【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管热扩径制管机
本技术涉及钢管生产领域，具体涉及一种不锈钢管热扩径制管机。
技术介绍
热扩径制管机属于钢管整形设备，采用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，以消除钢管成型压力和焊接应力，通过分段式机械挤胀工艺保证钢管外形定径，消除应力的大型设备。目前，热扩径制管机包括热胀芯头、感应加热组件和分段式液压缸，利用分段式液压缸推动钢管，将钢管从一组液压缸柱塞转换至另一组的液压缸柱塞，实现钢管的二次推动，缩短液压缸体与柱塞的长度，降低刚性要求，便于钢管的加工制造，同时降低制造成本。但是实现应用过程中热扩径制管机还存在以下缺陷和不足：(1)通常钢管与热胀芯头采用直接挤压实现钢管的扩径，不仅导致需求较高推力的液压缸，提高热扩径制管机制造成本，而且增加热胀芯头的损耗；(2)钢管在二次推动过程中，需要手动转换钢管与分段式液压缸柱塞的固定连接，从而降低扩径效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种不锈钢管热扩径制管机，能够有效地解决现有技术的钢管与...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台(1)和设置在其中部的感应加热组件，工作台(1)右侧设置有热胀芯头组件，其特征在于：所述工作台(1)左侧上方设置有固定组件，所述固定组件包括有开设有圆形卡槽(2)的推板(3)和设置在推板(3)前后侧的第一液压缸(4)，推板(3)左右侧均开设有第一通孔(5)，第一液压缸(4)输出轴端均设置有固定轴杆(6)，所述工作台(1)左侧下方设置有相向的两组第二液压缸(7)，两组第二液压缸(7)分别设置在工作台(1)左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸(7)输出轴端均设置有推块(8)，推块(8)中部均开设有固定孔(9)，所述固定轴杆(6)均可穿出其同...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台(1)和设置在其中部的感应加热组件，工作台(1)右侧设置有热胀芯头组件，其特征在于：所述工作台(1)左侧上方设置有固定组件，所述固定组件包括有开设有圆形卡槽(2)的推板(3)和设置在推板(3)前后侧的第一液压缸(4)，推板(3)左右侧均开设有第一通孔(5)，第一液压缸(4)输出轴端均设置有固定轴杆(6)，所述工作台(1)左侧下方设置有相向的两组第二液压缸(7)，两组第二液压缸(7)分别设置在工作台(1)左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸(7)输出轴端均设置有推块(8)，推块(8)中部均开设有固定孔(9)，所述固定轴杆(6)均可穿出其同侧的第一通孔(5)并间隙配合在其同侧的固定孔(9)内，所述工作台(1)左侧中部前后均设置有压力传感器(10)，所述热胀芯头组件包括电机(11)和设置在电机(11)输出轴端的热胀芯头(12)，电机(11)通过调节组件设置在工作台(1)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述感应加热组件包括隔热板(13)和设置在其内的中频感应加热线圈(14)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，所述工作台(1)左侧沿其台面方向中部开设有第一滑槽，所述推板(3)下侧设置有与第一滑槽配合的第一滑块(15)。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖敬超，
申请(专利权)人：佛山市中牌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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