一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置制造方法及图纸

技术编号:23684150 阅读:26 留言:0更新日期:2020-04-05 00:35
本实用新型专利技术公开了一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,包括外箱体,所述外箱体的一侧设置有导风通道,且导风通道的底部和外箱体的底部之间开有相通的出风孔,所述外箱体的顶部设置有导风壳,且导风壳的底部和外箱体的顶部之间开有相通的条形槽,所述导风壳和导风通道之间开有相通的风扇孔,且风扇孔内设置有导风扇,所述导风壳内设置有电热网板,且导风壳内位于电热网板的一侧设置有净化板。本实用新型专利技术能减少热量的散失,且能防止外界灰尘进入烘漆装置内部,热空气能在桥墩模具表面形成流动,继而能提高烘漆的效果,能防止在装卸料时热量大量散失,进一步的节省了能源。

A paint baking device for arc pier mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置
本技术涉及桥墩模具
,尤其涉及一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置。
技术介绍
桥墩是在两孔和两孔以上的桥梁中,除两端与路堤衔接的桥台外的其余部分中间支撑结构,一些大型桥墩在建造时需要在桥墩的外侧预支模具,再将木料、石料、混凝土、钢筋混凝土、钢材等材料浇筑到模具中,一般大型桥墩的模具是由多块弧形的钢板拼装而成,这种弧形的钢板在生产时需要对其外表面进行喷漆,进而防止弧形钢板锈蚀,在喷漆后则需要对弧形钢板进行烘烤干燥。经检索,中国专利申请号为CN201721882073.3的专利,公开了一种高效环保烤漆装置,包括烤漆室。上述专利中的一种高效环保烤漆装置存在以下不足:该烤漆装置在使用时会与外界空气发生交互,继而导致外界灰尘容易进入到烤漆室中,增加了净化板的净化压力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置。本技术采用的技术方案是:一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,包括外箱体,所述外箱体的一侧设置有导风通道,且导风通道的底部和外箱体的底部之间开有相通的出风孔,所述外箱体的顶部设置有导风壳,且导风壳的底部和外箱体的顶部之间开有相通的条形槽,所述导风壳和导风通道之间开有相通的风扇孔,且风扇孔内设置有导风扇,所述导风壳内设置有电热网板,且导风壳内位于电热网板的一侧设置有净化板,所述外箱体内设置有内导风箱,且内导风箱的底部和外箱体的底部之间留有排风腔,所述内导风箱内设置有篦子,且篦子的底部和内导风箱的底部之间留有下进风腔,内导风箱靠近导风通道的一侧为双层板结构,所述内导风的顶部和外箱体的顶部之间留有上进风腔,且内导风箱的顶部开有上进风槽,所述内导风箱的内壁两侧均设置有滑轨,且滑轨的顶部均滑动连接有阶梯滑条,阶梯滑条的一侧均开有若干出风槽。作为进一步地改进,所述篦子的顶部外壁开有十至二十个并列分布的下进风槽,且下进风槽与水平面呈六十至九十度角。进一步地,所述外箱体的一侧外壁开有箱门孔,且两个阶梯滑条的一端外壁设置有同一个密封门,密封门的一侧外壁设置有拉板,密封门与箱门孔相适配。进一步地,所述拉板的底部外壁两侧均设置有支撑腿,且支撑腿的底部外壁均设置有滚动轮。进一步地,两个所述阶梯滑条的另一端外壁设置有同一个隔板,且隔板与箱门孔相适配。有益效果本技术与现有技术相比,具有以下优点:1、通过在外箱体的一侧设置导风壳,且在导风壳的一侧设置导风扇,由导风扇和导风壳能使外箱体中的空气形成内循环,继而能减少热量的散失,节省了能源,且能防止外界灰尘进入烘漆装置内部。2、通过在内导风箱中设置篦子,在内导风箱顶部开设上进风槽,在篦子上设置下进风槽,热空气由上进风槽和下进风槽喷出后能在桥墩模具表面形成流动,继而能提高烘漆的效果。3、通过在阶梯滑条的一侧设置于箱门孔相适配的隔板,在对桥墩模具装卸料时,隔板能堵在箱门孔中,继而能防止在装卸料时热量大量散失,进一步的节省了能源。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图;图2为本技术实施例1的侧面结构剖视图;图3为本技术中阶梯滑条的结构示意图;图4为本技术实施例2的结构示意图。其中:1-外箱体、2-内导风箱、3-下进风腔、4-下进风槽、5-篦子、6-排风腔、7-导风通道、8-导风扇、9-电热网板、10-净化板、11-上进风槽、12-导风壳、13-上进风腔、14-滑轨、15-密封门、16-拉板、17-支撑腿、18-滚动轮、19-阶梯滑条、20-出风槽、21-隔板。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。