在挡料块54上，然后落在载料板56的最上方。当一组铜排达到包装要求后打包运走，载料气缸55通过进气阀供气实现上移，开始新一轮的码料工作。本专利技术通过设置载料气缸承载铜排，通过设置泄压机构定量排放载料气缸内的压缩空气改变已经码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排自动码料装置，其特征是，包括平行设置在支架上的多个传动辊，在所述支架的一侧设有推料气缸，在所述支架的另一侧设有滑道，所述滑道连接码料平台，所述码料平台包括载料板，所述载料板连接载料气缸，所述载料气缸连接泄压阀；在所述滑道的末端设有泄压机构；所述泄压机构包括泄压齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排自动码料装置，其特征是，包括平行设置在支架上的多个传动辊，在所述支架的一侧设有推料气缸，在所述支架的另一侧设有滑道，所述滑道连接码料平台，所述码料平台包括载料板，所述载料板连接载料气缸，所述载料气缸连接泄压阀；在所述滑道的末端设有泄压机构；所述泄压机构包括泄压齿轮。


2.根据权利要求1所述的铜排自动码料装置，其特征是，所述码料平台包括底板，所述底板上设有多组立柱，每组所述立柱包括支撑立柱和挡料立柱，所述支撑立柱连接所述滑道的末端；所述载料板位于所述挡料立柱与所述支撑立柱之间。


3.根据权利要求2所述的铜排自动码料装置，其特征是，所述挡料立柱的顶部设有挡料块，所述挡料块的底部与所述滑道的上表面平齐。


4.根据权利要求1所述的铜排自动码料装置，其特征是，所述泄压机构包括摇杆、棘轮、棘爪、止回棘爪，所述棘爪一端与所述摇杆铰接，另一端与所述棘轮配合，所述止回棘爪一端固定在所述码料平台上，另一端与所述棘轮配合，所述棘轮通过转筒与所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32