循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置，还包括烘干机和半成品料仓，烘干机出料口与半成品料仓相通，半成品料仓位于皮带机上方，半成品料仓出口处装有电子秤给料机，在皮带机上方还装有添加剂料仓，添加剂料仓的出口处装有给料机，皮带机与振动筛的进口相连，振动筛的出料口与成品料仓相通，振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连，磨粉机的出口也与振动筛的进口相通，成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连，气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。本实用新型专利技术利用电石渣作脱硫剂，对锅炉运行影响较小，且脱硫反应快，脱硫效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统。
技术介绍
目前，循环流化床锅炉脱硫系统是利用石灰石(主要成分CaC03，含量90% 以上)作脱硫剂的脱硫装置。该套装置由破碎机，振动筛，磨粉机，斗提机， 皮带机，料仓，气力输送装置等设备连接而成。将石灰石破碎后磨粉制成一定 粒度的粉末，然后喷入锅炉炉膛与煤一起燃烧，石灰石受热分解成CaO和C02, CaO与煤中硫燃烧产生的S02反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。但是石灰石 分解受温度影响大， 一般要将床温控制在800-850°C ，因而对锅炉运行影响较大， 要控制床温，且产生的C02造成温室效应。实际运行中，循环流化床锅炉燃烧 温度一般为900-1100°C，造成石灰石分解速度慢，影响脱硫反应。在有催化剂 的情况下，脱硫效率才能达到70%-80%，不能满足环保要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统， 利用电石渣作脱硫剂，对锅炉运行影响较小，且脱硫反应快，脱硫效率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种循环流化床锅炉上 的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送 装置，还包括烘干机和半成品料仓，烘干机出料口与半成品料仓相通，半成品 料仓位于皮带机上方，半成品料仓出口处装有电子秤给料机，在皮带机上方还 装有添加剂料仓，添加剂料仓的出口处装有给料机，皮带机与振动筛的进口相 连，振动筛的出料口与成品料仓相通，振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相 连，磨粉机的出口也与振动筛的进口相通，成品料仓的出口与气力输送装置的 出气口相连，气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。还包括若干个斗提机，其中第一斗提机位于皮带机和振动筛之间，第二斗 提机位于烘干机和半成品料仓之间。在烘干机进料口处装有第三斗提机。在第三斗提机与烘干机之间装有第一螺旋给料机，在烘干机与第二斗提机 之间装有第二螺旋给料机。在皮带机上装有收尘装置。烘干机上有进风管和出风管，出风管上装有除尘器，除尘器的出风口处装有风机，除尘器的出尘口与第二斗提机的进口相通。采用上述技术方案的脱硫系统，将电石渣经烘干、与添加剂混合、制粉，通过气力输送到炉膛与煤一起燃烧脱硫。Ca(OH)2在添加剂的作用下与煤中硫燃 烧产生的S02迅速反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。因为Ca(OH)2与S02的 反应，不受温度影响，因此对锅炉运行影响较小，在添加剂的作用下脱硫反应 快，脱硫效率可以达到90%以上，能满足严格环保要求。电石渣为工业废渣， 长期大量堆放污染环境和土壤，所以利用电石渣作脱硫剂，为废物利用，且该 脱硫系统运行成本低。Ca(OH)2与S02反应生成硫酸盐和水蒸气，不产生C02， 不会对环境造成二次污染。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式如附图所示的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛3、磨 粉机2、皮带机17、成品料仓20和气力输送装置19，还包括烘干机11和半成 品料仓7，第三斗提机13通过第一螺旋给料机14与烘干机11进料口相连，烘 干机11出料口通过第二螺旋给料机15与第二斗提机8相连，第二斗提机8的 出口与半成品料仓7相通，半成品料仓7位于皮带机17上方，半成品料仓7出 口处装有电子秤给料机16，在皮带机17上方还装有添加剂料仓6，添加剂料仓 6的出口处装有给料机5，皮带机17的出口与第一斗提机4的进口相连，第一 斗提机4的出口与振动筛3的进口相连，振动筛3的出料口与成品料仓20相通， 振动筛3的筛余物出口与磨粉机2的进口相连，磨粉机2的出口也与振动筛3 的进口相通，成品料仓20的出口与气力输送装置19的出气口相连，气力输送 装置19的出气口与循环流化床锅炉1的炉膛相通。