一种辅助退料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助退料机构，涉及退料设备技术领域，其包括机架，所述机架预埋在靠近输送设备输送端的地上，且所述机架的上侧面与地面等高，所述机架上升降设置有用于运输产品的升降台，所述升降台呈水平设置，所述机架在升降台的下侧设置有用于驱动升降台升降的第一驱动件。本实用新型专利技术借助第一驱动件驱动升降台以及升降台上的产品进行升降，无需人工进行搬运，降低了人工劳动强度，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助退料机构
本技术涉及退料设备
，尤其是涉及一种辅助退料机构。
技术介绍
捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落；而捆扎机在进行捆扎作业之前，往往需要利用输送设备将产品或包装件运输至捆扎机的工作范围内，捆扎作业完成后，再由输送设备将已捆扎好的产品或包装件运离捆扎机并从输送设备上搬离。现有技术中，一般采用人工将产品搬离输送设备，由于存在一些产品，其自身的体积和质量较大，有时需要2-3个人进行搬离，费时费力，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种辅助退料机构，借助第一驱动件驱动升降台以及升降台上的产品进行升降，无需人工进行搬运，降低了人工劳动强度，省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辅助退料机构，其预设在输送设备的输送端，包括机架，所述机架预埋在靠近输送设备输送端的地上，且所述机架的上侧面与地面等高，所述机架上升降设置有用于运输产品的升降台，所述升降台呈水平设置，所述机架在升降台的下侧设置有用于驱动升降台升降的第一驱动件。通过采用上述技术方案，实际工作中，当产品捆扎完成后，产品便会被运送至输送设备上，由于升降台的上侧面与输送设备的上侧面的高度相等，即在输送设备的运输下，产品便会进入升降台上，然后工作人员驱动第一驱动件驱动升降台带动升降台上的产品进行下降，当升降台下降至与地面高度相等时，工作人员便可直接从升降台上取下产品，方便快捷，无需进行人工的搬运，降低了人工劳动强度，从而起到省时省力的目的。本技术进一步设置为：所述第一驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在机架上，且所述驱动气缸的活塞缸垂直向上并与升降台的下侧面固定连接。通过采用上述技术方案，将驱动件设置为驱动气缸，一方面，保证抬升板正常的升降作业；另一方面，提升升降台的自动化程度，减少工作人员的工作强度。本技术进一步设置为：所述机架上竖直滑移开设有滑槽，所述升降台的下侧竖直固定有稳定柱，所述稳定柱嵌入滑槽并与滑槽竖直滑移配合。通过采用上述技术方案，借助滑移设置在机架上的稳定柱，从而提升升降在升降运动中的稳定性。本技术进一步设置为：所述稳定柱设置在升降台的中部位置，所述驱动气缸在机架上绕升降台的周侧至少均匀设置有三组，且各组所述驱动气缸同步运行。通过采用上述技术方案，利用在机架上至少均匀设置的三组驱动气缸，一方面保证升降台的承重能力；另一方面，进一步提升升降台升降的稳定性。本技术进一步设置为：所述升降台的上侧面设置有输送辊，所述输送辊的轴线与输送设备的输送方向垂直。通过采用上述技术方案，实际工作中，利用在升降台的上侧面设置的输送辊，减少升降台的上侧面与产品之间的摩擦力，一方面，保证产品能够顺畅地转移至升降台上，另一方面，便于工作人员从升降台上取下产品，进一步起到了降低人工劳动强度的目的。本技术进一步设置为：所述升降台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送辊的转轴同轴固定。通过采用上述技术方案，实际工作中，当工作人员需要将升降台上的产品取下时，工作人员直接驱动驱动电机，带到输送辊转动，进而实现自动下料的目的，自动化程度高，即节省了人力。本技术进一步设置为：所述升降台上沿输送辊轴向的两侧均设置有防护栏。通过采用上述技术方案，利用在升降台上沿输送辊轴向两侧设置的防护栏，可有效地防止产品从升降台沿输送辊轴向的两侧掉落，继而起到保护产品的目的。本技术进一步设置为：所述升降台背离输送设备的一侧设置有引导坡面。通过采用上述技术方案，借助引导坡面，使得产品在输送辊的运输下，平稳地从升降台上过渡至地面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：借助第一驱动件驱动升降台以及升降台上的产品进行升降，无需人工进行搬运，降低了人工劳动强度，省时省力；通过在升降台设置的输送辊，以及用于驱动输送辊的驱动件，同时利用引导坡面，保证产品从升降台上能够自行平稳地落入地面上；综合利用稳定柱与滑槽之间的滑移配合，并在机架上设置至少三组驱动气缸驱动抬升板升降，从而提升升降台升降的稳定性，保证升降台正常的升降作业。