一种耐火材料生产用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种耐火材料生产用除尘装置，其包括集尘罩、集尘主管、集尘分管、过滤构件、抽气机、第一清洗阀、第二清洗阀、清洗管和鼓风机，集尘罩敞向粉尘源布置，亦即集尘罩的开口朝向粉尘源；集尘罩的出气端通过集尘主管连通至集尘分管的第一端；集尘分管的第二端连通至抽气机的进气口；过滤构件安装于集尘分管内。涉及粉尘收集技术领域，其有益效果为：关闭与该过滤构件对应的第一清洗阀，抽气机不再对与该过滤构件对应的集尘分管起作用，打开鼓风机，鼓风机工作向清洗管内鼓风，从而将附着于过滤构件上的粉尘、颗粒进行反）吹，此时，其他的集尘分管还保持正常工作状态，以此保证不停机对过滤构件的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用除尘装置
本技术实施例涉及耐火材料生产中用到的粉尘收集
，尤其涉及一种耐火材料生产用除尘装置。
技术介绍
耐火材料生产中会产生大量粉尘，目前通常采用集尘器进行收集。集尘器通常包括集尘罩、集尘管和抽气机，三者依次相连构成气流通道，集尘管内安装能够过滤粉尘的过滤构件，从而收集粉尘。随着使用时间的延长、粉尘源(如粉末原料的飞扬、研磨加工产生的粉尘和碎屑等)可能会全部或部分堵塞过滤构件，一旦过滤构件被全部堵塞，上述的气流通道被切断，粉尘无法收集；如果过滤构件被部分堵塞，影响气体流动，减弱了除尘效率。针对过滤构件的堵塞，目前采用的做法是将抽气机停机，更换或清洗过滤构件，然后再启动抽气机。更换或清洗集尘构件过程中，由于无法集尘，形成粉尘源的生产线(如耐火材料生产线)就得停止，影响生产，更换、清洗操作麻烦。并且将集尘构件取出时需要将集尘管打开，附着于集尘管内壁、悬浮在集尘管内的粉尘会进入环境中，从而造成粉尘污染。因此，需要一种耐火材料生产用除尘装置，以解决或至少减轻上述问题的发生。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于克服现有技术中的不足，即为了克服过滤构件易堵塞、堵塞后的清洗和更换影响生产、集尘管中的粉尘会进入环境的问题。本技术实施例提供了一种耐火材料生产用除尘装置，其包括集尘罩、集尘主管、集尘分管、过滤构件、抽气机、第一清洗阀、清洗管和鼓风机，其中：所述集尘罩敞向粉尘源布置；所述集尘罩的出气端通过所述集尘主管连通至所述集尘分管的第一端；所述集尘分管的第二端连通至所述抽气机的进气口；所述过滤构件安装于所述集尘分管内，所述过滤构件靠近所述抽气机布置；所述集尘分管的数量至少为两个，所述至少两个集尘分管沿与水平面之间的夹角大于0°布置，所述第一清洗阀安装于所述集尘分管内并且位于所述过滤构件与所述抽气机之间，所述鼓风机的出风口连通至所述清洗管的第一端，所述清洗管的第二端连通至所述清洗管，并且所述清洗管的第二端位于所述过滤构件与所述第一清洗阀之间。进一步的，所述集尘分管的第一端的底部开设有粉尘落孔，所述粉尘落孔上可启闭地安装有盖板，所述粉尘落孔的前方的所述集尘分管上安装有第二清洗阀。进一步的，还包括粉尘收集容器，所述粉尘收集容器具有向上的敞口，所述敞口位于所述粉尘落孔的下方。进一步的，还包括粉尘罩，所述粉尘罩的上端连通至所述粉尘落孔，所述粉尘罩的下端连通至所述敞口。进一步的，还包括粉尘收集容器，所述粉尘收集容器通过粉尘收集管连通至所述粉尘落孔，所述粉尘收集管的高度沿从所述粉尘落孔向所述粉尘收集容器的方向逐渐减小。进一步的，所述集尘分管竖直。进一步的，还包括控制电路，所述抽气机的控制端、所述第一清洗阀的控制端、所述第二清洗阀的控制端、所述鼓风机的控制端均与所述控制电路信号连接。进一步的，还包括均与所述控制电路信号连接的第一气压检测仪和第二气压检测仪，所述第一气压检测仪和所述第二气压检测仪均位于所述清洗管内，并且一前一后靠近所述过滤构件布置。进一步的，所述集尘主管上安装有多个应急阀门，所述多个应急阀门沿所述集尘主管的长度方向依次布置。本技术实施例的有益效果在于：初始状态下，所有的第一清洗阀均打开，在抽气机的作用下，携裹有粉尘的空气经集尘罩、集尘主管流动到集尘分管内，然后经集尘分管内的过滤构件对空气进行过滤，最终从抽气机的出气口排出；当需要对某一个过滤构件进行清洗时(可通过比较集尘罩对灰尘的收集能力减弱程度来判断)，关闭与该过滤构件对应的第一清洗阀，抽气机不再对与该过滤构件对应的集尘分管起作用，此时打开鼓风机，鼓风机工作向清洗管内鼓风，从而将附着于过滤构件上的粉尘、颗粒进行反(相较于在抽气机的作用下的流动方向而言)吹，此时，其他的集尘分管还保持正常工作状态，以此保证不停机对过滤构件的清洗。