本实用新型专利技术涉及一种用于外循环夹套釜式反应器的布料装置，安装于外循环夹套釜式反应器的搅拌轴，所述的布料装置包括安装部和从所述的安装部延伸的布料主体，所述的安装部设置成与所述的搅拌轴相连接，所述的布料主体的上表面设置均匀分布的导流槽，所述的导流槽设置成从所述的安装部延伸至所述的布料主体的边缘。采用了本实用新型专利技术的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器，落在布料装置上的物料在离心力的作用下，沿导流槽被抛洒在反应器内换热夹套上或通过通孔落入反应器底部，换热夹套与反应物料充分接触，从而大大提高换热效果，利于反应的正常进行。
Distribution device and corresponding reactor for external circulation jacketed reactor
【技术实现步骤摘要】
用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器
本技术涉及釜式反应器
，具体是指一种用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器。
技术介绍
外循环釜式反应装置在化工生产中已被广泛应用，根据化工工艺要求，为了控制反应进程，需要控制反应物料的温度，若釜式反应装置的换热面积小，则需在反应釜内增加换热盘管，但内置换热盘管釜式反应器在滴加反应应用中存在如下缺点：1)由于滴加反应在反应初期，参与反应的物料一般较少，物料在反应釜内液位较低，反应釜换热装置与物料接触的面积较小，换热装置不能很好利用，导致反应体系中反应热不能及时转移，反应温度难以控制；2)为了提高夹套釜式反应器的换热面积，有时需要在釜内增设换热盘管，以便加大换热面积，内置换热盘管的反应釜由于盘管的存在，有效容积就会减少，为了达到预期设计产能，需要扩大反应装置有效容积。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器，使得外循环管线内的物料抛洒在布料装置上，布料装置固定在搅拌轴上旋转，由于离心力的作用，物料会被布料装置抛洒在反应器周围换热夹套上，换热夹套与反应物料充分接触，有效控制反应温度，利于反应的进程。为了实现上述目的，本技术的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置如下：安装于外循环夹套釜式反应器的搅拌轴，所述的布料装置包括安装部和从所述的安装部延伸的布料主体，所述的安装部设置成与所述的搅拌轴相连接，所述的布料主体的上表面设置均匀分布的导流槽，所述的导流槽设置成从所述的安装部延伸至所述的布料主体的边缘。较佳地，所述的布料主体设置成从所述的安装部以预设倾斜角延伸。较佳地，所述的预设倾斜角设置成＜45°。较佳地，所述的布料主体设置均匀分布的通孔。较佳地，所述的安装部设置安装孔，用于与所述的搅拌轴相连接。较佳地，所述的安装部为圆形安装部。较佳地，所述的布料主体具有圆形的边缘。本技术提供了一种外循环夹套釜式反应器，所述的釜式反应器具有搅拌轴，所述的搅拌轴设置所述的布料装置。采用了本技术的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器，落在布料装置上的物料在离心力的作用下，沿导流槽被抛洒在反应器内换热夹套上或通过通孔落入反应器底部，换热夹套与反应物料充分接触，从而大大提高换热效果，利于反应的正常进行。附图说明图1为本技术的外循环夹套釜式反应器的结构示意图。图2为本技术的布料装置的俯视图。图3为本技术的布料装置的侧视图。具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来做进一步的描述。如图1所示，为本技术提供的一种外循环夹套釜式反应器实施例，其中所述的釜式反应器3设置外循环系统，其中外循环系统包括外循环泵4和外循环管5，外循环管5的一端设置于釜式反应器3的顶部，釜式反应器3的内部设置搅拌轴2，所述的搅拌轴2设置所述的布料装置1，布料装置1位于外循环管5的出口的下方，用于分布从外循环管5的出口出来的物料。如图2～3所示，为本技术的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置的实施例，其中，布料装置1安装于外循环夹套釜式反应器3的搅拌轴2，所述的布料装置包括安装部6和从所述的安装部延伸的布料主体7，所述的安装部6置安装孔10，以与所述的搅拌轴2相连接，所述的布料主体7的上表面设置均匀分布的导流槽8，所述的导流槽设置成从所述的安装部延伸至所述的布料主体的边缘。如图3所示，所述的安装部为圆形安装部，所述的布料主体具有圆形的边缘，所述的布料主体7设置成从所述的安装部以预设倾斜角延伸，即，布料主体、安装部与布料主体的外边缘所在平面形成一个圆台结构，布料主体构成该圆台结构的侧面，安装部构成该圆台结构的上底面，布料主体的外边缘所在平面构成该圆台结构的下底面，该圆台结构的过轴截面为等腰梯形，该等腰梯形的两底角即为该预设倾斜角，优选地，所述的预设倾斜角设置成＜45°。如图2所示，所述的布料主体7设置均匀分布的通孔9，从布料装置上方落下的物料可以通过这些通孔9。布料装置的尺寸和形状可根据反应釜具体尺寸进行调整。本技术提供的布料装置及相应的外循环夹套釜式反应器，适用于滴加反应，特别是对于反应物料具有一定粘度的化工生产工艺，可以大大提高夹套釜式反应器的换热效果，利于反应热的及时转移，利于反应的正常进行。其中，该布料装置及相应的外循环夹套釜式反应器在AKD的合成工艺中已得到应用，实践证明该布料器的应用减少了AKD中副产物的生成，提高了产品质量，也缩短了反应时间，提高了单台反应器的反应效率，扩大了产能。采用了本技术的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置及相应釜式反应器，落在布料装置上的物料在离心力的作用下，沿导流槽被抛洒在反应器内换热夹套上或通过通孔落入反应器底部，换热夹套与反应物料充分接触，从而大大提高换热效果，利于反应的正常进行。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于外循环夹套釜式反应器的布料装置，安装于外循环夹套釜式反应器的搅拌轴，其特征在于，所述的布料装置包括安装部和从所述的安装部延伸的布料主体，所述的安装部设置成与所述的搅拌轴相连接，所述的布料主体的上表面设置均匀分布的导流槽，所述的导流槽设置成从所述的安装部延伸至所述的布料主体的边缘。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于外循环夹套釜式反应器的布料装置，安装于外循环夹套釜式反应器的搅拌轴，其特征在于，所述的布料装置包括安装部和从所述的安装部延伸的布料主体，所述的安装部设置成与所述的搅拌轴相连接，所述的布料主体的上表面设置均匀分布的导流槽，所述的导流槽设置成从所述的安装部延伸至所述的布料主体的边缘。
2.根据权利要求1所述的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置，其特征在于，所述的布料主体设置成从所述的安装部以预设倾斜角延伸。
3.根据权利要求2所述的用于外循环夹套釜式反应器的布料装置，其特征在于，所述的预设倾斜角设置成＜45°。
4.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣国，
申请(专利权)人：丰益表面活性材料连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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