【技术实现步骤摘要】
一种出铁场除尘装置
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种出铁场除尘装置。
技术介绍
高炉冶炼是在低能量消耗的条件下,通过受控的炉料与煤气流的逆向运动,高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程,得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。高炉是一个密闭的高压容器,炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa,炉内最高温度可达2100℃左右,风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭,液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气,混合气参与炉内冶炼中的间接还原,过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集,经除尘净化后回用。高浓度的烟尘和粉尘对厂区大气环境形成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。在出铁场的粉尘中存有铁粉，现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离。
技术实现思路
本技术为了解决现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离的技术问题，进而提供了一种出铁场除尘装置。
【技术保护点】
1.一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体(1)、入口风管(2)、旋转铁屑分离装置(3)、旋转灰尘分离装置(4)、铁粉收集箱(5)、风机(6)、连接风管(7)和出口风管(8)，其特征在于，/n所述除尘箱体(1)顶部设置有入口风管(2)，入口风管(2)一端设置有风机(6)，入口风管(2)另一端置于除尘箱体(1)内部，连接风管(7)通过支架与除尘箱体(1)内侧壁相连，连接风管(7)与入口风管(2)同轴设置，连接风管(7)与入口风管(2)之间设置有旋转铁屑分离装置(3)，出口风管(8)设置在除尘箱体(1)底部，出口风管(8)上端置于除尘箱体(1)内部，出口风管(8)下端置于除尘箱体(...
【技术特征摘要】
1.一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体(1)、入口风管(2)、旋转铁屑分离装置(3)、旋转灰尘分离装置(4)、铁粉收集箱(5)、风机(6)、连接风管(7)和出口风管(8)，其特征在于，
所述除尘箱体(1)顶部设置有入口风管(2)，入口风管(2)一端设置有风机(6)，入口风管(2)另一端置于除尘箱体(1)内部，连接风管(7)通过支架与除尘箱体(1)内侧壁相连，连接风管(7)与入口风管(2)同轴设置，连接风管(7)与入口风管(2)之间设置有旋转铁屑分离装置(3)，出口风管(8)设置在除尘箱体(1)底部，出口风管(8)上端置于除尘箱体(1)内部，出口风管(8)下端置于除尘箱体(1)外部，出口风管(8)与连接风管(7)同轴设置，出口风管(8)与连接风管(7)之间设置有旋转灰尘分离装置(4)；
所述除尘箱体(1)内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种出铁场除尘装置，其特征在于，所述旋转铁屑分离装置(3)包括：驱动电机(31)、主轴(32)、转盘(33)、环形电磁铁(34)、导电柱(35)、蓄电池(36)和导电凸起(37)，所述除尘箱体(1)内部设置有横梁(9)，主轴(32)通过轴承与横梁(9)相连，主轴(32)上端设置有从动锥齿轮，驱动电机(31)通过支架与除尘箱体(1)内壁相连，驱动电机(31)的输出端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，主轴(32)下端与转盘(33)上端面中心位置固定连接，转盘(33)上端面圆周阵列有多个电磁铁安装孔，电磁铁安装孔内设置有环形电磁铁(34)，环形电磁铁(34)与出口风...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子军，李春生，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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