一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒制造技术

一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，包括筒体、螺接于筒体上端的筒盖以及设于筒体下端的料斗，筒体内壁与料斗内壁之间形成呈环形的卡位台阶，所述筒体下端内螺接有一座板，座板卡于卡位台阶上；所述座板上表面设有一阻隔管；所述座板上表面中心与筒盖下表面中心之间设有一过滤筒，阻隔管将过滤筒围合在内；所述过滤筒外壁上设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔；所述筒盖上表面中心设有一与过滤筒相贯通的加料管。本实用新型专利技术的用于粉体给料设备上的分离过滤料筒不仅能够有效过滤粉体中的杂质，避免杂质掺杂于粉体中影响实际给料量的情况，且能够有效对粉体中的大颗粒与小颗粒进行分离，有效避免出现架桥现象。有效避免出现架桥现象。有效避免出现架桥现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒


[0001]本技术涉及一种用于粉体给料设备上的料筒，特别是一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，而粉体给料设备则是一种能够自动将粉体有序的输送至实际所需的位置的设备，使用粉体给料设备前，则需要先将粉体加入至料筒内，然后随着粉体给料设备开启，粉体首先则会通过料筒下端的料斗输送至输料管内，最终进入至出料管，进入至出料管内的粉体则会在送料风机的风力作用下被吹出至出料管外，并吹入至实际所需的位置，完成给料。
[0003]在粉体给料设备实际使用过程中，加入至料筒内的粉体实际中混杂有杂质，并非是单纯的粉体，包括了一些金属杂质，这些杂质若是随着粉体输送至实际所需的位置，则会导致实际输送的粉体的量达不到原先预设的量，而传统的过滤方式只具有简单的一道的过滤，仅能够过滤掉体积较大的杂质，一些细小的杂质依旧会混杂在粉体当中，影响给料量的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，它能够有效过滤粉体中的更为细致杂质，避免杂质掺杂于粉体中影响实际给料量的情况。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，包括筒体、螺接于筒体上端的筒盖以及设于筒体下端的料斗，筒体内壁与料斗内壁之间形成呈环形的卡位台阶，其特征在于：所述筒体下端内螺接有一座板，座板卡于卡位台阶上；所述座板上表面设有一阻隔管；所述座板上表面中心与筒盖下表面中心之间设有一过滤筒，阻隔管将过滤筒围合在内；所述过滤筒外壁上设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔；所述筒盖上表面中心设有一与过滤筒相贯通的加料管；所述加料管上端管口螺接有一密封盖；所述筒体上端端口内壁设有一呈环形的安装槽；所述安装槽槽底设有一与其相匹配的过滤环，过滤环内径等于阻隔管内径；所述筒盖下表面设有一压管，压管下端面将过滤环压于安装槽槽底上，压管内壁与筒体内壁共面；所述过滤环上设有若干均匀分布的第二过滤孔，第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径；所述座板下表面中心设有一电机；所述电机的电机轴向上穿入至过滤筒内并螺接有一旋转柱；所述旋转柱上设有若干呈圆周均匀分布的甩动臂；所述座板上设有若干呈圆周均匀分布的输料孔，输料孔将阻隔管围合在内，筒体与料斗之间通过输料孔相贯通。
[0007]所述座板上表面中心设有一下卡管；所述筒盖下表面中心设有一与下卡管同轴的上卡管；所述上卡管嵌于过滤筒上端筒口内，下卡管嵌于过滤筒下端筒口内。
[0008]所述筒盖下表面设有若干呈圆周均匀分布的压杆，压杆位置与阻隔管位置相对应，压杆下端面将过滤环压于阻隔管上端面上。
[0009]所述电机外罩有一隔离罩，隔离罩与座板之间通过螺丝相固定。
[0010]所述旋转柱外壁设有若干与甩动臂位置相对应的螺孔；所述甩动臂内端设有与螺孔相螺接的螺接头。
[0011]所述座板下表面中心设有一与过滤筒相贯通的旋转孔，电机的电机轴穿过旋转孔；所述旋转孔内壁设有呈环形的第一密封槽；所述第一密封槽内设有与其相匹配的第一密封圈。
[0012]所述阻隔管下端外壁设有与其内部空间相贯通的收集管，收集管右端端面与筒体内壁相贴合；所述筒体下端右侧外壁设有与收集管相贯通的管接头；所述管接头螺接有一接头盖。
[0013]所述收集管右端端面设有呈环形的第二密封槽；所述第二密封槽内设有与其相匹配的第二密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，采用本技术结构的用于粉体给料设备上的分离过滤料筒可通过过滤筒上的第一过滤孔内对粉体中的杂质进行第一道过滤，在完成第一道过滤后，能够通过过滤环上的第二过滤孔对粉体进行第二道过滤，将更为细致的杂质从粉体内过滤出来，有效避免杂质影响粉体实际数量的情况，保证给料量的精准度。
