一种铝合金热挤压模具制造技术

技术编号:23684722 阅读:42 留言:0更新日期:2020-04-05 01:05
本实用新型专利技术涉及一种铝合金热挤压模具,包括模套本体,所述模套本体内侧设有模腔本体,所述模套本体底部连接有安装台,所述模套本体外侧对称连接有连接管,所述连接管外壁上设有第一螺纹凹槽,所述连接管一侧设有泄气机构,所述模腔本体顶部挖设有带槽,所述带槽内部设有工作带,所述模套本体上设有连接孔,所述连接孔内壁上设有环形缺口,所述环形缺口上方与下方对称设有第二螺纹凹槽,对模腔本体外表面进行温度置换达到降温冷却的作用,能够加速铝合金材料的快速塑形,不需要对整体模具进行更换,消耗的模具材料降低,同时降低了生产的成本,加快热交换,能够缩短冷却水在模套本体内进行降温工作。

A hot extrusion die for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热挤压模具
本技术涉及一种铝合金热挤压模具,属于铝合金挤压模具领域。
技术介绍
目前所知,由于铝合金热挤压模具在生产的时候需要在购买回来的模胚上挖掘热挤压的带槽和工作带;但是由于在挖掘带槽和工作带的时候,容易出现挖掘失误,造成整块热挤压模具不合格,那么就会导致挤压出来的产品不合格,所以这种铝合金热挤压模具是能够被采用的;但是相对来说,制造模具的模胚成本价钱比较高,所以就会造成生产成本增加;同时也由于热挤压模具需要将高温的铝合金挤压成成型,经过工作带成型,在接触到高温的铝合金之后,整体模具散热效果不好会导致工作人员误触造成烫伤,同时在受到挤压力,带槽和工作带容易变形,导致模具不能够再次使用,需要更换模具;而每一更换都是需要将整一块模具去掉,所以需要消耗的模具材料较多,增加了生产的成本,为此,提供一种铝合金热挤压模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种铝合金热挤压模具,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种铝合金热挤压模具,包括模套本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金热挤压模具,包括模套本体(1),其特征在于,所述模套本体(1)内侧设有模腔本体(2),所述模套本体(1)底部连接有安装台(3),所述模套本体(1)外侧对称连接有连接管(4),所述连接管(4)外壁上设有第一螺纹凹槽(5),所述连接管(4)一侧设有泄气机构(6),所述模腔本体(2)顶部挖设有带槽(7),所述带槽(7)内部设有工作带(8),所述模套本体(1)上设有连接孔(9),所述连接孔(9)内壁上设有环形缺口(10),所述环形缺口(10)上方与下方对称设有第二螺纹凹槽(11),所述模腔本体(2)外侧底部对称第三螺纹凹槽(12),所述第二螺纹凹槽(11)与第三螺纹凹槽(12)的位置分别...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热挤压模具,包括模套本体(1),其特征在于,所述模套本体(1)内侧设有模腔本体(2),所述模套本体(1)底部连接有安装台(3),所述模套本体(1)外侧对称连接有连接管(4),所述连接管(4)外壁上设有第一螺纹凹槽(5),所述连接管(4)一侧设有泄气机构(6),所述模腔本体(2)顶部挖设有带槽(7),所述带槽(7)内部设有工作带(8),所述模套本体(1)上设有连接孔(9),所述连接孔(9)内壁上设有环形缺口(10),所述环形缺口(10)上方与下方对称设有第二螺纹凹槽(11),所述模腔本体(2)外侧底部对称第三螺纹凹槽(12),所述第二螺纹凹槽(11)与第三螺纹凹槽(12)的位置分别对应,所述连接孔(9)通过第二螺纹凹槽(11)与模腔本体(2)上的第三螺纹凹槽(12)连接,所述环形缺口(10)内壁上固定连接有陶瓷导热板(13)。


2.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压模具,其特征在于:所述模套本体(1)为中空结构,所述模套本体(1)顶部对称连接有导柱孔(14),所述导柱孔(14)均位于模腔本体(2)两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员:宋酩
申请(专利权)人:淮北市君意达金属科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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