一种双系统自动切换的纤维投料机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双系统自动切换的纤维投料机，属于道路维修技术领域，其技术方案要点是：控制系统包括PLC控制器和手动控制器，当PLC控制器出现故障时，备用手动控制器直接与纤维投料机各系统连接，减少电路故障的情况发生，本实用新型专利技术适用于纤维投料机。

A fiber feeder with automatic switch of two systems

【技术实现步骤摘要】
一种双系统自动切换的纤维投料机
本技术涉及道路维修
，尤其是涉及一种双系统自动切换的纤维投料机。
技术介绍
纤维投料机是一种工业设备。应用于沥青搅拌站定量添加木质纤维、聚酯纤维和矿物纤维等场合：搅拌系统使用两级搅拌，先在料仓把料搅碎，再在落料桶内把料充分打碎并出料均匀：具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单。使用可靠等优点。现有的纤维投料机，包括投料系统、打散系统、风送系统、输送系统、送料系统和控制系统，控制系统包括自动控制和手动控制，通过工作人员将开关旋置自动或手动位置，实现自动给料或手动自如给料的功能。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际操作过程中，设备运转过程中，控制系统设置在自动控制时，当遇到紧急情况无法按设定时间、设定分量自动给料时，需要通过应急按钮先将设备停止工作，再将控制系统调控到手动控制中人工给料，紧急情况发现不及时时，容易出现电路故障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双系统自动切换的纤维投料机，具降低电路故障情况的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双系统自动切换的纤维投料机，包括纤维投料机本体，所述纤维投料机本体包括投料系统、打散系统、风送系统、送料系统和控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和手动控制器，当所述PLC控制器处于正常工作状态时，沥青拌合楼信号系统与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述送料系统电连接，当PLC控制器处于故障状态时，所述送料系统与所述手动控制器的开关连接。通过采用上述技术方案，纤维投料机本体通过与沥青拌合楼连接，向沥青拌合楼内添加纤维材料。沥青拌合楼信号系统与PLC控制器电连接，沥青拌合楼信号系统向PLC控制器发送信号，PLC控制器通过分析取得送料数据，送料系统及时准确地把定量的纤维材料加到沥青混合料中，通过拌和后均匀分散到混合料中，从而增强沥青路面的高温稳定性。当PLC控制器发生故障时，送料系统与PLC控制器断开连接，送料系统与手动控制的开关连接，工作人员通过手动控制将标准分量的纤维材料通过送料系统配送到沥青拌合楼内。实现PLC控制器控制给料和手动给料自动切换的功能，不需要先暂停纤维投料机本体，再开启手动控制的开关，同时减少PLC控制器出现故障引起电路故障的情况。本技术进一步设置为，所述纤维投料机本体包括壳体，所述壳体为双层壳体，所述壳体包括一级壳体和位于一级壳体内侧的二级壳体，所述一级壳体和所述二级壳体之间位于宽度方向的一侧设有空腔，所述控制系统的控制面板位于所述空腔内。通过采用上述技术方案，壳体设置为双层壳体，当纤维投料机本体设置为单层壳体时，纤维投料机本体经常在恶劣的环境中工作，纤维投料机本体外壳容易老化。双层壳体增加纤维投料机本体外壳的硬度，使得纤维投料机本体更加坚固，可以加长纤维投料机本体使用年限。当控制系统的控制面板安装在壳体外侧，需要在控制系统的控制面板外另添加壳体，以起到保护控制系统的控制面板的作用。控制系统的控制面板安装在两层壳体之间，形成控制系统的控制面板的保护壳体，增加控制系统的控制面板使用年限，同时增加纤维投料机本体的美观性。本技术进一步设置为，所述投料系统包括投料口，所述投料口靠近所述壳体顶部，所述打散系统位于所述壳体内，所述打散系统包括靠近所述壳体顶部的一级蓬松装置和靠近所述壳体底部的二级蓬松装置，所述二级蓬松装置靠近所述风送系统，所述风送系统位于所述壳体底部，所述投料系统、所述打散系统、所述风送系统、送料系统依次连接，并同时与所述控制系统电连接。通过采用上述技术方案，依次连接的投料系统、打散系统、风送系统和送料系统，并同时与所述控制系统电连接。纤维投料机本体向投料系统内投放纤维材料，通过一级蓬松装置将纤维材料打散，对纤维材料进行一次粗加工，在通过二级蓬松装置进行二次加工，控制系统接收到沥青拌合楼传递的信号，控制系统对接收到的数据进行分析，打散后的纤维材料按照控制系统分析数据的时间和分量通过送料系统输送到沥青拌合楼内。本技术进一步设置为，所述一级蓬松装置和所述二级蓬松装置包括滚动轴和刮片，所述刮片位于所述滚动轴上，呈风扇形状，所述一级蓬松装置和所述二级蓬松装置通过电机驱动转动，所述刮片外表面设有防静电涂层。