一种金属表面防锈处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面防锈处理工艺，涉及展览展示技术领域，S1，加热金属材料表面；S2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。针对现有技术存在环境污染严重、实施难度高的问题，本发明专利技术利用喷漆工艺替代镀钛工艺，避免金属溶液的使用，降低对环境的污染，此外，雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的温度，同时加热金属材料，减小雾化水溶性漆气体与金属材料表面的温度差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，改善水溶性清漆层的凝固质量。

A antirust treatment process for metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面防锈处理工艺
本专利技术涉及展览展示
，更具体地说，它涉及一种金属表面防锈处理工艺。
技术介绍
展览展示领域中，展览用具是必不可少的设施。其中，不管是展柜还是展会墙壁都会用上金属板，这些金属板多采用含碳钢材质，易生锈，故在展览展示用具生产过程中，需要对金属板表面做防锈处理。对于现有的防锈处理工艺，如专利公开号为CN108356687A的中国专利，其公开了一种卫浴五金挂件防生锈的处理工艺，具体步骤如下：（1）除杂质：将卫浴五金挂件放入200℃镀钛溶液中浸泡20-30min，再将该卫浴五金挂件经过冷清水洗净后，放入碳酸盐溶液浸泡10-20min，去除表面杂质;（2）抛光：将除杂质后的卫浴五金挂件按照重量计算放入：5-8份石墨粉，3-5份松香粉，混合搅拌均匀放入抛光机中进行磨砂滚动，抛光时间为5-8min;（3）覆涂层：将抛光后的卫浴五金挂件表面覆上一层蜡膜防锈油;（4）低温烘干：将覆有蜡膜防锈油的卫浴五金挂件用10-15℃烘干机进行吹干。现有技术中，镀钛的方式是展览展示行业中常用的处理工艺，但是镀钛工艺的实施，需要镀钛溶液，而镀钛溶液的制取、使用和排放，都会造成极大的环境污染，尤其是镀钛溶液的排放，需要经过层层的金属溶液的处理工序，实施困难高。
技术实现思路
针对现有技术存在环境污染严重、实施难度高的问题，本专利技术的目的是提供一种金属表面防锈处理工艺，其具有环境污染轻、实施便捷的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属表面防锈处理工艺，包括如下步骤：S1，加热金属材料表面；S2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。通过上述技术方案，利用喷漆工艺替代镀钛工艺，避免金属溶液的使用，降低对环境的污染；雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的温度，同时加热金属材料，减小雾化水溶性漆气体与金属材料表面的温度差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，改善水溶性清漆层的凝固质量；此外，雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的湿度，即降低雾化水溶性漆气体的浓度，故雾化水溶性漆气体可选用浓度较高的水溶性漆，而浓度高的水溶性漆沉降效应低，精确控制雾化水溶性漆气体的浓度，确保产品的喷漆质量。进一步的，金属材料为金属钣金件；步骤S1中，将金属材料放置于烤箱内加热至60-80℃，保温3-5分钟。通过上述技术方案，便于将金属材料由内而外地彻底加热处理。进一步的，雾化水溶性漆与热蒸汽的混合气体中，热蒸汽气体体积与雾化水溶性漆气体体积的比值为0.25-0.4。通过上述技术方案，精确控制雾化水溶性漆气体所增加湿度。进一步的，热蒸汽气体温度为185-220℃，雾化水溶性漆气体采用室温。通过上述技术方案，精确控制雾化水溶性漆气体所增加的温度。进一步的，步骤S1中，金属材料加热前先进行抛毛处理。通过上述技术方案，增强金属材料表面的粗糙度，确保水溶性漆与金属材料表面之间的连接强度。进一步的，雾化水溶性漆中的水溶性漆采用水溶性清漆；还包括如下步骤，S3，向金属材料的水溶性清漆层表面均匀喷射染色漆。通过上述技术方案，水溶性清漆作为染色漆的过渡层，有利于确保染色漆与金属材料之间的连接强度。进一步的，喷射染色漆工序前，将金属材料平放风干3-5分钟。通过上述技术方案，有利于水溶性清漆层远离金属材料一侧的表面平整，在水溶性清漆凝固一定程度后喷射染色漆，增强染色漆与水溶性清漆的连接强度。进一步的，步骤S3中，待金属材料风干恢复至室温后，再执行喷射染色漆工序。