预制出铁沟制造技术

本实用新型专利技术涉及冶铁高炉，尤其涉及一种预制出铁沟，包括截面为U型的钢壳、设置在钢壳内的永久层、设置在永久层上的工作层，所述永久层包括设置在钢壳内部边缘的预制底座，所述预制底座包括沿直线拼装在一起的多个预制底座块，相邻两个预制底座块之间咬合，所述预制底座上端通过安装沟槽插装有预制板，所述预制板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，预制单板的外侧面设置有测温板安装槽，所述测温板安装槽内设置有测温板，所述测温板上设置有温度传感器，所述温度传感器的电缆穿过钢壳连接至控制器，安装维护方便、使用寿命长、安全系数高、结构简单。

Prefabricated cast iron ditch

【技术实现步骤摘要】
预制出铁沟
本技术涉及冶铁高炉，尤其涉及一种预制出铁沟。
技术介绍
高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。现在高炉出铁沟钢壳内永久层采用耐火砖砌筑加浇注料的方式，具有很大的铁水穿透漏铁风险，一旦穿透漏铁对客户造成的损失会非常巨大。漏铁原因之一是由于钢壳长期处于混凝土里密闭，钢壳内所承受的高温无法释放导致钢壳变形，从而引起壳体内砌筑砖及浇注料产生位移变形导致裂缝产生。原因之二为壳内耐材长期受高温铁水侵蚀，若维修或检查不到位非常容易过度侵蚀从而漏铁。为精确检测出铁沟的使用状态，申请号为201520673666.3的专利申请公开了一种高炉铁沟监测装置。该高炉铁沟监测装置，包括耐热混凝土沟槽、钢壳、铁沟永久层、粘土质隔热砖层、网格和热电偶，所述耐热混凝土沟槽内设有钢壳，钢壳表层铺设有粘土质隔热砖层和铁沟永久层，所述粘土质隔热砖层与铁沟永久层之间设有网格和多个热电偶，所述热电偶外侧设有保护套管，所述热电偶末端连接有补偿导线，所述铁沟永久层上设有铁沟工作层。解决了普通铁沟电偶预设方案不能全面监控铁沟温度变化的问题，避免了铁沟局部侵蚀严重、温度过高而监控装置不能发现的死区问题；结合有限元分析方式设立网格式监控网络，有利于铁沟侵蚀系统的建立，但其并不能有效的提高出铁沟的使用寿命。另外，为防止漏铁，在钢壳外还设置混凝土保护层，结构复杂且不方便散热。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装维护方便、使用寿命长、安全系数高、结构简单的预制出铁沟。本技术是通过以下技术方案实现的：一种预制出铁沟，包括截面为U型的钢壳、设置在钢壳内的永久层、设置在永久层上的工作层，所述工作层长端面设置有用于铁水流动的沟槽，所述永久层包括设置在钢壳内部边缘的预制底座，所述预制底座包括沿直线拼装在一起的多个预制底座块，所述预制底座块包括截面为直角梯形长条块，所述长条块上端面中间位置沿长度方向设置有用于插装预制板的安装沟槽，相邻两个预制底座块之间咬合，所述预制底座上端通过安装沟槽插装有预制板，所述预制板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，所述预制单板的外侧面设置有测温板安装槽，所述测温板安装槽内设置有测温板，所述测温板上设置有温度传感器，所述温度传感器的电缆穿过钢壳连接至控制器。进一步地，所述钢壳内壁上设置有隔热层，所述钢壳底部设置有高铝耐火砖层，所述高铝耐火砖层上表面铺设有耐火浇筑层，所述永久层和工作层设置在耐火浇筑层上端面。进一步地，所述安装沟槽的侧壁倾斜，所述预制单板下端与安装沟槽相匹配，所述安装沟槽的外翼的高度值大于內翼的高度值，所述长条块的第一端设置有第一凸台，所述第一凸台的外端面、上端面、下端面匀与长条块齐平，所述第一凸台内端面为斜面，所述长条块的第二端设置有与第一凸台相匹配的第一缺口，相邻两个预制底座块之间通过第一凸台、第一缺口相互咬合，所述第一凸台与长条块一体成型。进一步地，所述第一凸台下端设置有向内的横托，所述横托的上端面低于安装沟槽，所述横托向内延伸至安装沟槽内侧，所述长条块的第二端设置有与横托相匹配的开口，所述横托与第一凸台一体成型。进一步地，所述预制单板的下端外侧设置有与安装沟槽的外翼相匹配的长条口，所述预制单板的外侧面与预制底座块齐平，所述预制单板的内侧面为斜面。进一步地，所述预制单板的第一端外侧设置有第二凸台，所述第二凸台外端面、上端面、下端面匀与预制单板齐平，所述第二凸台的下端设置有相互平行的第一平台和第二平台，所述预制单板的第二端设置有与第二凸台相匹配的第二缺口，相邻两个预制单板之间通过第二凸台、第二缺口相互咬合，所述第二凸台与预制单板一体成型。进一步地，所述第一凸台延伸至长条块外50-60mm，所述第二凸台延伸至预制单板外50-60mm。进一步地，任一预制单板上的测温板安装槽有两个，所述测温板安装槽为矩形槽，所述测温板为铜板，所述温度传感器为热电偶，所述预制单板和预制底座块上均设置有用于提吊的螺纹孔。