一种单注射双模具注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱、注射头、加热环、连接线、电箱、主体，主体正上方安装注射头，注射头正上方设有塑料箱，塑料箱和注射头之间通过喉管连接，喉管处安装有加热环，主体的一侧安装有电箱，电箱通过连接线和塑料箱相配合，主体上安装有液压机，液压机和主体相互配合，加热环主要由加热主体和导热杆构成，本发明专利技术通过加热主体中的加热丝散发热量后对塑料箱底部的喉管加热，提高塑料的液化效果，让贴在喉管处的塑料，能够顺利下滑，不会造成堵塞或者塑料注射量减少的问题，本发明专利技术通过导热杆和喉管完全贴合，延伸加热后的受热面积，扩大喉管内部的塑料液化效果，提高塑料下滑的速率。

A single injection double mold injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种单注射双模具注塑设备
本专利技术涉及用于注塑的设备领域，尤其是涉及到一种单注射双模具注塑设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机熔融挤压过程中，塑料容易流动过程中，会贴在料斗喉壁上，轻者，注射头注射之后的塑料减少，重者塑料无法顺利下滑至注射头，无法进行注射。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱、注射头、加热环、连接线、电箱、主体，所述主体正上方安装注射头，所述注射头正上方设有塑料箱，所述塑料箱和注射头之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环，所述主体的一侧安装有电箱，所述电箱通过连接线和塑料箱相配合，所述主体上安装有液压机，液压机和主体相互配合。所述加热环主要由加热主体和导热杆构成，所述加热主体内壁和喉管相互配合，所述加热主体底部设有两根以上的导热杆，所述导热杆和加热主体垂直固定。作为本技术方案的进一步优化，所述加热主体设有壳体、放置腔、加热丝、固定座构成，所述壳体为空心环状结构，所述壳体正中间设有放置腔，所述放置腔正中间设有加热丝，所述加热丝通过固定座在壳体内部底面，所述加热丝和导热杆机械连接。作为本技术方案的进一步优化，所述导热杆由导热片和嵌壳构成，所述嵌壳为弧形结构，所述嵌壳中嵌有导热片，所述导热片和喉管完全贴合。作为本技术方案的进一步优化，所述加热主体上设有振动环，所述振动环和加热主体采用螺纹配合，所述振动环设有滚珠、移动腔、出口、下压杆、弧形杆、栏杆、固定弹簧、环体，所述环体内壁上开有两个以上的出口，所述出口正相对的位置安装有滚珠，所述滚珠和弧形杆相互配合，所述弧形杆设于移动腔中，所述移动腔开在环体中，所述移动腔被四个下压杆分成四个空间，所述弧形杆一端和下压杆相接触，所述弧形杆另一端设有固定弹簧，所述下压杆顶端固定在液压机底面，所述下压杆为底薄上厚的结构。作为本技术方案的进一步优化，所述弧形杆长度小于其整体周长的四分之一，所述出口的水平宽度小于滚珠球直径。作为本技术方案的进一步优化，所述固定弹簧靠近环体中心一侧安装有栏杆。有益效果本专利技术一种单注射双模具注塑设备与现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术通过加热主体中的加热丝散发热量后对塑料箱底部的喉管加热，提高塑料的液化效果，让贴在喉管处的塑料，能够顺利下滑，不会造成堵塞或者塑料注射量减少的问题。2.本专利技术通过导热杆和喉管完全贴合，延伸加热后的受热面积，扩大喉管内部的塑料液化效果，提高塑料下滑的速率。3.本专利技术通过振动环的滚珠相互配合，在液压机下压时，挤压弧形杆，使其碰撞到滚珠，滚珠直接触碰到喉管，振落其内壁的塑料，增强喉管内壁的塑料下滑的效果，避免其直接堵塞的问题。4.本专利技术弧形杆长度小于其整体周长的四分之一，所述出口的水平宽度小于滚珠球直径，在弧形杆上把滚珠向外顶出的时候，滚珠不会脱离振动环，造成故障，增强振动环循环振动的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种单注射双模具注塑设备的立体结构示意图。图2为本专利技术加热环的立体结构示意图。图3为本专利技术加热环的剖面示意图。图4为本专利技术安装有振动环的加热环立体结构示意图。图5为本专利技术安装有振动环的加热环剖面示意图。图6为本专利技术振动环的平面示意图。图中：塑料箱1、注射头2、加热环3、连接线4、电箱5、主体6、加热主体31、导热杆32、壳体311、放置腔312、加热丝313、固定座314、导热片321、嵌壳322、振动环33、滚珠331、移动腔332、出口333、下压杆334、弧形杆335、栏杆336、固定弹簧337、环体338。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例一请参阅图1-图3，一种单注射双模具注塑设备，本专利技术提供一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱1、注射头2、加热环3、连接线4、电箱5、主体6，所述主体6正上方安装注射头2，所述注射头2正上方设有塑料箱1，所述塑料箱1和注射头2之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环3，所述主体6的一侧安装有电箱5，所述电箱5通过连接线4和塑料箱1相配合，所述主体6上安装有液压机，液压机和主体6相互配合；所述加热环3主要由加热主体31和导热杆32构成，所述加热主体31内壁和喉管相互配合，所述加热主体31底部设有两根以上的导热杆32，所述导热杆32和加热主体31垂直固定。