一种香精香料发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香精香料发酵装置，涉及香料加工设备技术领域，旨在解决当液态香精香料从出料盖中排出时，由于无法控制出料速度，会造成液态香精香料的溅出的技术问题，其技术方案要点是发酵罐本体的底部水平设置有出料管，出料管远离发酵罐本体的一端设置有控制管，控制管与出料管相通；控制管的下方设置有挡板组件，挡板组件位于出料管的内部；挡板组件包括第一挡板、第二挡板和固定板，固定板沿长度方向的一端与第一挡板相连，另一端与第二挡板相连，固定板上设置有固定孔；控制管的内部设置有旋转柱，旋转柱靠近固定板的一端设置有垫圈；达到了便于控制出料速度的效果。

A flavor and flavor fermentation device

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料发酵装置
本技术涉及香料加工设备
，更具体地说，它涉及一种香精香料发酵装置。
技术介绍
香精香料发酵装置是一种用来给香精香料发酵的装置，其主要目的是对香精香料进行充分发酵，从而使得香精香料的香气能够完全散发出来，提高香精香料的香气。现有申请号为CN201721074160.6的中国专利提供了一种香精香料产线用发酵装置，包括发酵罐和出料盖，发酵罐的一侧固定安装有进料口，且进料口的下端设有牵引板，发酵罐的另一侧设有排气阀门，排气阀门的下方设有排气口，发酵罐的上端固定安装有进液口，发酵罐的内部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的一侧固定安装有卸料滑板，发酵罐的外表面固定安装有温度计，温度计的下方固定安装有控温装置，且出料盖的一侧固定安装有支撑底脚。通过进液口输送和料需要的液体，再通过搅拌轴对其进行搅拌，然后直接进行发酵，使得搅拌和发酵过程一体化。但是，经过发酵后的香精香料多为液态，当液态香精香料从出料盖中排出时，由于无法控制出料速度，会造成液态香精香料的溅出，产生浪费，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种香精香料的发酵装置，其具有便于控制出料速度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种香精香料发酵装置，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的底部水平设置有出料管，所述出料管远离发酵罐本体的一端设置有控制管，所述控制管与出料管相垂直且相通；所述控制管的下方设置有挡板组件，所述挡板组件位于出料管的内部；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板和固定板，所述固定板沿长度方向的一端与第一挡板相连，另一端与第二挡板相连，所述固定板上设置有固定孔；所述控制管的内部设置有旋转柱，所述旋转柱靠近固定板的一端设置有垫圈。通过采用上述技术方案，顺时针旋转旋转柱，垫圈下移，移至与固定板相贴合，将固定板上的固定孔堵住，此时出料管内的发酵液无法流出；垫圈的设置，能够加强密封性；逆时针旋转旋转柱，垫圈上移，垫圈与固定板无接触，此时出料管内的发酵液可从固定孔中流出；根据垫圈移动的高度，可控制出料的速度。进一步地，所述控制管内部焊接设置有加厚铜螺母，所述加厚铜螺母与旋转柱螺纹连接。通过采用上述技术方案，加厚铜螺母与旋转柱紧密相连，减小出料管内的发酵液从控制管中溢出的可能性。进一步地，所述出料管远离发酵罐本体的一端设置有过滤管，所述过滤管远离出料管的一端设置有过滤片。通过采用上述技术方案，过滤管对发酵后的香精香料进行再一次的过滤，对发酵液进行提纯和净化。进一步地，所述过滤管靠近过滤片的内侧壁设置有磁铁。通过采用上述技术方案，过滤片中含铁，磁性件与过滤片相互吸引，达到固定的效果。进一步地，所述出料管侧壁设置有观察孔，所述观察孔内侧壁设置有透明板。通过采用上述技术方案，透明板插在观察孔中，为了方便使用者观察出料管中的情况。进一步地，所述透明板与观察孔相贴合的侧壁设置有密封条，所述密封条位于观察孔的四周。通过采用上述技术方案，密封条起到密封的作用，减小发酵液从观察孔和透明板的间隙中溢出的可能性。进一步地，所述旋转柱远离出料管的一端设置有手柄。通过采用上述技术方案，手柄的设置，方便使用者旋转旋转柱，从而控制垫圈的上下移动。进一步地，所述手柄外表面设置有防滑条。通过采用上述技术方案，防滑条的设置，增大了人手与手柄之间的摩擦系数，从而增大摩擦力，起到防滑的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了在旋转柱下方设置垫圈的方法，当顺时针旋转旋转柱时，垫圈下移，与固定板相贴合，此时垫圈堵住固定孔，使固定孔中的发酵液无法外流，从而产生密封的效果；2、采用了在出料管的管壁设置透明板的方法，使用者可从透明板中观察垫圈的使用情况，从而能够及时地替换和维护。附图说明图1为实施例中香精香料发酵装置的结构示意图；图2为实施例中用于体现控制管和旋转柱之间位置关系的示意图；图3为实施例中用于体现挡板组件之间连接关系的示意图；图4为实施例中用于体现过滤管和过滤片之间位置关系的示意图。