一种大型箱体粗铣定位装置制造方法及图纸

一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面。能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。

A positioning device for rough milling of large box

【技术实现步骤摘要】
一种大型箱体粗铣定位装置
本技术涉及一种大型箱体粗铣定位装置。
技术介绍
在大型箱体的加工过程中，其主轴孔或开口的加工通常会经过粗加工和精加工工序，在不同的工序其装夹精度要求是不一样的；加工时装夹箱体所利用的箱体的安装孔或定位孔或表面，通常也需要在粗加工后进一步加工处理再用于精加工工序，因此在整个加工过程中对箱体的装夹定位会反复进行。对于小尺寸件来说，反复装夹问题不大，对于大型箱体例如图1中的箱体来说，尺寸和重量均较大，装夹难度较高，比较麻烦。特别是对于批量加工若干大型箱体来说，效率较低。在粗加工阶段，其定位精度要求不高，因此可以考虑在此阶段进行快速定位装夹，降低装夹难度，提升加工效率。另外，对于高度较低的箱体或大尺寸板件来说，单位面积范围内的重量并不是太大，在进行快速定位装夹时，还需考虑防止其在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，防止损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种大型箱体粗铣定位装置，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。根据本技术的一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面。在箱体的安装孔套设至定位轴上时，涨紧块被推挤沿涨紧槽滑动回缩至定位轴内。箱体在自重下继续下移，至最低点后停止。在此过程中及其后，涨紧块受弹簧的作用，始终将相对的涨紧块向定位轴外推出，涨紧块从而可以压紧在箱体的定位孔内壁上，完成快速定位。定位轴的中空结构用于容纳弹簧以及涨紧块在定位轴内的限位结构，并且用于通过此处将涨紧块从内部装入涨紧槽内。优选地，所述涨紧块上设有与所述定位轴内壁抵接的限位部。用于限制涨紧块的位置，防止涨紧块向外滑出涨紧槽。优选地，所述限位部上设有推力槽，所述弹簧的两端分别设置于相对设置的涨紧块的推力槽中。优选地，所述推力槽外侧还设有弹簧压板，所述弹簧压板连接固定于所述限位部上未设置推力槽的表面，所述弹簧的端部位于所述弹簧压板和推力槽所围合而成的空间内。优选地，所述推力槽的外侧还设有弹簧引导斜坡。用于安装弹簧，因为弹簧安装时需要通过一段定位轴内空间，虽然可以借助工具压入，但设置弹簧引导斜坡后，更方便将弹簧压入。所述弹簧压板通过螺钉连接固定于所述限位部上未设置推力槽的表面，压入弹簧后再通过螺钉固定弹簧压板。根据具体实施时的尺寸和空间情况，不便于旋紧螺钉时，也可以通过焊接或粘接等方式将弹簧压板与限位部的上表面或下表面进行连接。优选地，每组相对设置的涨紧块中，每个涨紧块在其上下两端分别设有限位部及其推力槽；所述弹簧亦设有两组，两组弹簧的端部分别位于涨紧块上下两端的推力槽中。优选地，所述涨紧块的外表面上下两端分别设有导向斜面。便于箱体套入和退出。优选地，所述两个或两个以上的涨紧槽在定位轴上围绕定位轴轴心均布设置。优选地，所述定位轴在涨紧槽下方的轴段上设有螺纹并通过螺纹连接固定设置于装夹定位平台上；所述定位轴的其余部分轴段为光滑表面，定位轴的端部设有光滑倒角。待加工的大型箱体上的定位孔从定位轴的端部向下移动至设置涨紧槽的轴段部位时，即被涨紧块压紧快速定位。装夹时可以直接将箱体吊至装夹定位平台上，向下移动并使定位孔对准定位轴，箱体下落至与装夹定位平台接触时，即可完成装夹。卸除时直接将箱体吊出，吊装力远远大于涨紧摩擦力，涨紧定位会自动解除。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的，具有以下有益效果：通过提供易拆装的快速定位轴，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。附图说明图1为实施例1的大型箱体粗铣定位装置使用状态示意图；图2为实施例1的定位轴剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为图2的俯视图；图5为实施例2的大型箱体粗铣定位压紧装置使用状态示意图；图6为实施例2的定位轴剖视图；图7为图6的左视图；图8为图6的B部放大图；图9为图6的俯视图。