通过上述技术方案，金属材料风干恢复至室温后，水溶性清漆层靠近金属材料的一侧也收缩，形成致密的层结构，进一步增强水溶性清漆层的连接强度和结构强度，增强水溶性清漆层的抗冲击强度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过利用喷漆工艺替代镀钛工艺，避免金属溶液的使用，降低对环境的污染；雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的温度，同时加热金属材料，减小雾化水溶性漆气体与金属材料表面的温度差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，改善水溶性清漆层的凝固质量；(2)进一步地，雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的湿度，即降低雾化水溶性漆气体的浓度，故雾化水溶性漆气体可选用浓度较高的水溶性漆，而浓度高的水溶性漆沉降效应低，有效确保产品的喷漆质量；(3)进一步地，金属材料风干恢复至室温后再喷射染色漆，水溶性清漆层靠近金属材料的一侧也收缩，形成致密的层结构，进一步增强水溶性清漆层的连接强度和结构强度，增强水溶性清漆层的抗冲击强度。附图说明图1是本实施例的流程框图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种金属表面防锈处理工艺，用于实现展览用具所需含碳钢板的防锈，展览用具所需的金属材料为含碳的铁材质钣金件，如图1所示，包括如下步骤：S1，将金属材料一侧进行抛毛处理，增加其表面的粗糙度，提高后续漆层与其表面的结合强度；将金属材料放置于烤箱内加热至60-80℃，再保温3-5分钟；S2，制备水溶性清漆，水溶性清漆采用现有材料，用于金属材料表面喷漆处理的打底层，水溶性清漆层作为过渡层，增强后续显色漆层在金属材料表面的连接强度；采用现有技术中的水溶性漆喷雾装置，抽取室温的水溶性清漆喷射至金属材料表层，水溶性清漆雾化喷射端连接有蒸汽管，蒸汽管内通入工业用蒸汽气体，热蒸汽气体温度为185-220℃。热蒸汽气体与水溶性清漆雾化气体在喷射端混合后喷向金属材料表面；雾化水溶性漆与热蒸汽的混合气体中，热蒸汽气体体积与雾化水溶性漆气体体积的比值为0.25-0.4。通过控制热蒸汽气体体积与雾化水溶性漆气体体积的混合比值，一方面控制混合气体的温度，使混合气体的温度在60-90℃之间，从而减小混合气体与金属材料表面的温差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，另一方面，水溶性漆多呈胶体，在静置一段时间后，极易发生沉淀，故水溶性漆底部和其顶部的浓度和含水量是不相同的，而相比之下，水溶性漆的浓度越高，水溶性漆静置沉淀的效果越弱，通过将热蒸汽气体混入至水溶性清漆雾化气体内，还能均匀地增加水溶性清漆层的湿度，故在配置水溶性清漆的时候，便能增加水溶性清漆的浓度，削弱静置沉淀的效果，确保生产的第一批和最后一批产品上的水溶性清漆层浓度相同，增强产品质量的稳定性。S3，将金属材料平放于风干机的机箱内，风干3-5分钟，使水溶性清漆层完成初步凝固；待金属材料风干恢复至室温后，向金属材料的水溶性清漆层表面均匀喷射染色漆。其中，利用金属材料热胀冷缩的原理，金属材料冷却收缩后，金属材料在温差为45-60℃的范围内，均匀收缩的尺寸是微小的，水溶性清漆层靠近金属材料的一侧也收缩，形成致密的层结构，进一步增强水溶性清漆层的连接强度和结构强度，增强水溶性清漆层的抗冲击强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面防锈处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，加热金属材料表面；/nS2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面防锈处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，加热金属材料表面；
S2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面防锈处理工艺，其特征在于，金属材料为金属钣金件；
步骤S1中，将金属材料放置于烤箱内加热至60-80℃，保温3-5分钟。


3.根据权利要求2所述的一种金属表面防锈处理工艺，其特征在于，雾化水溶性漆与热蒸汽的混合气体中，热蒸汽气体体积与雾化水溶性漆气体体积的比值为0.25-0.4。


4.根据权利要求3所述的一种金属表面防锈处理工艺，其特征在于，热蒸汽气体温度为185-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴旺，
申请(专利权)人：上海横艺会展服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31