一种压装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压装机构，该压装机构包括：用于提供压装动力的气缸；与所述气缸连接的连接块，所述连接块设有凹形腔体，且在所述凹形腔体的底部设有通孔；用于压装第一工件的推杆，所述推杆的一端安装在所述凹形腔体内，且另一端通过所述通孔伸出，所述第一工件预先安装在所述推杆的自由端；套设在所述推杆上的导向套，在所述导向套与所述连接块之间设有弹性件；其中，在所述推杆与所述凹形腔体的底部之间设有调整构件，所述气缸驱动所述推杆在所述弹性件和所述调整构件的作用下，能够使所述导向套和所述推杆分别沿所述推杆的轴向浮动和在垂直于所述推杆的轴向方向上浮动，从而将所述第一工件对位压装到第二工件中。

A press mounting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种压装机构
本技术涉及机械装配
，尤其涉及工件的定位安装，具体为一种压装机构。
技术介绍
在机械装配领域中，经常遇到一些精度要求较高的压装、定位场合，例如，水平、竖直压装时，需要保证安装件和被安装件达到一定的同轴度，使其满足对芯要求以保证安装精度。然而，由于零部件在加工过程中存在加工误差和来料误差，以及在装配过程中存在的尺寸误差和操作误差，这些都会导致安装件和被安装件装配后存在不同轴的情况。由此，使得机械设备在工作过程中零部件之间会发生卡住或因存在侧向力，从而影响机械设备的正常工作，缩短了产品和机构的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压装机构。在压装时，该压装机构能够在推杆的轴向上和在垂直于推杆的轴向方向上产生浮动间隙，以自动调节待压装的工件，使其能够自适应对中而实现工件的同轴对位压装，从而显著降低了工件的安装误差，大大提高了工件的压装精度和安装效率。为此，根据本技术，提供了一种压装机构，包括：用于提供压装动力的气缸；与所述气缸的伸缩杆固定连接的连接块，所述连接块设有凹形腔体，且在所述凹形腔体的底部设有通孔；用于压装第一工件的推杆，所述推杆的一端安装在所述凹形腔体内，且另一端通过所述通孔伸出，所述第一工件预先安装在所述推杆的自由端；套设在所述推杆上的导向套，在所述连接块与所述导向套之间设有弹性件；其中，在所述推杆与所述凹形腔体的底部之间设有调整构件，所述气缸驱动所述推杆在所述弹性件的作用下，能够使所述导向套和所述推杆分别沿所述推杆的轴向浮动和在垂直于所述推杆的轴向方向上浮动，以将所述导向套和所述第一工件依次分别压入第二工件的第一安装部和与所述第一安装部同轴心的第二安装部中，从而完成对位压装。在一个优选的实施例中，所述推杆的一端设有径向向外的环形凸起，所述调整构件安装在所述环形凸起的轴端与所述凹形腔体的底部之间。在一个优选的实施例中，所述调整构件采用止推轴承，且所述止推轴承的轴片反装，以使所述推杆能够在垂直于所述推杆的轴向方向上浮动。在一个优选的实施例中，所述弹性件的一端通过固定环与所述连接块形成固定连接。在一个优选的实施例中，所述弹性件采用弹簧。在一个优选的实施例中，所述导向套通过直线轴承套装在所述推杆上，所述导向套在所述直线轴承的作用下能够沿所述推杆的轴向运动。在一个优选的实施例中，所述推杆设有台阶部，所述导向套安装在所述台阶部上以对所述导向套形成轴向限定。在一个优选的实施例中，所述导向套通过卡簧安装到所述台阶部上。在一个优选的实施例中，所述推杆的自由端设有用于安装所述第一工件的压头。在一个优选的实施例中，在所述凹形腔体中还设有调节块，所述调节块与所述调整构件共同作用而调节所述推杆以对所述第一工件进行压装。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。附图说明下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。图1是根据本技术的压装机构的结构。图2是图1所示压装机构中的推杆的安装结构。图3是图1所示压装机构中的第二工件的结构。附图标记说明：100-压装机构；110-气缸；111-缸体；112-压板；120-连接块；130-推杆；131-环形凸起；132-压头；140-调整构件；150-弹性件；151-固定环；160-导向套；161-直线轴承；162-卡簧；170-调节块；180-第一工件；181-第二工件；182-第一安装部；183-第二安装部。具体实施方式现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。在不背离本技术的范围或精神的情况下，可对本技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“左”“、右”等或相似用语均是针对所参照的附图1而言。这些用语或相似用语并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。图1显示了根据本技术的压装机构100的结构。如图1所示，压装机构100包括气缸110，气缸110用于提供压装动力。气缸110包括固定安装到设备上的缸体111以及安装在缸体111内的伸缩杆，伸缩杆能够沿缸体111轴向运动，且伸缩杆的自由端设有压板112。