实施例1参照图1-3,一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,包括外箱体1,外箱体1的一侧设置有导风通道7,且导风通道7的底部和外箱体1的底部之间开有相通的出风孔,外箱体1的顶部设置有导风壳12,且导风壳12的底部和外箱体1的顶部之间开有相通的条形槽,导风壳12和导风通道7之间开有相通的风扇孔,且风扇孔内设置有导风扇8,导风壳12内设置有电热网板9,且导风壳12内位于电热网板9的一侧设置有净化板10,外箱体1内设置有内导风箱2,且内导风箱2的底部和外箱体1的底部之间留有排风腔6,为提高内导风箱2的稳定性,可在外箱体1底部设置支撑杆,内导风箱2内设置有篦子5,且篦子5的底部和内导风箱2的底部之间留有下进风腔3,同样的,为提高篦子5的稳定性,可在内导风箱2底部设置支撑杆,具体的,篦子5的顶部外壁开有十至二十个并列分布的下进风槽4,且下进风槽4与水平面呈六十至九十度角,内导风箱2靠近导风通道7的一侧为双层板结构,内导风箱2的顶部和外箱体1的顶部之间留有上进风腔13,且内导风箱2的顶部开有上进风槽11,内导风箱2的内壁两侧均设置有滑轨14,且滑轨14的顶部均滑动连接有阶梯滑条19,阶梯滑条19的一侧均开有若干出风槽20。优选的,外箱体1的一侧外壁开有箱门孔,且两个阶梯滑条19的一端外壁焊接有同一个密封门15,密封门15的一侧外壁通过螺钉连接有拉板16,密封门15与箱门孔相适配,拉板16的底部外壁两侧均焊接有支撑腿17,且支撑腿17的底部外壁均通过螺钉连接有滚动轮18,滚动轮18便于桥墩模具的进出料。本实施例的烘漆装置在使用时,使用机器或人力将桥墩模具放置在两个阶梯滑条19的上方,推动拉板16将桥墩模具推入烘漆装置内部,电热网板9和导风扇8工作,由电热网板9对空气进行加热,再由导风扇8工作将热空气由导风壳12吹入上进风腔13中,部分空气由上进风槽11吹出并吹在桥墩模具上表面,继而对桥墩模具上表面进行烘漆,另一部分空气由双层板之间进入下进风腔3中,并由下进风槽4喷在桥墩模具下表面,进而对桥墩模具下表面进行烘漆,烘漆后的气体经过导流后进入排风腔6中,再进入导风通道7中,再由导风扇8再次导入导风壳12中进而形成空气内循环,烘漆后空气中的漆颗粒则由净化板10进行吸附。实施例2参照图3-4,一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,与实施例1相比,为防止在装卸桥墩模具时密封门15打开而导致烘漆装置内部的热量大量散失,在两个阶梯滑条19的另一端外壁焊接有同一个隔板21,且隔板21与箱门孔相适配。当工作人员打开密封门15,并拉出阶梯滑条19对桥墩模具进行装卸时,隔板21能卡在箱门孔的侧壁上,继而防止外箱体1内的热量从箱门孔处大量散失。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,包括外箱体(1),其特征在于,所述外箱体(1)的一侧设置有导风通道(7),且导风通道(7)的底部和外箱体(1)的底部之间开有相通的出风孔,所述外箱体(1)的顶部设置有导风壳(12),且导风壳(12)的底部和外箱体(1)的顶部之间开有相通的条形槽,所述导风壳(12)和导风通道(7)之间开有相通的风扇孔,且风扇孔内设置有导风扇(8),所述导风壳(12)内设置有电热网板(9),且导风壳(12)内位于电热网板(9)的一侧设置有净化板(10),所述外箱体(1)内设置有内导风箱(2),且内导风箱(2)的底部和外箱体(1)的底部之间留有排风腔(6),所述内导风箱(2)内设置有篦子(5),且篦子(5)的底部和内导风箱(2)的底部之间留有下进风腔(3),内导风箱(2)靠近导风通道(7)的一侧为双层板结构,所述内导风箱(2)的顶部和外箱体(1)的顶部之间留有上进风腔(13),且内导风箱(2)的顶部开有上进风槽(11),所述内导风箱(2)的内壁两侧均设置有滑轨(14),且滑轨(14)的顶部均滑动连接有阶梯滑条(19),阶梯滑条(19)的一侧均开有若干出风槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形桥墩模具的烘漆装置,包括外箱体(1),其特征在于,所述外箱体(1)的一侧设置有导风通道(7),且导风通道(7)的底部和外箱体(1)的底部之间开有相通的出风孔,所述外箱体(1)的顶部设置有导风壳(12),且导风壳(12)的底部和外箱体(1)的顶部之间开有相通的条形槽,所述导风壳(12)和导风通道(7)之间开有相通的风扇孔,且风扇孔内设置有导风扇(8),所述导风壳(12)内设置有电热网板(9),且导风壳(12)内位于电热网板(9)的一侧设置有净化板(10),所述外箱体(1)内设置有内导风箱(2),且内导风箱(2)的底部和外箱体(1)的底部之间留有排风腔(6),所述内导风箱(2)内设置有篦子(5),且篦子(5)的底部和内导风箱(2)的底部之间留有下进风腔(3),内导风箱(2)靠近导风通道(7)的一侧为双层板结构,所述内导风箱(2)的顶部和外箱体(1)的顶部之间留有上进风腔(13),且内导风箱(2)的顶部开有上进风槽(11),所述内导风箱(2)的内壁两侧均设置有滑轨(14),且滑轨(14)的顶部均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇曾骞
申请(专利权)人:湖北四桥机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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