一种自动上料设备制造技术

一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管。本实用新型专利技术的自动上料设备能够快速的实现上料动作，保证上料效率，且上料过程不存在任何安全隐患。

An automatic feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料设备
本技术涉及一种自动上料设备。
技术介绍
传统颗粒状物料加工设备或者颗粒状物料输送设备都具有一个存放颗粒状物料的料罐，由于设备自身结构的关系，料罐所处的位置大多处于高处，工作人员若要对料罐进行加料，则需要架设高台或者使用电动葫芦对颗粒状物料进行上料，架设高台进行上料时，需要工作人员攀高爬上高台，极易出现危险，存在严重的安全隐患，若是通过电动葫芦对颗粒状物料进行上料，则需要进行先从纵向将颗粒状物料吊到高处，然后控制电动葫芦带动颗粒状物料进行横向移动，使颗粒状物料最终移动至设备的料罐的正上方，若要继续上料，电动葫芦则又要返回原位，如此反复，导致上料过程极为复杂，极度浪费时间，致使上料效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一种自动上料设备，它能够快速的实现上料动作，保证上料效率，且上料过程不存在任何安全隐患。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，其特征在于：所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管；所述加长管下表面设有一下料口；所述筒口铺设有一过滤网；所述筒口边沿位置设有一与过滤网相连接的震动器；所述加料料筒一侧放置有一除尘设备；所述除尘设备内设有一除尘电机；所述除尘电机的电机轴连接有一风叶；所述除尘设备上端连接有一除尘管道；所述除尘管道一端向下延伸出一位于筒口正上方的吸尘管；所述吸尘管下端连接有一除尘罩，除尘罩覆盖于筒口上方。所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的活动孔，活动孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞右侧侧壁中心连接有一与活动孔同轴的活塞杆；所述活塞杆右端向右穿出至活动孔外并连接有一气缸。所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的穿孔，穿孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞中心设有一螺孔；所述加料仓内设有与螺孔相匹配的丝杆；所述丝杆左端向左穿出至螺孔外并设有一与推料活塞左侧侧壁相贴合的限位板，丝杆右端向右穿出至穿孔外并连接有一联轴器；所述加料仓右侧设有一驱动电机；所述驱动电机的电机轴通过联轴器与丝杆相连接；所述加料仓上下两侧内壁设有互为对称的滑槽；所述推料活塞上下两侧设有与滑槽相匹配的滑块。所述止回阀包括阀体；所述阀体一侧设有一进料孔，另一侧设有一出料孔；所述出料孔直径大于进料孔直径，出料孔与进料孔之间形成一密封台阶；所述密封台阶上设有一密封堵头，密封堵头将进料孔堵塞密封；所述出料孔孔口螺接有一拆装板；所述拆装板上设有若干均匀分布的出料口；所述拆装板上设有一位于出料孔内的固定柱；所述固定柱与密封堵头相对的一端端面设有一导向孔；所述密封堵头连接有一导向杆，导向杆端部穿入至导向孔内；所述固定柱与密封堵头相对的一端外设有一固定板；所述固定板与密封堵头之间设有一弹簧，弹簧套设于导向杆外。所述除尘罩直径大于筒口直径。所述推料活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的自动上料设备可通过推料装置将加料料筒内的颗粒状物料源源不断的送入上料管内，只需将下料口置于其他设备的料罐的正上方即可，整个上料过程中，无需工作人员参与，有效避免人工上料导致工作人员受伤的情况，有效杜绝安全隐患，若是要长期处于上料过程，只需控制推料活塞不断左右往复运动即可，操作极为简单，同时上料管在上料过程中始终充满有颗粒状物料，因此加料仓内的颗粒状物料进入上料管的第一时间，下料口则会排出数量相同的颗粒状物料进入到料罐内，上料时不会出现时间被浪费的情况，最大程度上保证上料效率。