一种多级集中式粉体物料的给料设备及方法技术

本发明专利技术提供一种多级集中式粉体物料的给料设备及方法，该设备包括料仓储存单元、输送单元、计量称重单元、控制单元；该智能给料设备能准确计量称重粉体物料输送至目标反应容器，解决现有给料设备仍处在传统机械设备依赖人工、离散式的管理、无法及时获取设备运行数据的不足，对设备进行集约化管理，本设备将物联网技术创新性地运用于给料设备，便于实现对设备智能化控制和云端管理，集中仓储、多级给料系统，采用自动化气力输送上料取代人工上料，增加了设备密封性，减少粉尘外泄，同时筛选去除杂质，有利于给料系统运行稳定。有利于给料系统运行稳定。有利于给料系统运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多级集中式粉体物料的给料设备及方法


[0001]本专利技术涉及给料领域，特别是涉及一种多级集中式粉体物料的给料设备及方法。

技术介绍

[0002]随着工业化与信息化的深度融合，企业内部及企业间生产控制系统和生产管理系统互联互通的需求渐增，通过接入网络进而达到提高产品质量和运营效率的需求更为强烈。环保大数据市场前景十分巨大，然而目前环保设备的物联网系统仍处在起步阶段，在环保给料系统中的应用更是鲜见。
[0003]在目前的给料设备中，大多采用人工上料的方式，要求输送线上的人员定时对设备进行添料，并且在给料的过程中，仅依凭人员的操作经验，难以实现对人员以及对设备的集约化管理；另一方面，在现有的给料方式中给料数据大多是通过人员记录获取，对于设备的运行数据获取不足；再者，人工上料的方式，就意味着料仓存在用于给料的给料口，降低了设备的密封性，也增加了粉尘外泄的可能，影响在给料环境中长期工作的人员的身体健康。
[0004]因此需要一种自动化程度高，能够适应复杂工况的给料设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种多级集中式粉体物料的给料设备及方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种多级集中式粉体物料的给料设备，包括料仓储存单元、输送单元、计量称重单元、控制单元；
[0008]料仓储存单元包括一级料仓和二级料仓；
[0009]输送单元包括与一级料仓相连接的一级输送系统和与二级料仓相连接的二级输送系统；
[0010]计量称重单元包括一级料仓内设置的称重传感器一和二级料仓内设置的称重传感器二；还包括一级料仓料内设置的料位计；
[0011]控制单元分别与输送单元以及计量称重单元连接。
[0012]进一步的，还包括金属框架，其中一级料仓以及二级料仓均设置于金属框架上。
[0013]进一步的，所述一级料仓的顶部设置有布袋，布袋通过支架与一级料仓连接；一级料仓的顶部还设置有除尘器；一级料仓的底部通过下料管与二级料仓连接；一级料仓靠近顶部的位置还设置有滤网三，其中滤网三设置于布袋的下方。
[0014]进一步的，所述滤网三下方还设置有震动下料锥。
[0015]进一步的，所述称重传感器一位于震动下料锥的下部，称重传感器一设置于一级料仓与金属框架之间；称重传感器二设置于二级料仓底部。
[0016]进一步的，所述一级料仓的内壁设置有料位计一；料位计一设置于布袋下方的位
置，并且位于滤网三的上方；在滤网三的下方设置有料位计二；称重传感器一的下部安装有料位计三。
[0017]进一步的，所述一级料仓底部为一级料斗，一级料斗呈锥形；一级料斗外侧设置有气锤；
[0018]进一步的，所述一级料斗的底部设置有气动插板阀，气动插板阀下部安装有圆盘给料器以及下料管，其中圆盘给料器与传动装置连接，通过传动装置使圆盘给料器能够转动。
[0019]进一步的，所述一级料仓和二级料仓的顶部均设置有气压平衡管，气压平衡管的另一端连接有阻隔管，与阻隔管的另一端相连接干燥装置。
[0020]一种多级集中式粉体物料的给料方法，包括如下步骤：
[0021]步骤1：粉体物料存放于放料斗一，并经过滤网一进入推料管一；
[0022]步骤2：推料管一内的粉体物料经过粉体输送泵一送入上料管二的纵向上料管二部分；此时气动蝶阀二和气动蝶阀六打开，气动蝶阀一关闭；
[0023]步骤3：粉体物料经过上料管二进入一级料仓上部的布袋；并经过布袋和滤网三，进入一级料斗进行存储；
[0024]步骤4：通过料位计一判断物料是否没过滤网三；若没过了滤网三，则控制气动蝶阀二以及气动蝶阀一关闭，停止上料；否则继续上料直至达到设定的上料体积；
[0025]步骤5：通过料位计一、料位计二和料位计三的读数，获得一级料仓内上料的位置高度，并进一步判断一级料仓内是否存在内壁空腔；若存在内部空腔，则控制震动下料锥动作，消除空腔，进入下一步骤；否者直接进入下一步骤；
[0026]步骤6：控制单元读取称重传感器一的称重计量；并控制震动下料锥动作，再次读取称重传感器一的称重计量；若两次称重计量值的差值小于设定值，则进入下一步骤；否者再次控制震动下料锥动作，并将最新的两次称重计量值的差值与设定值进行比较，直至小于设定值，进入下一步骤；
