【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，具体涉及减压蒸馏，特别是涉及一种便于脱除反应副产乙醇的系统。
技术介绍
1、酯的氨解反应是一类重要的有机反应，可以在较温和的条件下构建酰胺基团，因此在工业生产中应用极其广泛。常用的酯类中，甲酯和乙酯较为常见，主要是由于其反应活性较高，且副产甲醇或乙醇沸点较低，更易后处理纯化。与甲醇相比，乙醇毒性低，应用的危险性相对更低。
2、乙醇作为乙酯氨解生产酰胺类产品的副产物，为了得到纯度较高的产品，需要蒸馏除去副产物乙醇。在实际生产过程中，采用负压釜式蒸馏的方法除去乙醇。传统的蒸馏釜内减压蒸馏，在蒸发气化的过程中乙醇气体会穿过酰胺液体，同时部分乙醇气体会被酰胺液体再次吸收，蒸馏效果较差；并且，当乙醇含量降低到一定限度后，乙醇的分压很低，且容易与物料形成氢键，极难完全除净。例如，在绝压40mbar和120℃蒸馏条件下，初始阶段，体系中大量的乙醇会被快速蒸馏除去，但在乙醇残余约1％时，蒸馏除去乙醇变得困难。乙醇虽然毒性较低，但是会对物料的后续应用造成较大影响，为了达到乙醇残余低于0.2％的生产要求，需要耗费较长时间，批次蒸馏时长约60小时，生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的基础上，提供一种提高生产效率的便于脱除反应副产乙醇的系统。
2、为了实现上述目的，本技术的便于脱除反应副产乙醇的系统如下，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端
3、较佳地，所述的闪蒸循环泵的排出端通过外循环管线与所述的蒸馏釜的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵的排出端与成品管线相连通，所述的蒸馏釜的顶部设置原料进口。
4、较佳地，所述的减压蒸馏装置包括蒸汽加热单元和带有冷凝器的抽真空单元，所述的蒸馏釜的顶部与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与乙醇接收罐相连接，所述的乙醇接收罐分别与所述的抽真空单元、尾气单元相连接。
5、较佳地，所述的蒸汽加热单元包括蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口以及位于所述的蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口之间的蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置在所述的蒸馏釜上。
6、较佳地，所述的蒸馏釜配置搅拌装置。
7、采用本技术的便于脱除反应副产乙醇的系统，蒸馏釜、闪蒸循环泵、外循环管线、配合带冷凝器的抽真空单元，形成一套循环闪蒸系统，可以高效分离副产乙醇，产物提纯时间由60小时降低到30h，工艺耗时缩短50％，极大的提高了生产效率；虽然闪蒸循环泵运行时间提高了30h，但是由于工艺耗时缩短50％，系统中其他耗电设备运行时间减半，整体上考虑，批次蒸馏的耗电量是降低的，另外，冷凝器的冷却水总用量也减少了一半，能够起到节能降耗的作用。
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1.一种便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端与所述的蒸馏釜的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的闪蒸循环泵的排出端通过外循环管线与所述的蒸馏釜的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵的排出端与成品管线相连通，所述的蒸馏釜的顶部设置原料进口。
3.根据权利要求1或2所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的减压蒸馏装置包括蒸汽加热单元和带有冷凝器的抽真空单元，所述的蒸馏釜的顶部与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与乙醇接收罐相连接，所述的乙醇接收罐分别与尾气单元、所述的抽真空单元相连接。
4.根据权利要求3所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的蒸汽加热单元包括蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口以及位于所述的蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口之间的蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置在所述的蒸馏釜上。
5.根据权利要求3所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端与所述的蒸馏釜的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的闪蒸循环泵的排出端通过外循环管线与所述的蒸馏釜的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵的排出端与成品管线相连通，所述的蒸馏釜的顶部设置原料进口。
3.根据权利要求1或2所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英韬，郭英勉，韩福彬，苏永胜，
申请(专利权)人：丰益表面活性材料连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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