烘干机11上有进风管12和 出风管，出风管上装有除尘器9，除尘器9的出风口处装有风机10，除尘器10 的出尘口与第二斗提机8的进口相通。为回收半成品料仓7和添加剂料仓6里的物料下落扬起的粉尘，在皮带机 17上装有收尘装置18。本技术的工作过程如下电石渣由第三斗提机13提升送入第一螺旋给 料机14，由第一螺旋给料机14送到烘干机11，与热风混合干燥，干燥到一定 含水率，大部分电石渣由第二螺旋给料机15送到第二斗提机8;冷风和水分携 带的部分电石渣由除尘器9收集后，也送到第二斗提机8，水分和冷风由风机 10排出。第二斗提机8将电石渣送到半成品料仓7，由电子秤给料机16根据锅 炉负荷自动调节给电石渣量；两种添加剂分别从两个添加剂料仓6由给料机5根据负荷自动调节给料量送到皮带机17上，完成电石渣和添加剂的混合，收尘 装置18收集粉末扬尘，防止污染环境。电石渣和添加剂的混合物由第一斗提机 4送到振动筛3上，进行筛分，尺寸合格的粉末落入成品料仓20，不合格的颗 粒进入磨粉机2，磨粉后再送到振动筛上进行筛分，形成筛分一磨粉一筛分的循 环，直至磨成合格粉末，最后由气力输送装置19将合格的粉末喷入炉膛内与煤 粉一起燃烧。Ca(OH)2在添加剂的作用下与煤中硫燃烧产生的S02迅速反应，生 成硫酸盐，达到脱硫目的。因为Ca(OH)2与S02的反应不受温度影响，因此对 锅炉运行影响较小，在添加剂的作用下脱硫反应快，脱硫效率可以达到90%以 上，能满足严格环保要求。权利要求1、一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置，其特征在于还包括烘干机和半成品料仓，烘干机出料口与半成品料仓相通，半成品料仓位于皮带机上方，半成品料仓出口处装有电子秤给料机，在皮带机上方还装有添加剂料仓，添加剂料仓的出口处装有给料机，皮带机与振动筛的进口相连，振动筛的出料口与成品料仓相通，振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连，磨粉机的出口也与振动筛的进口相通，成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连，气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。2、 如权利要求l所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，其特征 在于:还包括若干个斗提机，其中第一斗提机位于皮带机和振动筛之间，第二 斗提机位于烘干机和半成品料仓之间。3、 如权利要求2所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，其特征 在于在烘干机进料口处装有第三斗提机。4、 如权利要求3所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，其特征 在于在第三斗提机与烘干机之间装有第一螺旋给料机，在烘干机与第二斗提 机之间装有第二螺旋给料机。5、 如权利要求1所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，其特征 在于在皮带机上装有收尘装置。6、 如权利要求2、 3 、 4或者5所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱 硫系统，其特征在于烘干机上有进风管和出风管，出风管上装有除尘器，除尘器的出风口处装有风机，除尘器的出尘口与第二斗提机的进口相通。专利摘要本技术公开了一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置，还包括烘干机和半成品料仓，烘干机出料口与半成品料仓相通，半成品料仓位于皮带机上方，半成品料仓出口处装有电子秤给料机，在皮带机上方还装有添加剂料仓，添加剂料仓的出口处装有给料机，皮带机与振动筛的进口相连，振动筛的出料口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫系统，包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置，其特征在于：还包括烘干机和半成品料仓，烘干机出料口与半成品料仓相通，半成品料仓位于皮带机上方，半成品料仓出口处装有电子秤给料机，在皮带机上方还装有添加剂料仓，添加剂料仓的出口处装有给料机，皮带机与振动筛的进口相连，振动筛的出料口与成品料仓相通，振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连，磨粉机的出口也与振动筛的进口相通，成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连，气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马淮军，
申请(专利权)人：郑州海恩动力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]