【技术实现步骤摘要】
一种双金属管坯的制备模具
本技术属于双金属管道生产
，具体为一种双金属管坯的制备模具。
技术介绍
双金属管道大多用于流体的输送，现有的双金属管其内管壁和外管壁通常用拉拔或轧制工艺达到机械联接，内外壁的异种金属靠材料的变形应力抱合在一起，其异种金属的接触界面仍然是分层的，这样的双金属管道用于高温、高压、高腐蚀介质、强烈振动以及温差很大的温度频繁变化的场合时，会出现两种金属之间逐渐分离，导致管道损坏，难以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种双金属管坯的制备模具。本技术采用的技术方案如下：一种双金属管坯的制备模具，包括用于制备双金属管坯的正挤压模具和反挤压模具，所述正挤压模具包括正挤压凹模和正挤压凸模，所述正挤压凹模中心处设置有第一加强模，所述第一加强模中心处开设有第一凹模孔，所述正挤压凸模包括主体部和设置于所述主体部中心处的加强芯，所述正挤压凸模底部插接于所述第一凹模孔内；所述反挤压模具包括反挤压凹模和反挤压凸模，所述反挤压凹模中心处设置有第...
【技术保护点】
1.一种双金属管坯的制备模具，包括用于制备双金属管坯的正挤压模具和反挤压模具，其特征在于：所述正挤压模具包括正挤压凹模(2)和正挤压凸模(5)，所述正挤压凹模(2)中心处设置有第一加强模(3)，所述第一加强模(3)中心处开设有第一凹模孔(1)，所述正挤压凸模(5)包括主体部(4)和设置于所述主体部(4)中心处的加强芯(6)，所述正挤压凸模(5)底部插接于所述第一凹模孔(1)内；/n所述反挤压模具包括反挤压凹模(8)和反挤压凸模(11)，所述反挤压凹模(8)中心处设置有第二加强模(9)，所述第二加强模(9)中心处开设有第二凹模孔(10)，所述第二凹模孔(10)底部位于所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种双金属管坯的制备模具，包括用于制备双金属管坯的正挤压模具和反挤压模具，其特征在于：所述正挤压模具包括正挤压凹模(2)和正挤压凸模(5)，所述正挤压凹模(2)中心处设置有第一加强模(3)，所述第一加强模(3)中心处开设有第一凹模孔(1)，所述正挤压凸模(5)包括主体部(4)和设置于所述主体部(4)中心处的加强芯(6)，所述正挤压凸模(5)底部插接于所述第一凹模孔(1)内；
所述反挤压模具包括反挤压凹模(8)和反挤压凸模(11)，所述反挤压凹模(8)中心处设置有第二加强模(9)，所述第二加强模(9)中心处开设有第二凹模孔(10)，所述第二凹模孔(10)底部位于所述第二凹模孔(10)下方处嵌设有顶出模(7)，所述反挤压凸模(11)插接于所述第二凹模孔(10)上方。
2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥龙，乔新永，刘平才，李保华，
申请(专利权)人：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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