附图说明图1为本实施例主要体现辅助退料机构整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现机架整体结构结构的示意图；图3为本实施例主要体现滑槽结构的示意图。附图标记：1、输送设备；2、机架；21、滑槽；3、升降台；4、驱动气缸；5、稳定柱；6、输送辊；7、驱动电机；8、防护栏；9、引导坡面。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图2所示，一种辅助退料机构，其预设在输送设备1的输送端，包括机架2，所述机架2预埋在靠近输送设备1输送端的地上，且所述机架2的上侧面与地面等高，机架2的上侧升降设置有用于运输产品的升降台3，升降台3呈水平设置，机架2在升降台3的下侧设置有用于驱动升降台3升降的第一驱动件，第一驱动件为驱动气缸4。实际工作中，当产品捆扎完成后，产品便会被运送至输送设备1上，由于升降台3的上侧面与输送设备1的上侧面的高度相等，即在输送设备1的运输下，产品便会进入升降台3上，然后工作人员驱动驱动气缸4驱动升降台3并带动升降台3上的产品下降至与地面高度相等，工作人员便可直接从升降台3上取下产品。升降台3呈长方体结构，升降台3的长度方向与输送设备1的输送方向平行；机架2上位于升降台3中部的下方竖直开设有滑槽21（参见图3），滑槽21中竖直滑移设置有稳定柱5，稳定柱5的上端与升降台3的下侧面固定连接。驱动气缸4固定在机架2上，驱动气缸4的活塞杆竖直向上并与升降台3的下侧面固定连接，且驱动气缸4在机架2上与升降台3下侧面的四个夹角位置处一一对应。实际工作中，四个驱动气缸4驱动稳定柱5和升降台3升降，保证升降台3升降的稳定性。为方面工作人员从升降台3上取下产品，升降台3的上侧面沿其长度方向设置有多个输送辊6，任一输送辊6的轴线与升降台3的宽度方向平行；升降台3上安装有驱动电机7，驱动电机7的数量与输送辊6的数量相等，且任一驱动电机7的输出轴与对应输送辊6的转轴同轴固定。实际工作中，当升降台3的下降至地面时，驱动电机7驱动输送辊6转动，将升降台3上的产品运离升降台3。升降台3宽度方向的两侧均固定有防护栏8，防止产品从升降台3宽度方向的侧边掉落。升降台3背离输送设备1的一侧设置有引导坡面9，有利于产品平稳地从升降台3转移至地面。下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，当产品捆扎完成后，产品便会被运送至输送设备1上，由于此时，升降台3的上侧面与输送设备1的上侧面的高度相等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助退料机构，其预设在输送设备（1）的输送端，包括机架（2），其特征在于，所述机架（2）预埋在靠近输送设备（1）输送端的地上，且所述机架（2）的上侧面与地面等高，所述机架（2）上升降设置有用于运输产品的升降台（3），所述升降台（3）呈水平设置，所述机架（2）在升降台（3）的下侧设置有用于驱动升降台（3）升降的第一驱动件;所述升降台（3）的上侧面设置有输送辊（6），所述输送辊（6）的轴线与输送设备（1）的输送方向垂直,所述升降台（3）上设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与输送辊（6）的转轴同轴固定，所述升降台（3）上沿输送辊（6）轴向的两侧均设置有防护栏（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助退料机构，其预设在输送设备（1）的输送端，包括机架（2），其特征在于，所述机架（2）预埋在靠近输送设备（1）输送端的地上，且所述机架（2）的上侧面与地面等高，所述机架（2）上升降设置有用于运输产品的升降台（3），所述升降台（3）呈水平设置，所述机架（2）在升降台（3）的下侧设置有用于驱动升降台（3）升降的第一驱动件;所述升降台（3）的上侧面设置有输送辊（6），所述输送辊（6）的轴线与输送设备（1）的输送方向垂直,所述升降台（3）上设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与输送辊（6）的转轴同轴固定，所述升降台（3）上沿输送辊（6）轴向的两侧均设置有防护栏（8）。


2.根据权利要求1所述的一种辅助退料机构，其特征在于，所述第一驱动件为驱动气缸（4），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：上海横艺会展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31