本技术的有益效果在于：设置预制底座和预制板，预制底座包括沿直线拼装在一起的多个预制底座块，相邻两个预制底座块之间咬合，预制板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，预制底座和预制板组装后形成永久层，摒除了垒砌耐火砖形成的永久层，结构强度更高、表面平整度容易调整，连接缝隙减少，极大的降低了漏铁的风险，同时制作更为简单，缩短施工周期，设置测温板、温度传感器，能够实时监测预制单板的温度变化，间接的得知相应的工作层是否缺损，由于漏铁的风险极大降低，不需要在钢壳外设置混凝土保护层，钢壳能够自然空冷，不存在热量聚集的问题，整个铁钩的使用寿命增加；设置隔热层，能够进一步降低热能向外传递，保证铁水的温度，同时能够保护钢壳；相邻两个预制底座块之间通过第一凸台、第一缺口相互咬合，相邻两个预制单板之间通过第二凸台、第二缺口相互咬合，将连接缝隙由直缝隙变为弯折缝隙，铁水通过缝隙变得更为困难，安全系数提高，使用寿命增加。附图说明图1为实施例1结构图示意图；图2为实施例1横截面图示意图；图3为预制底座块与预制单板连接关系图示意图；图4为预制底座块结构图示意图；图5为预制单板结构图示意图；图6为预制单板主视图示意图；图7为图2中A处局部放大图示意图；图8为图2中B处局部放大图示意图；其中：1-钢壳，2-隔热层，3-耐火浇筑层，4-高铝耐火砖层，5-预制底座，51-预制底座块，52-第一凸台，53-安装沟槽，54-横托，55-第一缺口，6-预制板，61-预制单板，62-第二凸台，63-第二缺口，64-第一平台，65-螺纹孔，66-第二平台，67-测温板安装槽，68-长条口，7-工作层，8-电缆，9-测温板。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例中，预制底座和预制板均由混凝土浇筑成型，混凝土由以下重量百分比的原料混合而成，碳化硅20wt%，棕刚玉30wt%、铝矾土15wt%、钢纤维35wt%，耐火浇筑层、工作层与预制底座成分相同，区别在于耐火浇筑层和工作层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制出铁沟，包括截面为U型的钢壳、设置在钢壳内的永久层、设置在永久层上的工作层，所述工作层长端面设置有用于铁水流动的沟槽，其特征在于：所述永久层包括设置在钢壳内部边缘的预制底座，所述预制底座包括沿直线拼装在一起的多个预制底座块，所述预制底座块包括截面为直角梯形长条块，所述长条块上端面中间位置沿长度方向设置有用于插装预制板的安装沟槽，相邻两个预制底座块之间咬合，所述预制底座上端通过安装沟槽插装有预制板，所述预制板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，所述预制单板的外侧面设置有测温板安装槽，所述测温板安装槽内设置有测温板，所述测温板上设置有温度传感器，所述温度传感器的电缆穿过钢壳连接至控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制出铁沟，包括截面为U型的钢壳、设置在钢壳内的永久层、设置在永久层上的工作层，所述工作层长端面设置有用于铁水流动的沟槽，其特征在于：所述永久层包括设置在钢壳内部边缘的预制底座，所述预制底座包括沿直线拼装在一起的多个预制底座块，所述预制底座块包括截面为直角梯形长条块，所述长条块上端面中间位置沿长度方向设置有用于插装预制板的安装沟槽，相邻两个预制底座块之间咬合，所述预制底座上端通过安装沟槽插装有预制板，所述预制板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，所述预制单板的外侧面设置有测温板安装槽，所述测温板安装槽内设置有测温板，所述测温板上设置有温度传感器，所述温度传感器的电缆穿过钢壳连接至控制器。


2.根据权利要求1所述的预制出铁沟，其特征在于：所述钢壳内壁上设置有隔热层，所述钢壳底部设置有高铝耐火砖层，所述高铝耐火砖层上表面铺设有耐火浇筑层，所述永久层和工作层设置在耐火浇筑层上端面。


3.根据权利要求1所述的预制出铁沟，其特征在于：所述安装沟槽的侧壁倾斜，所述预制单板下端与安装沟槽相匹配，所述安装沟槽的外翼的高度值大于內翼的高度值，所述长条块的第一端设置有第一凸台，所述第一凸台的外端面、上端面、下端面匀与长条块齐平，所述第一凸台内端面为斜面，所述长条块的第二端设置有与第一凸台相匹配的第一缺口，相邻两个预制底座块之间通过第一凸台、第一缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星燃，熊小勇，
申请(专利权)人：郑州赛沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41