[0027]步骤7：打开气动插板阀，并启动圆盘给料器，对下料管进行传输；在下料过程中还会起启动气锤，保证粉体物料都能落到圆盘给料器上；
[0028]步骤8：粉体物料进入二级料仓；在二级料仓内经过称重传感器二称重后送入推料管一；
[0029]步骤9：由粉体输送泵三将推料管一内的粉体物料送到指定部位。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]通过设置一级料仓将运输的粉体物料送入二级料仓，并在输送过程中经过多次过滤以及称重等操作，其一去除杂质，其二控制粉体物料的质量；
[0032]通过在二级料仓上也设置有粉体输送泵二，实现二级料仓也能够单独填充粉体物料，并且在二级料仓中也设置有称重传感器二，其一实现对一级料仓传输的粉体物料的质量检验，其二对自身填充的粉体物料的量也能更好地进行控制；
[0033]通过在一级料仓和二级料仓的顶部设置气压平衡管以及干燥装置，避免空气中的水份对物料产生影响，同时也可过滤空气中的杂质颗粒；
[0034]通过设置所有阀门均为气动阀门，相比电动阀门，避免电火花导致粉尘爆炸的危险；
[0035]通过控制称重传感器一多次对粉体物料进行称重，并由称重传感器二进行校验，保证粉体供给量符合要求，实现精确控制；
[0036]通过料位计二、料位计二和料位计三的读数和检测，能够获得料仓内的物料高度，并且检测空腔，进一步保证给料精确。
附图说明
[0037]图1为本专利技术实施例一的设备总图；
[0038]图2为本专利技术实施例一的设备底部结构放大图。
[0039]附图标志说明：一级料仓1、布袋2、除尘器3、气压平衡管4、阻隔管5、干燥装置6、支架7、料位计一8、料位计二9、震动下料锥10、称重传感器一11、料位计三12、气锤13、人孔一14、人孔二15、一级料斗16、气动插板阀17、圆盘给料器18、传动装置1801、下料管19、二级料仓20、称重传感器二21、二级料斗22、推料管一23、粉体输送泵一24、气动蝶阀六2401、空气滤网装置一2402、放料斗一25、滤网一26、推料管二27、上料管一28、纵向上料管一2801、横向上料管一2802、气动蝶阀一2803、上料管二29、纵向上料管二2901、横向上料管二2902、气动蝶阀二2903、粉体输送泵二30、气动蝶阀三3001、空气滤网装置二3002、放料斗二31、滤网二32、推料管三33、粉体输送泵三34、纵向出料管3401、气动蝶阀四3402、上料管三35、纵向上料管三3501、横向上料管三3502、气动蝶阀五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，包括料仓储存单元、输送单元、计量称重单元、控制单元；料仓储存单元包括一级料仓和二级料仓；输送单元包括与一级料仓相连接的一级输送系统和与二级料仓相连接的二级输送系统；计量称重单元包括一级料仓内设置的称重传感器一和二级料仓内设置的称重传感器二；还包括一级料仓料内设置的料位计；控制单元分别与输送单元以及计量称重单元连接。2.根据权利要求1所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，还包括金属框架，其中一级料仓以及二级料仓均设置于金属框架上。3.根据权利要求1所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述一级料仓的顶部设置有布袋，布袋通过支架与一级料仓连接；一级料仓的顶部还设置有除尘器；一级料仓的底部通过下料管与二级料仓连接；一级料仓靠近顶部的位置还设置有滤网三，其中滤网三设置于布袋的下方。4.根据权利要求3所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述滤网三下方还设置有震动下料锥。5.根据权利要求4所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述称重传感器一位于震动下料锥的下部，称重传感器一设置于一级料仓与金属框架之间；称重传感器二设置于二级料仓底部。6.根据权利要求3所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述一级料仓的内壁设置有料位计一；料位计一设置于布袋下方的位置，并且位于滤网三的上方；在滤网三的下方设置有料位计二；称重传感器一的下部安装有料位计三。7.根据权利要求1所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述一级料仓底部为一级料斗，一级料斗呈锥形；一级料斗外侧设置有气锤。8.根据权利要求7所述的一种多级集中式粉体物料的给料设备，其特征在于，所述一级料斗的底部设置有气动插板阀，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳敏，李建华，陆胜勇，陆胜虎，吴志强，
申请(专利权)人：台州锐奥环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：