附图说明
[0016]图1是本技术用于粉体给料设备上的分离过滤料筒的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0018]请参阅图1，本技术提供一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，包括筒体1、螺接于筒体1上端的筒盖2以及设于筒体1下端的料斗3，筒体1内壁与料斗3内壁之间形成呈环形的卡位台阶4，所述筒体1下端内螺接有一座板5，座板5卡于卡位台阶4上；所述座板5上表面设有一阻隔管6；所述座板5上表面中心与筒盖2下表面中心之间设有一过滤筒7，阻隔管6将过滤筒7围合在内；所述过滤筒7外壁上设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔8；所述筒盖2上表面中心设有一与过滤筒7相贯通的加料管9；所述加料管9上端管口螺接有一密封盖10；所述筒体1上端端口内壁设有一呈环形的安装槽11；所述安装槽11槽底设有一与其相匹配的过滤环12，过滤环12内径等于阻隔管6内径；所述筒盖2下表面设有一压管13，压管13下端面将过滤环12压于安装槽11槽底上，压管13内壁与筒体1内壁共面；所述过滤环12上设有若干均匀分布的第二过滤孔14，第二过滤孔14直径小于第一过滤孔8直径；所述座板5下表面中心设有一电机15；所述电机15的电机轴1501向上穿入至过滤筒7内并螺接有一旋转柱16；所述旋转柱16上设有若干呈圆周均匀分布的甩动臂17；所述座板5上设有若干呈圆周均匀分布的输料孔18，输料孔18将阻隔管6围合在内，筒体1与料斗3之间通过输料孔18相贯通。
[0019]所述座板5上表面中心设有一下卡管19；所述筒盖2下表面中心设有一与下卡管19
同轴的上卡管20；所述上卡管20嵌于过滤筒7上端筒口内，下卡管19嵌于过滤筒7下端筒口内。
[0020]所述筒盖2下表面设有若干呈圆周均匀分布的压杆21，压杆21位置与阻隔管6位置相对应，压杆21下端面将过滤环12压于阻隔管6上端面上。
[0021]所述电机15外罩有一隔离罩22，隔离罩22与座板5之间通过螺丝23相固定。
[0022]所述旋转柱16外壁设有若干与甩动臂17位置相对应的螺孔24；所述甩动臂17内端设有与螺孔24相螺接的螺接头25。
[0023]所述座板5下表面中心设有一与过滤筒7相贯通的旋转孔26，电机15的电机轴1501穿过旋转孔26；所述旋转孔26内壁设有呈环形的第一密封槽27；所述第一密封槽27内设有与其相匹配的第一密封圈28。
[0024]所述阻隔管6下端外壁设有与其内部空间相贯通的收集管29，收集管29右端端面与筒体1内壁相贴合；所述筒体1下端右侧外壁设有与收集管29相贯通的管接头30；所述管接头30螺接有一接头盖31。
[0025]所述收集管29右端端面设有呈环形的第二密封槽32；所述第二密封槽32内设有与其相匹配的第二密封圈33。
[0026]本技术的使用方法如下：
[0027]需要往料筒内加料时，则可旋开加料管9上的密封盖10，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，包括筒体、螺接于筒体上端的筒盖以及设于筒体下端的料斗，筒体内壁与料斗内壁之间形成呈环形的卡位台阶，其特征在于：所述筒体下端内螺接有一座板，座板卡于卡位台阶上；所述座板上表面设有一阻隔管；所述座板上表面中心与筒盖下表面中心之间设有一过滤筒，阻隔管将过滤筒围合在内；所述过滤筒外壁上设有若干与其内部空间相贯通的第一过滤孔；所述筒盖上表面中心设有一与过滤筒相贯通的加料管；所述加料管上端管口螺接有一密封盖；所述筒体上端端口内壁设有一呈环形的安装槽；所述安装槽槽底设有一与其相匹配的过滤环，过滤环内径等于阻隔管内径；所述筒盖下表面设有一压管，压管下端面将过滤环压于安装槽槽底上，压管内壁与筒体内壁共面；所述过滤环上设有若干均匀分布的第二过滤孔，第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径；所述座板下表面中心设有一电机；所述电机的电机轴向上穿入至过滤筒内并螺接有一旋转柱；所述旋转柱上设有若干呈圆周均匀分布的甩动臂；所述座板上设有若干呈圆周均匀分布的输料孔，输料孔将阻隔管围合在内，筒体与料斗之间通过输料孔相贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体给料设备上的分离过滤料筒，其特征在于：所述座板上表面中心设有一下卡管；所述筒盖下表面中心设有一与下卡管同轴的上卡管；所述上卡管嵌于过滤筒上端筒口内，下卡管嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜虎，吴志强，陈红辉，张一飞，赵胜龙，
申请(专利权)人：台州锐奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：