所述加热主体31设有壳体311、放置腔312、加热丝313、固定座314构成，所述壳体311为空心环状结构，所述壳体311正中间设有放置腔312，所述放置腔312正中间设有加热丝313，所述加热丝313通过固定座314在壳体311内部底面，所述加热丝313和导热杆32机械连接。所述导热杆32由导热片321和嵌壳322构成，所述嵌壳322为弧形结构，所述嵌壳322中嵌有导热片321，所述导热片321和喉管完全贴合。在使用时，首先，加热主体31中的加热丝313通电，散发热量后，与之相贴合的塑料箱1底部的喉管逐渐热化，提高塑料的液化效果，让贴在喉管处的塑料，能够顺利下滑，不会造成堵塞或者塑料注射量减少的问题，在加热主体31热化后，通过导热杆32和喉管完全贴合，延伸加热后的受热面积，扩大喉管内部的塑料液化效果，提高塑料下滑的速率，直接避免塑料容易流动过程中，会贴在料斗喉壁上，轻者，注射头注射之后的塑料减少，重者塑料无法顺利下滑至注射头，无法进行注射的问题。实施例二请参阅图1-图6，一种单注射双模具注塑设备，本专利技术提供一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱1、注射头2、加热环3、连接线4、电箱5、主体6，所述主体6正上方安装注射头2，所述注射头2正上方设有塑料箱1，所述塑料箱1和注射头2之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环3，所述主体6的一侧安装有电箱5，所述电箱5通过连接线4和塑料箱1相配合，所述主体6上安装有液压机，液压机和主体6相互配合；所述加热环3主要由加热主体31和导热杆32构成，所述加热主体31内壁和喉管相互配合，所述加热主体31底部设有两根以上的导热杆32，所述导热杆32和加热主体31垂直固定。所述加热主体31设有壳体311、放置腔312、加热丝313、固定座314构成，所述壳体311为空心环状结构，所述壳体311正中间设有放置腔312，所述放置腔312正中间设有加热丝313，所述加热丝313通过固定座314在壳体311内部底面，所述加热丝313和导热杆32机械连接。所述导热杆32由导热片321和嵌壳322构成，所述嵌壳322为弧形结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单注射双模具注塑设备，其特征在于：其结构包括塑料箱（1）、注射头（2）、加热环（3）、连接线（4）、电箱（5）、主体（6），所述主体（6）正上方安装注射头（2），所述注射头（2）正上方设有塑料箱（1），所述塑料箱（1）和注射头（2）之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环（3），所述主体（6）的一侧安装有电箱（5），所述电箱（5）通过连接线（4）和塑料箱（1）相配合，所述主体（6）上安装有液压机，液压机和主体（6）相互配合；/n所述加热环（3）主要由加热主体（31）和导热杆（32）构成，所述加热主体（31）内壁和喉管相互配合，所述加热主体（31）底部设有两根以上的导热杆（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单注射双模具注塑设备，其特征在于：其结构包括塑料箱（1）、注射头（2）、加热环（3）、连接线（4）、电箱（5）、主体（6），所述主体（6）正上方安装注射头（2），所述注射头（2）正上方设有塑料箱（1），所述塑料箱（1）和注射头（2）之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环（3），所述主体（6）的一侧安装有电箱（5），所述电箱（5）通过连接线（4）和塑料箱（1）相配合，所述主体（6）上安装有液压机，液压机和主体（6）相互配合；
所述加热环（3）主要由加热主体（31）和导热杆（32）构成，所述加热主体（31）内壁和喉管相互配合，所述加热主体（31）底部设有两根以上的导热杆（32）。


2.根据权利要求1所述的一种单注射双模具注塑设备，其特征在于：所述加热主体（31）设有壳体（311）、放置腔（312）、加热丝（313）、固定座（314）构成，所述壳体（311）为空心环状结构，所述壳体（311）正中间设有放置腔（312），所述放置腔（312）正中间设有加热丝（313），所述加热丝（313）通过固定座（314）在壳体（311）内部底面，所述加热丝（313）和导热杆（32）机械连接。


3.根据权利要求1所述的一种单注射双模具注塑设备，其特征在于：所述导热杆（32）由导热片（321）和嵌壳（322）构成，所述嵌壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀丽，
申请(专利权)人：吴秀丽，
类型：发明
国别省市：广东;44