附图说明图1为一种耐火材料生产用除尘装置一实施例的结构示意图；图2为图1中区域Z的局部放大图；其中：1、集尘罩；2、集尘主管；3、应急阀门；4、集尘分管；5、过滤构件；6、抽气机；7、第一清洗阀；8、清洗管；9、鼓风机；10、第二清洗阀；11、粉尘收集容器；12、第一气压检测仪；13、第二气压检测仪；14、鼓风阀；15、盖板。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种耐火材料生产用除尘装置，其包括集尘罩1、集尘主管2、集尘分管4、过滤构件5、抽气机6、第一清洗阀7、清洗管8和鼓风机9，其中：集尘罩敞向粉尘源布置，亦即集尘罩的开口朝向粉尘源，该处的粉尘源可为可产生粉尘的场所，如原料仓的开口处、耐火材料后续的机加工(如研磨、切割等)处；集尘罩的出气端通过集尘主管连通至集尘分管的第一端，为了提高集尘罩对粉尘的收集效果，集尘罩通常为朝向粉尘源的一侧开口远大于背离粉尘源的一侧开口；集尘分管的第二端连通至抽气机的进气口，该二者的连接可直接连接也可间接连接；过滤构件安装于集尘分管内，过滤构件靠近抽气机布置，该过滤构件能够对粉尘进行吸附的构件，其可包括过滤网、内部有活性炭等过滤材料的箱体；集尘分管的数量至少为两个(图中示出集尘分管为三个的情形，对应地示出了清洗管为三个的情形)，至少两个集尘分管沿与水平面之间的夹角大于0°布置，第一清洗阀安装于集尘分管内并且位于过滤构件与抽气机之间，鼓风机的出风口连通至清洗管的第一端，清洗管的第二端连通至清洗管，并且清洗管的第二端位于过滤构件与所述第一清洗阀之间。初始状态下，所有的第一清洗阀均打开，在抽气机的作用下，携裹有粉尘的空气经集尘罩、集尘主管流动到集尘分管内，然后经集尘分管内的过滤构件对空气进行过滤，最终从抽气机的出气口排出。当需要对某一个过滤构件进行清洗时(可通过比较集尘罩对灰尘的收集能力减弱程度来判断)，关闭与该过滤构件对应的第一清洗阀，抽气机不再对与该过滤构件对应的集尘分管起作用，此时打开鼓风机，鼓风机工作向清洗管内鼓风，从而将附着于过滤构件上的粉尘、颗粒进行反(相较于在抽气机的作用下的流动方向而言)吹，此时，其他的集尘分管还保持正常工作状态，以此保证不停机对过滤构件的清洗。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，包括集尘罩、集尘主管、集尘分管、过滤构件、抽气机、第一清洗阀、清洗管和鼓风机，其中：/n所述集尘罩敞向粉尘源布置；/n所述集尘罩的出气端通过所述集尘主管连通至所述集尘分管的第一端；/n所述集尘分管的第二端连通至所述抽气机的进气口；/n所述过滤构件安装于所述集尘分管内，所述过滤构件靠近所述抽气机布置；/n所述集尘分管的数量至少为两个，所述至少两个集尘分管沿与水平面之间的夹角大于0°布置，所述第一清洗阀安装于所述集尘分管内并且位于所述过滤构件与所述抽气机之间，所述鼓风机的出风口连通至所述清洗管的第一端，所述清洗管的第二端连通至所述清洗管，并且所述清洗管的第二端位于所述过滤构件与所述第一清洗阀之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，包括集尘罩、集尘主管、集尘分管、过滤构件、抽气机、第一清洗阀、清洗管和鼓风机，其中：
所述集尘罩敞向粉尘源布置；
所述集尘罩的出气端通过所述集尘主管连通至所述集尘分管的第一端；
所述集尘分管的第二端连通至所述抽气机的进气口；
所述过滤构件安装于所述集尘分管内，所述过滤构件靠近所述抽气机布置；
所述集尘分管的数量至少为两个，所述至少两个集尘分管沿与水平面之间的夹角大于0°布置，所述第一清洗阀安装于所述集尘分管内并且位于所述过滤构件与所述抽气机之间，所述鼓风机的出风口连通至所述清洗管的第一端，所述清洗管的第二端连通至所述清洗管，并且所述清洗管的第二端位于所述过滤构件与所述第一清洗阀之间。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述集尘分管的第一端的底部开设有粉尘落孔，所述粉尘落孔上可启闭地安装有盖板，所述粉尘落孔的前方的所述集尘分管上安装有第二清洗阀。


3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，还包括粉尘收集容器，所述粉尘收集容器具有向上的敞口，所述敞口位于所述粉尘落孔的下方。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星燃，
申请(专利权)人：郑州赛沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41