一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置制造方法及图纸

技术编号:23684437 阅读:78 留言:0更新日期:2020-04-05 00:48
本实用新型专利技术公开了一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,包括支撑架,所述支撑架的内部通过轴承连接有多个输送辊,且输送辊之间套有链板式输送带,所述支撑架的顶部中间通过螺栓连接有门型架,且门型架的内部顶端通过螺栓连接有支撑板,所述支撑板的底部通过螺栓连接有两个壳体,且壳体的内部均通过轴承连接有多个驱动辊。本实用新型专利技术中,将电极片的两端切口裸露在两个清粉刷下,当电极片运动到支撑板下方时,步进电机带动两个清粉刷相反方向转动,即可将电极片的两端切口处进行有效的清扫和去毛刺处理,对柔性的电极片达到良好的清粉效果,可以避免柔性电极片在清粉作业时发生弯折形变的现象发生,提高电极片的质量。

A powder cleaning device for the production of soft coated polymer lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置
本技术涉及软包聚合物锂电池生产
,尤其涉及一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置。
技术介绍
软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装,在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开,使用安全性高,同时,显著的降低电池的重量,电池极片作为软包聚合物锂电池的重要部件,其在分切之后,制片、卷绕等过程中,通常需要对电池极片边缘及表面进行刷粉除尘,以清除电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。经检索,中国公开(公告)号:CN208661854U的专利,公开了一种电池极片的清粉装置,包括安装罩,所述安装罩的内顶部设有框体,所述框体内设有往复机构,所述框体的下侧固定连接有两个对称设置的支杆,所述支杆的下端固定连接有安装板。本技术通过设置往复机构从而可带动框体往复运动,框体移动带动支杆移动,支杆移动带动安装板移动,安装板移动带动刷毛对电池极片进行清粉,节省了人力,提高了电池生产效率;通过设置吸尘机构,吸尘罩内的粉尘通过吸尘管吸进集尘箱内进行收集,从而使得粉尘不会再次粘附到电池极片上造成二次污染;但是,上述专利中还存在以下不足:软包软包聚合物锂电池的极片具有一定的柔性,相对于传统的电池极片,质地较为柔软,因此,在极片清粉过程中容易发生折弯现象,影响极片的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,包括支撑架,所述支撑架的内部通过轴承连接有多个输送辊,且输送辊之间套有链板式输送带,所述支撑架的顶部中间通过螺栓连接有门型架,且门型架的内部顶端通过螺栓连接有支撑板,所述支撑板的底部通过螺栓连接有两个壳体,且壳体的内部均通过轴承连接有多个驱动辊,驱动辊之间套有清粉刷,壳体的一侧通过螺栓连接有步进电机,且步进电机通过轴承与驱动辊传动连接,所述链板式输送带的外表面通过螺钉连接有等距离分布的不锈钢座,且不锈钢座的中间段磁吸有U型结构的固定夹板。优选的,所述支撑架的一侧通过螺栓连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过螺栓与其中一个输送辊传动连接。优选的,所述输送辊的圆周外壁两端均设有凸环结构。优选的,两个所述壳体相远离的一端均通过螺栓连接有吸尘罩,且两个吸尘罩的端部均螺接有吸尘软管。优选的,所述门型架的顶端通过螺栓连接有吸尘器,且两个吸尘软管的端部与吸尘器的进口端连通。优选的,将所述支撑板替换为调节机构,且调节机构包括滑槽、两个与滑槽滑动连接的滑块和双向螺纹丝杠,所述双向螺纹丝杠的两端通过轴承与门型架的两侧内壁连接,且两个滑块分别与双向螺纹丝杠的两端螺接,两个壳体通过螺栓与两个滑块稳固连接。优选的,所述门型架的一侧通过螺栓连接有副步进电机,且副步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠传动连接。本技术的有益效果为:1、本技术提出的软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,利用固定夹板与不锈钢座之间的磁吸作用将电极片紧紧的压合固定,从而将电极片的两端切口裸露在两个清粉刷下,当电极片运动到支撑板下方时,步进电机带动两个清粉刷相反方向转动,即可将电极片的两端切口处进行有效的清扫和去毛刺处理,对柔性的电极片达到良好的清粉效果,可以避免柔性电极片在清粉作业时发生弯折形变的现象发生,提高电极片的质量。2、本技术提出的软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,通过吸尘软管在吸尘罩内部产生负压气流,清粉刷转动过程中清粉产生的粉尘被吸尘罩吸引,对装置内部达到有效的吸尘效果,避免清粉产生的粉尘影响装置的使用寿命,同时,保护清粉作业的工作环境。3、本技术提出的软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,通过副步进电机带动双向螺纹丝杠转动,从而通过两个滑块带动两个壳体相向或相反运动,调节两个清粉刷之间的间距,使得本装置适用于不同长度的电极片清粉操作,显著的提高本装置的适用范围,为工作人员带来便利。