通过采用上述技术方案，一级蓬松装置和二级蓬松装置通过电机驱动转动，使得刮片对纤维材料进行切割，将大面积的纤维材料切割形成符合标准的小面积纤维材料。小面积纤维材料容易吸附到刮片外表面，在刮片外表面设有防静电涂层，减少纤维材料吸附到刮片外表面的现象。本技术进一步设置为，所述一级壳体和二级壳体间设有电热丝，所述电热丝靠近所述投料系统的位置，所述电热丝与所述PLC控制器电连接。通过采用上述技术方案，在一级壳体和二级壳体间设置电热丝，通过PLC控制器控制电热丝处于低温恒温状态，当纤维材料通过一级蓬松装置进行切割时，壳体内的温度度可以减少纤维材料内的含水量，使得一级蓬松装置能够使用较短的时间将大面积纤维材料切割成小面积纤维材料。本技术进一步设置为，所述纤维投料机本体各连接处设有高强度螺栓和高强度螺母。通过采用上述技术方案，纤维投料机本体各连接处使用高强度螺栓和高强度螺母，使设备更坚固可靠，延长纤维投料机本体使用年限。本技术进一步设置为，所述风送系统包括风机，所述风机为高压低风量风机。通过采用上述技术方案，高压低风量风机使得纤维投料机本体内处于高压状态，纤维材料受压输送到沥青拌合楼内。利用风力可以将将纤维材料输送到沥青拌合楼内，当较大的风量对沥青拌合楼内的程序容易造成影响，高压低风量风机的风量较小，可以减少对沥青拌合楼的影响。本技术进一步设置为，所述送料系统包括存料盒和连接所述存料盒的给料管道，所述存料盒与所述打散系统的出口连接，所述存料盒底部设有重量检测仪，所述重量检测仪与所述PLC控制器电连接，所述给料管道与沥青拌合楼连接，所述给料管道与所述存料盒连接的位置设有光感装置和警铃，所述光感装置和所述警铃与PLC控制器连接。通过采用上述技术方案，当沥青拌合楼发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制送料系统向沥青拌合楼输送纤维材料，当光感装置检测到给料管道没有下料时，发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制警铃发出警报声，以减少纤维投料机本体漏给料的情况。存料盒底部设有重量检测仪，通过重量检测仪检测存料盒内物料的重量，以减少给料的误差。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过PLC控制器和手动控制器的设置，能够起PLC控制器出现故障时，纤维投料机仍通过手动控制器可以持续投料的效果；2.通过双壳体的设置，能够起到加强纤维投料机使用年限的效果；3.通过电热丝的设置，能够起到减少纤维材料含水量的效果。附图说明图1是本技术的纤维投料机整体结构的示意图。图2是本技术实施例中纤维投料机的示意图。图3是本技术实施例中纤维投料机内部结构的示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双系统自动切换的纤维投料机，包括纤维投料机本体（6），所述纤维投料机本体（6）包括投料系统、打散系统、风送系统、送料系统和控制系统，其特征在于：所述控制系统包括PLC控制器（1）和手动控制器（2），当所述PLC控制器（1）处于正常工作状态时，沥青拌合楼信号系统与所述PLC控制器（1）电连接，所述PLC控制器（1）与所述送料系统电连接，当PLC控制器（1）处于故障状态时，所述送料系统与所述手动控制器（2）的开关连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双系统自动切换的纤维投料机，包括纤维投料机本体（6），所述纤维投料机本体（6）包括投料系统、打散系统、风送系统、送料系统和控制系统，其特征在于：所述控制系统包括PLC控制器（1）和手动控制器（2），当所述PLC控制器（1）处于正常工作状态时，沥青拌合楼信号系统与所述PLC控制器（1）电连接，所述PLC控制器（1）与所述送料系统电连接，当PLC控制器（1）处于故障状态时，所述送料系统与所述手动控制器（2）的开关连接。


2.根据权利要求1所述的一种双系统自动切换的纤维投料机，其特征在于：所述纤维投料机本体（6）包括壳体（3），所述壳体（3）为双层壳体，所述壳体（3）包括一级壳体（31）和位于一级壳体（31）内侧的二级壳体（32），所述一级壳体（31）和所述二级壳体（32）之间位于宽度方向的一侧设有空腔（33），所述控制系统的控制面板位于所述空腔（33）内。


3.根据权利要求2所述的一种双系统自动切换的纤维投料机，其特征在于：所述投料系统包括投料口（4），所述投料口（4）靠近所述壳体（3）顶部，所述打散系统位于所述壳体（3）内，所述打散系统包括靠近所述壳体（3）顶部的一级蓬松装置（41）和靠近所述壳体（3）底部的二级蓬松装置（42），所述二级蓬松装置（42）靠近所述风送系统，所述风送系统位于所述壳体（3）底部，所述投料系统、所述打散系统、所述风送系统、送料系统依次连接，并同时与所述控制系统电连接。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锋，
申请(专利权)人：江苏路耐德公路养护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32