一种架装式自然风冷快速散热铁沟制造技术

本实用新型专利技术为一种架装式自然风冷快速散热铁沟，涉及高炉铁沟技术领域，包括铁沟，所述铁沟包括工作层、永久层、耐火层、钢槽层，所述工作层设置在铁沟最内侧，所述工作层向外依次设置永久层、耐火层与钢槽层，所述铁沟外侧设置风冷支撑架；有效地解决了现有技术中铁沟方式不当导致寿命降低的问题。式不当导致寿命降低的问题。式不当导致寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种架装式自然风冷快速散热铁沟


[0001]本技术涉及高炉铁沟
，具体为一种架装式自然风冷快速散热铁沟。

技术介绍

[0002]高炉铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。按不出铁时沟内贮存铁水与否分为贮铁式和非贮铁式。贮铁式主铁沟由于沟内温度稳定、出铁时铁水不直接冲刷沟底耐火材料，因而得到广泛应用。
[0003]目前因炼铁技术的进步，高炉储铁量进一步增加，导致铁沟的出铁次数减少，单次出铁时间延长，因此铁沟温差变化大，从而造成铁沟寿命降低，吨铁成本增加；
[0004]现有技术中为降低铁沟温差多选用无冷却铁沟与强制风冷铁沟，无冷却铁沟由于铁沟钢槽被完全包裹，热量不能及时扩散，长期使用导致铁沟钢槽变形；
[0005]强制风冷铁沟是通过在铁沟钢槽外壁上设计通风孔道夹层，外部连接风机，通过通风孔道夹层将热量带走，但这种冷却方式的通风孔道夹层因空间较小，导致容易产生堵塞情况，一旦发生部分堵塞，在风机的作用下会使铁沟降温不均匀，从而导致温差加剧，使得铁沟的钢槽外壁反而更易变形。
[0006]因此，本技术提供一种架装式自然风冷快速散热铁沟，来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供一种架装式自然风冷快速散热铁沟，有效地解决了现有技术中铁沟方式不当导致寿命降低的问题。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的一种架装式自然风冷快速散热铁沟，包括铁沟，所述铁沟包括工作层、永久层、耐火层、钢槽层，所述工作层设置在铁沟最内侧，所述工作层向外依次设置永久层、耐火层与钢槽层，所述铁沟外侧设置风冷支撑架。
[0009]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述永久层包括侧壁、底板，所述侧壁包括侧板、底座，所述侧板与底座固定连接，所述底座与底板固定连接，多个所述侧板与底座通过拼接固定连接成侧壁。
[0011]优选的，所述侧板一侧边沿设置拼接凹槽，与所述拼接凹槽相对的另一侧侧板边沿设置与拼接凹槽相适配的拼接凸块，所述侧板通过多个相邻的侧板拼接凹槽与拼接凸块的配合连接，所述底座上部设置梯形凹槽，所述侧板底部设置于梯形凹槽相适配的梯形凸块，所述侧板与底座通过梯形凸块插设在梯形凹槽内连接。
[0012]优选的，所述风冷支撑架包括侧部与底部，两个所述侧部与底部形成U型槽，所述铁沟设置在U型槽内，所述侧部设置多排一号通风孔。
[0013]优选的，所述底部包括通风支撑板与底架，所述底架设置在通风支撑板上，所述底架包括多条竖向设置的“工”字形竖梁组成，所述铁沟设置在底架上，所述通风支撑板上设置多个二号通风孔。
[0014]优选的，所述底架为具有导热性的材质制作。
[0015]优选的，所述支撑板外侧设置行走台。
[0016]优选的，所述侧部为L型，所述底部设置在侧部的横台位置，所述支撑板与侧部之前设置调平件。
[0017]优选的，所述调平件为调平钢板。
[0018]优选的，设置在所述侧部的下方的一号通风孔尺寸大于上方的一号通风孔。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]通过设置自然风冷铁沟，并将铁沟使用风冷支撑架支撑起，使得铁沟蓄热将大幅度减少，且全方位均匀散热，延长铁沟寿命及稳定性；有效延长高炉主沟耐材使用寿命，降低吨铁成本，增强企业竞争力，综上，自然风冷主沟较强制风冷主沟降温更加均匀，和传统固定式铁沟散热更快，与无冷却铁沟相比不用长时间存储高温铁水避免铁沟变形延长铁沟寿命，值得推广。
附图说明
[0021]图1为本技术示意图；