附图说明图1为本技术实施例一提出的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置的剖视结构示意图;图2为本技术提出的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置的固定夹板和不锈钢座结构示意图;图3为本技术实施例二提出的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置的剖视结构示意图。图中:1支撑架、2门型架、3输送辊、4吸尘罩、5壳体、6吸尘软管、7吸尘器、8支撑板、9清粉刷、10驱动辊、11链板式输送带、12固定夹板、13不锈钢座、14副步进电机、15双向螺纹丝杠、16滑块、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2,一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,包括支撑架1,支撑架1的内部通过轴承连接有多个输送辊3,且输送辊3之间套有链板式输送带11,支撑架1的顶部中间通过螺栓连接有门型架2,且门型架2的内部顶端通过螺栓连接有支撑板8,其特征在于,支撑板8的底部通过螺栓连接有两个壳体5,且壳体5的内部均通过轴承连接有多个驱动辊10,驱动辊10之间套有清粉刷9,壳体5的一侧通过螺栓连接有步进电机,且步进电机通过轴承与驱动辊10传动连接,链板式输送带11的外表面通过螺钉连接有等距离分布的不锈钢座13,且不锈钢座13的中间段磁吸有U型结构的固定夹板12,固定夹板12为磁钢材质制成,固定夹板12的顶部设有拉环,便于人们拆装,在使用时将分切后的电极片放置在不锈钢座13的中间部位,利用固定夹板12与不锈钢座13之间的磁吸作用将电极片紧紧的压合固定,从而将电极片的两端切口裸露在两个清粉刷9下,当电极片运动到支撑板8下方时,步进电机带动两个清粉刷9相反方向转动,即可将电极片的两端切口处进行有效的清扫和去毛刺处理,对柔性的电极片达到良好的清粉效果,可以避免柔性电极片在清粉作业时发生弯折形变的现象发生,提高电极片的质量。本技术中,支撑架1的一侧通过螺栓连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过螺栓与其中一个输送辊3传动连接,输送辊3的圆周外壁两端均设有凸环结构,且凸环结构的厚度为链板式输送带11厚度的二分之一,在清粉作业时,通过驱动电机带动输送辊3和链板式输送带11进行转动,完成电极片的进出料,同时,凸环结构的设置可以避免链板式输送带11在运动过程中发生错位现象,提高链板式输送带11运动过程中的稳定性;两个壳体5相远离的一端均通过螺栓连接有吸尘罩4,且两个吸尘罩4的端部均螺接有吸尘软管6,门型架2的顶端通过螺栓连接有吸尘器7,且两个吸尘软管6的端部与吸尘器7的进口端连通,在清粉刷9的转动方向上设置吸尘罩4,清粉作业过程中启动吸尘器7,通过吸尘软管6在吸尘罩4内部产生负压气流,清粉刷9转动过程中清粉产生的粉尘被吸尘罩4吸引,对装置内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的内部通过轴承连接有多个输送辊(3),且输送辊(3)之间套有链板式输送带(11),所述支撑架(1)的顶部中间通过螺栓连接有门型架(2),且门型架(2)的内部顶端通过螺栓连接有支撑板(8),其特征在于,所述支撑板(8)的底部通过螺栓连接有两个壳体(5),且壳体(5)的内部均通过轴承连接有多个驱动辊(10),驱动辊(10)之间套有清粉刷(9),壳体(5)的一侧通过螺栓连接有步进电机,且步进电机通过轴承与驱动辊(10)传动连接,所述链板式输送带(11)的外表面通过螺钉连接有等距离分布的不锈钢座(13),且不锈钢座(13)的中间段磁吸有U型结构的固定夹板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的内部通过轴承连接有多个输送辊(3),且输送辊(3)之间套有链板式输送带(11),所述支撑架(1)的顶部中间通过螺栓连接有门型架(2),且门型架(2)的内部顶端通过螺栓连接有支撑板(8),其特征在于,所述支撑板(8)的底部通过螺栓连接有两个壳体(5),且壳体(5)的内部均通过轴承连接有多个驱动辊(10),驱动辊(10)之间套有清粉刷(9),壳体(5)的一侧通过螺栓连接有步进电机,且步进电机通过轴承与驱动辊(10)传动连接,所述链板式输送带(11)的外表面通过螺钉连接有等距离分布的不锈钢座(13),且不锈钢座(13)的中间段磁吸有U型结构的固定夹板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,其特征在于,所述支撑架(1)的一侧通过螺栓连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过螺栓与其中一个输送辊(3)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种软包聚合物锂电池生产用极片清粉装置,其特征在于,所述输送辊(3)的圆周外壁两端均设有凸环结构。

【专利技术属性】
技术研发人员:何金蓉
申请(专利权)人:东莞市友飞翔电子技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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