附图标记说明：定位轴1、涨紧槽10、涨紧块2、限位部20、推力槽21、弹簧压板22、弹簧引导斜坡23、导向斜面29、弹簧3、压紧簧5、压紧槽50、压紧轴51、压紧联动部58、弯折端581、压紧部59、退避槽60、退避倒角61、箱体9、装夹定位平台90。具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1如图1至4所示，一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴1，所述定位轴1为中空结构，定位轴1的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽10，所述涨紧槽10两两相对设置；所述涨紧槽10中设有涨紧块2，相对设置的两个涨紧槽10中设置的涨紧块2之间设有将相对的涨紧块2向定位轴1外推出的弹簧3；所述涨紧块2设置为可以沿所述涨紧槽10的槽壁滑动，并且在所述涨紧块2滑动至最外侧时，涨紧块2的表面突出所述定位轴1的外表面。在箱体的安装孔套设至定位轴1上时，涨紧块2被推挤沿涨紧槽10滑动回缩至定位轴1内。箱体在自重下继续下移，至最低点后停止。在此过程中及其后，涨紧块2受弹簧3的作用，始终将相对的涨紧块2向定位轴1外推出，涨紧块2从而可以压紧在箱体的定位孔内壁上，完成快速定位。定位轴1的中空结构用于容纳弹簧3以及涨紧块2在定位轴1内的限位结构，并且用于通过此处将涨紧块2从内部装入涨紧槽10内。所述涨紧块2上设有与所述定位轴1内壁抵接的限位部20。用于限制涨紧块2的位置，防止涨紧块2向外滑出涨紧槽10。所述限位部20上设有推力槽21，所述弹簧3的两端分别设置于相对设置的涨紧块2的推力槽21中。所述推力槽21外侧还设有弹簧压板22，所述弹簧压板22连接固定于所述限位部20上未设置推力槽21的表面，所述弹簧3的端部位于所述弹簧压板22和推力槽21所围合而成的空间内。所述推力槽21的外侧还设有弹簧引导斜坡23。用于安装弹簧3，因为弹簧3安装时需要通过一段定位轴1内空间，虽然可以借助工具压入，但设置弹簧引导斜坡23后，更方便将弹簧3压入。所述弹簧压板22通过螺钉连接固定于所述限位部20上未设置推力槽21的表面，压入弹簧后再通过螺钉固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型箱体粗铣定位装置，其特征在于，包括定位轴(1)，所述定位轴(1)为中空结构，定位轴(1)的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽(10)，所述涨紧槽(10)两两相对设置；所述涨紧槽(10)中设有涨紧块(2)，相对设置的两个涨紧槽(10)中设置的涨紧块(2)之间设有将相对的涨紧块(2)向定位轴(1)外推出的弹簧(3)；所述涨紧块(2)设置为可以沿所述涨紧槽(10)的槽壁滑动，并且在所述涨紧块(2)滑动至最外侧时，涨紧块(2)的表面突出所述定位轴(1)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型箱体粗铣定位装置，其特征在于，包括定位轴(1)，所述定位轴(1)为中空结构，定位轴(1)的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽(10)，所述涨紧槽(10)两两相对设置；所述涨紧槽(10)中设有涨紧块(2)，相对设置的两个涨紧槽(10)中设置的涨紧块(2)之间设有将相对的涨紧块(2)向定位轴(1)外推出的弹簧(3)；所述涨紧块(2)设置为可以沿所述涨紧槽(10)的槽壁滑动，并且在所述涨紧块(2)滑动至最外侧时，涨紧块(2)的表面突出所述定位轴(1)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种大型箱体粗铣定位装置，其特征在于，所述涨紧块(2)上设有与所述定位轴(1)内壁抵接的限位部(20)。


3.根据权利要求2所述的一种大型箱体粗铣定位装置，其特征在于，所述限位部(20)上设有推力槽(21)，所述弹簧(3)的两端分别设置于相对设置的涨紧块(2)的推力槽(21)中。


4.根据权利要求3所述的一种大型箱体粗铣定位装置，其特征在于，所述推力槽(21)外侧还设有弹簧压板(22)，所述弹簧压板(22)连接固定于所述限位部(20)上未设置推力槽(21)的表面，所述弹簧(3)的端部位于所述弹簧压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王立峰，张凯，
申请(专利权)人：常州市醇通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32