[0022]图2为侧板与底座装配示意图；
[0023]图3为图1中A部分放大示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、工作层；2、永久层；21、侧壁；211、侧板；212、底座；213、拼接凹槽；214、拼接凸块；215、梯形凹槽；216、梯形凸块；22、底板；3、耐火层； 4、钢槽层；5、侧部；6、底部；61、通风支撑板；62、底架；7、一号通风孔； 8、二号通风孔；9、行走台；10、调平件。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]现有技术中的无冷却铁沟由内而外依次有工作层、永久层、钢槽层、黏土质隔热砖层、隔热板层、干沙层、挡土墙层、耐火砖层、混凝土模板层，铁沟整体为保证温差不至太大设计厚重，后期维修成本大，且铁沟因热量不能及时扩散又长时间使用导致容易变形；强制风冷铁沟本身构造与无冷却铁沟相同，唯一区别是在槽钢层外侧设计了通风孔道夹层用于铁沟的散热，结构复杂，用于延长铁沟使用寿命效果也不理想。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术的铁沟包括工作层1、永久层2、耐火层3、钢槽层4，工作层1设置在铁沟最内侧，工作层1向外依次设置永久层2、耐火层 3与钢槽层4，结构简化的作
用是方便铁沟自身散热，同时配合在铁沟外侧设置风冷支撑架，作用是进一步方便铁沟散热。
[0031]永久层2包括侧壁21、底板22，侧壁21包括侧板211、底座212，侧板 211与底座212固定连接，底座212与底板22固定连接，多个侧板211与底座 212通过拼接固定连接成侧壁21，侧壁与底板都是预制成型，方便加工，且能更好保证永久层质量，后期方便检修。
[0032]为了方便永久层2的安装，在侧板211一侧边沿设置拼接凹槽213，与拼接凹槽213相对的另一侧侧板211边沿设置与拼接凹槽213向适配的拼接凸块 214，侧板211通过多个相邻的侧板211拼接凹槽213与拼接凸块214的配合连接，底座212上部设置梯形凹槽215，侧板211底部6设置于梯形凹槽215相适配的梯形凸块216，侧板211与底座212通过梯形凸块216插设在梯形凹槽 215内连接。
[0033]风冷支撑架包括侧部5与底部6，两个侧部5与底部6形成U型槽，铁沟设置在U型槽内，侧部5设置多排一号通风孔7，用于对铁沟侧壁进行散热，因靠近底部的铁沟不易散热，故在侧部5的下方的一号通风孔7尺寸大于上方的一号通风孔7。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架装式自然风冷快速散热铁沟，包括铁沟，其特征在于，所述铁沟包括工作层(1)、永久层(2)、耐火层(3)、钢槽层(4)，所述工作层(1)设置在铁沟最内侧，所述工作层(1)向外依次设置永久层(2)、耐火层(3)与钢槽层(4)，所述铁沟外侧设置风冷支撑架。2.根据权利要求1所述的一种架装式自然风冷快速散热铁沟，其特征在于，所述永久层(2)包括侧壁(21)、底板(22)，所述侧壁(21)包括侧板(211)、底座(212)，所述侧板(211)与底座(212)固定连接，所述底座(212)与底板(22)固定连接，多个所述侧板(211)与底座(212)通过拼接固定连接成侧壁(21)。3.根据权利要求2所述的一种架装式自然风冷快速散热铁沟，其特征在于，所述侧板(211)一侧边沿设置拼接凹槽(213)，与所述拼接凹槽(213)相对的另一侧侧板(211)边沿设置与拼接凹槽(213)相适配的拼接凸块(214)，所述侧板(211)通过多个相邻的侧板(211)拼接凹槽(213)与拼接凸块(214)的配合连接，所述底座(212)上部设置梯形凹槽(215)，所述侧板(211)底部(6)设置于梯形凹槽(215)相适配的梯形凸块(216)，所述侧板(211)与底座(212)通过梯形凸块(216)插设在梯形凹槽(215)内连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星燃，李献明，熊小勇，
申请(专利权)人：郑州赛沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：