附图说明图1是本技术自动上料设备的结构示意图；图2是推料装置以气缸为驱动时的结构示意图；图3是推料装置以驱动电机为驱动时的结构示意图；图4是止回阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种自动上料设备，包括加料料筒1、设于加料料筒1上方的筒口2，所述加料料筒1下部呈上宽下窄状，加料料筒1下部连接有一连接管3；所述加料料筒1下方设有一呈管状的加料仓4；所述加料仓4左端上侧侧壁连接有一输送管5，加料仓4通过输送管5与连接管3相贯通；所述加料仓4内设有与其相匹配的推料活塞6，推料活塞6位于输送管5右侧；所述加料仓4右侧设有一与推料活塞6相连接的推料装置7；所述加料仓4左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管8；所述上料管8与加料仓4之间、输送管5与连接管3之间皆通过止回阀9相连接；所述上料管8上端向左延伸出一加长管10；所述加长管10下表面设有一下料口11；所述筒口2铺设有一过滤网12；所述筒口2边沿位置设有一与过滤网12相连接的震动器13；所述加料料筒1一侧放置有一除尘设备14；所述除尘设备14内设有一除尘电机15；所述除尘电机15的电机轴1501连接有一风叶1502；所述除尘设备14上端连接有一除尘管道16；所述除尘管道16一端向下延伸出一位于筒口2正上方的吸尘管17；所述吸尘管17下端连接有一除尘罩18，除尘罩18覆盖于筒口2上方。所述推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的活动孔19，活动孔19与加料仓4内部空间相贯通；所述推料活塞6右侧侧壁中心连接有一与活动孔19同轴的活塞杆20；所述活塞杆20右端向右穿出至活动孔19外并连接有一气缸21。所述推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的穿孔22，穿孔22与加料仓4内部空间相贯通；所述推料活塞6中心设有一螺孔23；所述加料仓4内设有与螺孔23相匹配的丝杆24；所述丝杆24左端向左穿出至螺孔23外并设有一与推料活塞6左侧侧壁相贴合的限位板25，丝杆24右端向右穿出至穿孔22外并连接有一联轴器26；所述加料仓4右侧设有一驱动电机27；所述驱动电机27的电机轴2701通过联轴器26与丝杆24相连接；所述加料仓4上下两侧内壁设有互为对称的滑槽28；所述推料活塞6上下两侧设有与滑槽28相匹配的滑块29。所述止回阀9包括阀体30；所述阀体30一侧设有一进料孔31，另一侧设有一出料孔32；所述出料孔32直径大于进料孔31直径，出料孔32与进料孔31之间形成一密封台阶33；所述密封台阶33上设有一密封堵头34，密封堵头34将进料孔31堵塞密封；所述出料孔32孔口螺接有一拆装板35；所述拆装板35上设有若干均匀分布的出料口36；所述拆装板35上设有一位于出料孔32内的固定柱37；所述固定柱37与密封堵头34相对的一端端面设有一导向孔38；所述密封堵头34连接有一导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，其特征在于：所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管；所述加长管下表面设有一下料口；所述筒口铺设有一过滤网；所述筒口边沿位置设有一与过滤网相连接的震动器；所述加料料筒一侧放置有一除尘设备；所述除尘设备内设有一除尘电机；所述除尘电机的电机轴连接有一风叶；所述除尘设备上端连接有一除尘管道；所述除尘管道一端向下延伸出一位于筒口正上方的吸尘管；所述吸尘管下端连接有一除尘罩，除尘罩覆盖于筒口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，其特征在于：所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管；所述加长管下表面设有一下料口；所述筒口铺设有一过滤网；所述筒口边沿位置设有一与过滤网相连接的震动器；所述加料料筒一侧放置有一除尘设备；所述除尘设备内设有一除尘电机；所述除尘电机的电机轴连接有一风叶；所述除尘设备上端连接有一除尘管道；所述除尘管道一端向下延伸出一位于筒口正上方的吸尘管；所述吸尘管下端连接有一除尘罩，除尘罩覆盖于筒口上方。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的活动孔，活动孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞右侧侧壁中心连接有一与活动孔同轴的活塞杆；所述活塞杆右端向右穿出至活动孔外并连接有一气缸。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜虎，吴志强，陈红辉，张一飞，赵胜龙，
申请(专利权)人：台州锐奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33