压装机构100采用气缸110提供压装动力，使其操作易于控制，安装精度高。根据本技术，压装机构100还包括连接块120。如图1所示，连接块120与气缸110的伸缩杆的端部的压板112固定连接。在连接块120的中部设有凹形腔体。优选地，凹形腔体构造成圆柱体形，且在凹形腔体的底部设有通孔。凹形腔体的开口端朝向压板120进行安装。如图1和图2所示，压装机构100还包括推杆130，推杆130用于压装工件。推杆130的一端(图1中的上端)安装在凹形腔体内，而另一端穿过通孔伸出而处于凹形腔体的外部。推杆130的上端设有径向向外的环形凸起131。在环形凸起131的轴端与凹形腔体的底部之间设有调整构件140。推杆130通过调整构件140能够在垂直于推杆的轴向方向上浮动，从而能够对工件进行自适应对中压装，保证了压装机构100的自适应对中性能。根据本技术，推杆130在垂直于推杆的轴向方向上的浮动量可以控制。在一个实施例中，根据实际需要，可以通过调节连接块120的厚度来调节推杆130在垂直于推杆的轴向方向上的浮动量。由此，能够有效保证压装机构100的自适应对中性能。在一个实施例中，调整构件140采用止推轴承，且止推轴承的轴片反装。同时，增加止推轴承中的滚珠以提高滚珠接触零件的硬度与加工精度，从而保证调整构件140具有合理的浮动量，由此，保证推杆130自适应对中性能。此外，调整构件140还对压装机构100具有一定的导向和定位的作用。如图2所示，在推杆130上套设有弹性件150。弹性件150的上端通过固定环115固定安装到连接块120上，从而使弹性件150的上端与连接块120形成固定连接。在一个实施例中，弹性件150采用弹簧。在推杆130上还套设有导向套160，导向套160的上端面与弹性件150的下端固定连接。在一个实施例中，导向套160通过直线轴承161安装到推杆130上。由此，导向套160能够在直线轴承161的作用下沿推杆130的轴向运动，从而能够在推杆130的轴向上进行调节，并在弹性件130的作用下自适应调节压装。此外，为了便于导向套160的压装，在导向套160的下端设有倒角。倒角能够有效提高导向套160的导向性，进一步提高了压装机构100的压装性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装机构，其特征在于，包括：/n用于提供压装动力的气缸(110)；/n与所述气缸(110)的伸缩杆固定连接的连接块(120)，所述连接块(120)设有凹形腔体，且在所述凹形腔体的底部设有通孔；/n用于压装第一工件(180)的推杆(130)，所述推杆(130)的一端安装在所述凹形腔体内，且另一端通过所述通孔伸出，所述第一工件(180)预先安装在所述推杆(130)的自由端；/n套设在所述推杆(130)上的导向套(160)，在所述导向套(160)与所述连接块(120)之间设有弹性件(150)；/n其中，在所述推杆(130)与所述凹形腔体的底部之间设有调整构件(140)，所述气缸(110)驱动所述推杆(130)在所述弹性件(150)的作用下，能够使所述导向套(160)和所述推杆(130)分别沿所述推杆(130)的轴向浮动和在垂直于所述推杆(130)的轴向方向上浮动，以将所述导向套(160)和所述第一工件(180)依次分别压入第二工件(181)的第一安装部(182)和与所述第一安装部(182)同轴心的第二安装部(183)中，从而完成对位压装。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装机构，其特征在于，包括：
用于提供压装动力的气缸(110)；
与所述气缸(110)的伸缩杆固定连接的连接块(120)，所述连接块(120)设有凹形腔体，且在所述凹形腔体的底部设有通孔；
用于压装第一工件(180)的推杆(130)，所述推杆(130)的一端安装在所述凹形腔体内，且另一端通过所述通孔伸出，所述第一工件(180)预先安装在所述推杆(130)的自由端；
套设在所述推杆(130)上的导向套(160)，在所述导向套(160)与所述连接块(120)之间设有弹性件(150)；
其中，在所述推杆(130)与所述凹形腔体的底部之间设有调整构件(140)，所述气缸(110)驱动所述推杆(130)在所述弹性件(150)的作用下，能够使所述导向套(160)和所述推杆(130)分别沿所述推杆(130)的轴向浮动和在垂直于所述推杆(130)的轴向方向上浮动，以将所述导向套(160)和所述第一工件(180)依次分别压入第二工件(181)的第一安装部(182)和与所述第一安装部(182)同轴心的第二安装部(183)中，从而完成对位压装。


2.根据权利要求1所述的压装机构，其特征在于，所述推杆(130)的一端设有径向向外的环形凸起(131)，所述调整构件(140)安装在所述环形凸起(131)的轴端与所述凹形腔体的底部之间。


3.根据权利要求1所述的压装机构，其特征在于，所述调整构件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跞，刘斌，姜瑜，刘伟，徐光宇，
申请(专利权)人：上海新松机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31