图中：1、发酵罐本体；2、出料管；21、观察孔；211、透明板；212、密封条；22、挡板组件；221、第一挡板；222、第二挡板；223、固定板；2231、固定孔；3、控制管；31、旋转柱；32、垫圈；33、加厚铜螺母；34、手柄；341、防滑条；4、过滤管；41、过滤片；42、磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种香精香料发酵装置，参照图1和图2，其包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的底部水平设置有出料管2，出料管2与发酵罐本体1相通，用于排料；出料管2远离发酵罐本体1的一端设置有控制管3，控制管3与出料管2一体成型，控制管3与出料管2相互垂直且相通；出料管2的外管壁设置有观察孔21，观察孔21中嵌有透明板211，透明板211为玻璃板或透明塑胶板；透明板211与观察孔21内侧壁相贴合处粘固有密封条212，密封条212位于透明板211的四周，密封条212为橡胶条，密封条212与观察孔21的内侧壁相贴合，起到密封的作用，减小发酵液从透明板211与观察孔21内侧壁的连接缝隙中溢出的可能性。参照图2和图3，控制管3内部插有旋转柱31，控制管3内侧壁焊接有加厚铜螺母33，旋转柱31为铜制品；旋转柱31通过与加厚铜螺母33通过螺纹紧密连接，实现旋转柱31在控制管3内的上下移动时发酵液不溢出的效果；旋转柱31下端通过螺栓固定设置有垫圈32，垫圈32为橡胶垫圈；控制管3的下方设置有挡板组件22，挡板组件22位于出料管2的内部；挡板组件22包括第一挡板221、第二挡板222和固定板223；固定板223长度方向的一端与第一挡板221焊接相连，另一端与第二挡板222焊接相连；第一挡板221远离固定板223的一端焊接在出料管2内壁靠近控制管3的一面，第二挡板222远离固定板223的一端焊接在出料管2内壁远离控制管3的一面，固定板223与垫圈32平行。参照图2，固定板223上设置有固定孔2231，固定孔2231位于垫圈32的正下方；顺时针旋转旋转柱31，旋转柱31向下移动，带动垫圈32下移，当垫圈32与固定板223相贴合时，旋转柱31无法继续下移，此时，垫圈32将固定孔2231封盖，从而停止出料。参照图1和图4，出料管2远离发酵罐本体1的一端通过螺纹连接有过滤管4，过滤管4远离出料管2的一端设置有过滤片41，过滤片41为不易生锈的镀锌铁，过滤管4靠近过滤片41的内侧壁粘固有磁铁42；通过磁性相吸，方便对过滤片41的清洁和更换。参照图1和图2，旋转柱31远离出料管2的一端焊接有手柄34，手柄34的设置，方便旋转旋转柱31，根据控制垫圈32与固定孔2231之间的距离，从而实现对发酵液出料速度的控制；手柄34的外表面粘固防滑条341，防滑条3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香精香料发酵装置，包括发酵罐本体(1)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的底部水平设置有出料管(2)，所述出料管(2)远离发酵罐本体(1)的一端设置有控制管(3)，所述控制管(3)与出料管(2)相通；所述控制管(3)的下方设置有挡板组件（22），所述挡板组件（22）位于出料管（2）的内部；所述挡板组件（22）包括第一挡板（221）、第二挡板（222）和固定板（223），所述固定板（223）沿长度方向的一端与第一挡板（221）相连，另一端与第二挡板（222）相连，所述固定板（223）上设置有固定孔（2231）；所述控制管(3)的内部设置有旋转柱(31)，所述旋转柱(31)靠近固定板(223)的一端设置有垫圈(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种香精香料发酵装置，包括发酵罐本体(1)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的底部水平设置有出料管(2)，所述出料管(2)远离发酵罐本体(1)的一端设置有控制管(3)，所述控制管(3)与出料管(2)相通；所述控制管(3)的下方设置有挡板组件（22），所述挡板组件（22）位于出料管（2）的内部；所述挡板组件（22）包括第一挡板（221）、第二挡板（222）和固定板（223），所述固定板（223）沿长度方向的一端与第一挡板（221）相连，另一端与第二挡板（222）相连，所述固定板（223）上设置有固定孔（2231）；所述控制管(3)的内部设置有旋转柱(31)，所述旋转柱(31)靠近固定板(223)的一端设置有垫圈(32)。


2.根据权利要求1所述的一种香精香料发酵装置，其特征在于：所述控制管(3)内部焊接设置有加厚铜螺母(33)，所述加厚铜螺母(33)与旋转柱(31)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种香精香料发酵装置，其特征在于：所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顿，戴冠林，
申请(专利权)人：上海云峰香精香料有限公司，丽水市天博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31