水平变位机总装制造技术

本实用新型专利技术涉及变位机技术领域，尤其为水平变位机总装，包括机箱，所述机箱内腔的两侧均栓接有横梁，所述横梁的内侧栓接有减速机，所述机箱内腔的正面栓接有驱动机构，所述减速机的顶部轴承支撑有接出轴；本实用新型专利技术通过机箱、横梁、减速机、电机、安装组件、主动齿、从动齿、接出轴、转盘、平台、隔板和接入轴的设置，在进行零部件焊接的时候，能够多个工位同时配合进行加工，从而增加了加工效率，并且提升了人工利用率，同时解决了现有的焊接设备为单机床单工位的加工方式，单台机床在加工过程中，无法再进行其他生产辅助动作，为了不让工人出现生产等待现象，必须增加焊接机床数量，从而增加了生产成本的问题。

General assembly of horizontal positioner

【技术实现步骤摘要】
水平变位机总装
本技术涉及变位机
，具体为水平变位机总装。
技术介绍
焊接，也称作熔接，镕接，是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着社会的快速发展，焊接已经从原始的人工焊接，发展为智能机械化焊接。变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高，遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度，现有的焊接设备为单机床单工位的加工方式，单台机床在加工过程中，无法再进行其他生产辅助动作，为了不让工人出现生产等待现象，必须增加焊接机床数量，从而增加了生产成本，为此我们技术一种水平变位机总装来解决以上提出的问题。技术内容本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水平变位机总装，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的两侧均栓接有横梁（2），所述横梁（2）的内侧栓接有减速机（3），所述机箱（1）内腔的正面栓接有驱动机构（4），所述减速机（3）的顶部轴承支撑有接出轴（5），所述接出轴（5）的顶部焊接有转盘（6），所述转盘（6）的顶部贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）的外部焊接有平台（7），所述平台（7）的顶部焊接有隔板（8），所述减速机（3）的底部轴承支撑有接入轴（9），所述接入轴（9）的底端与机箱（1）内腔的底部轴承支撑。/n

【技术特征摘要】
1.水平变位机总装，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的两侧均栓接有横梁（2），所述横梁（2）的内侧栓接有减速机（3），所述机箱（1）内腔的正面栓接有驱动机构（4），所述减速机（3）的顶部轴承支撑有接出轴（5），所述接出轴（5）的顶部焊接有转盘（6），所述转盘（6）的顶部贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）的外部焊接有平台（7），所述平台（7）的顶部焊接有隔板（8），所述减速机（3）的底部轴承支撑有接入轴（9），所述接入轴（9）的底端与机箱（1）内腔的底部轴承支撑。


2.根据权利要求1所述的水平变位机总装，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（41），所述电机（41）的正面焊接有安装组件（42），所述安装组件（42）的正面与机箱（1）内腔的正面栓接，所述电机（41）的输出轴焊接有主动齿（43），所述主动齿（43）的背面啮合有从动齿（44），所述从动齿（44）的内壁与接入轴（9）的表面焊接。


3.根据权利要求2所述的水平变位机总装，其特征在于：所述电机（41）为伺服电机，所述电机（41）的型号为TC7124，所述减速机（3）为RV减速机，所述减速机（3）的型号为RV040。


4.根据权利要求1所述的水平变位机总装，其特征在于：所述机箱（1）的底部焊接有安装板（10），所述安装板（10）的底部焊接有金属板（11），所述金属板（11）的表面涂设有防护漆面，且防护漆面包括抗氧化漆、抗高温漆和耐磨漆。


5.根据权利要求4所述的水平变位机总装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严，赵凯，
申请(专利权)人：瀚能机器人自动化丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32