【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三相分离器的，特别是指一种三相分离器。
技术介绍
1、三相分离器是应用重力分离和碰撞分离的原理将油、气、水三相分开的装置，三相分离器的内腔上部是气室，下部是液室，在重力的作用下，液体存储，天然气溢出。
2、例如，公告号为cn204208341u的中国专利，公开了一种聚驱采油用油气水三相分离器，包括分离器介质入口、消能导流装置、分离器罐体、固定看样口、分离填料、丝网捕雾器、冲沙系统、堰板、水位提升装置等构成，分离器内部入口设计安装消能导流装置，使介质得到有效分流和初步的油水分离，消能导流装置设计两侧分流，每侧设置6～8个导流通道。
3、上述这种三相分离器通过消能导流装置与流体的碰撞，实现初步减小流体的流速、减小流体对三相分离器的罐体的冲击以及初步分离气体的目的，但是在实际的使用过程中，流体仅仅与消能导流装置上的挡板发生一次碰撞后就流出消能导流装置，一次碰撞对流体的减速效果不佳，同时碰撞次数仅仅为一次，流体因为碰撞分离气体的效果也不佳，并且因为减速效果不佳，导致流出消能导流装置的流体流速依然很大，导致流出消能导流装置的流体对三相分离器的罐体的冲击还是比较大，影响三相分离器的罐体的使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种三相分离器，解决了现有技术中消能导流装置减小流体流速和分离气体的效果不佳的技术问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种三相分离器，包括罐体，所述罐体的顶部设有油气流体入口管，所述油气流体入口
3、优选的，所述入口预处理装置包括预处理壳体，所述预处理壳体内部为空腔，空腔内连接有至少两组消能导流结构，预处理壳体上设有与油气流体入口管连接的入口和供流体流出的流体出口。
4、优选的，所述流体出口包括设置在预处理壳体顶部的预处理装置出气口和设置在预处理壳体底部的预处理装置出液口，流体经过消能导流结构后，流体分离出来的液体沿预处理装置出液口流出入口预处理装置，流体分离出来的气体沿预处理装置出气口流出入口预处理装置。
5、优选的，所述消能导流结构包括支撑杆，支撑杆与预处理壳体连接，所述支撑杆上设有用于与流体碰撞的百叶板。
6、优选的，相邻两组所述消能导流结构当中，距离油气流体入口管更近的支撑杆上相邻百叶板之间的间距更大。
7、优选的，在最靠近流体出口的消能导流结构上，沿流体流入方向，百叶板朝上设置，在最靠近流体出口的消能导流结构的百叶板最低端与支撑杆连接；其余位置的消能导流结构上，沿流体流入方向，百叶板朝下设置，其余位置的百叶板最低端与支撑杆连接。
8、优选的，所述入口预处理装置位于罐体的首部，入口预处理装置的流体出口与罐体垂直设置，所述二次分离机构包括设置在罐体内部的稳流装置，稳流装置位于罐体的中部。
9、优选的，稳流装置将罐体分为第一分离腔室和第二分离腔室、第二分离腔室的出气口处设有除雾器，第二分离腔室内设有油室和水室，所述油室上设有与第二分离腔室连通的进油口，油室上还设有堰板，水室的侧壁与第二分离腔室通过导水管连通，所述罐体上设有人孔。
10、优选的，所述罐体上设有三个人孔，其中一个人孔设置在罐体靠近油气流体入口管的一端，另外两个人孔分别对应油室和水室。
11、优选的，所述稳流装置为起到消除泡沫作用的分离板，所述除雾器为丝网除雾器。
12、本技术在罐体的入口处设置了将流体至少两次减小冲击的入口预处理装置，通过入口预处理装置将流体进行至少两次碰撞处理，大大减小流体的流速、同时流体利用与入口预处理装置发生的碰撞完成初步破碎流体进行气体与液体分离，本申请初步分离的气体也大大增加，经过入口预处理装置的流体流速大大降低，流体对三相分离器的罐体的冲击大大降低，有利于提高三相分离器的罐体的使用寿命，相比较引证文件当中对流体的一次减速处理而言，本申请的入口预处理装置的减速效果成倍增加，流速大大降低，流速大大降低后使得流体在三相分离器的罐体内产生的泡沫相比较而言大大减少，三相分离器的分离效果得到有效的提升，解决了现有技术中消能导流装置减小流体流速和分离气体的效果不佳的技术问题。在流体流入方向上，最靠近流体出口的消能导流结构上百叶板朝上设置，这样设置的消能导流结构有利于将分离出来的液体和气体分别沿预处理装置出液口和预处理装置出气口流出，而其他位置的消能导流结构的百叶板朝下设置，这样设置便于百叶板与流体的持续碰撞，提高了百叶板与流体碰撞效果。本技术的罐体内设置稳流装置和除雾器，稳流装置起到消除泡沫的作用，除雾器的设置是为了避免气体夹带液滴排出。
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1.一种三相分离器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部设有油气流体入口管（2），所述油气流体入口管（2）伸入罐体（1）内的一端连接有至少与流体发生两次碰撞的入口预处理装置（3），入口预处理装置（3）的出口与罐体（1）连通，罐体（1）内还设有二次分离机构。
2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述入口预处理装置（3）包括预处理壳体（31），所述预处理壳体（31）内部为空腔，空腔内连接有至少两组消能导流结构，预处理壳体（31）上设有与油气流体入口管（2）连接的入口和供流体流出的流体出口。
3.根据权利要求2所述的三相分离器，其特征在于：所述流体出口包括设置在预处理壳体（31）顶部的预处理装置出气口（36）和设置在预处理壳体（31）底部的预处理装置出液口（37），流体经过消能导流结构后，流体分离出来的液体沿预处理装置出液口（37）流出入口预处理装置（3），流体分离出来的气体沿预处理装置出气口（36）流出入口预处理装置（3）。
4.根据权利要求3所述的三相分离器，其特征在于：所述消能导流结构包括支撑杆（34），支撑杆（34）与
5.根据权利要求4所述的三相分离器，其特征在于：相邻两组所述消能导流结构当中，距离油气流体入口管（2）更近的支撑杆（34）上相邻百叶板（32）之间的间距更大。
6.根据权利要求5所述的三相分离器，其特征在于：在最靠近流体出口的消能导流结构上，沿流体流入方向，百叶板（32）朝上设置，在最靠近流体出口的消能导流结构的百叶板（32）最低端与支撑杆（34）连接；其余位置的消能导流结构上，沿流体流入方向，百叶板（32）朝下设置，其余位置的百叶板（32）最低端与支撑杆（34）连接。
7.根据权利要求1~6任一项所述的三相分离器，其特征在于：所述入口预处理装置（3）位于罐体（1）的首部，入口预处理装置（3）的流体出口与罐体（1）垂直设置，所述二次分离机构包括设置在罐体（1）内部的稳流装置（5），稳流装置（5）位于罐体（1）的中部。
8.根据权利要求7所述的三相分离器，其特征在于：稳流装置（5）将罐体（1）分为第一分离腔室和第二分离腔室、第二分离腔室的出气口处设有除雾器（6），第二分离腔室内设有油室（7）和水室（10），所述油室（7）上设有与第二分离腔室连通的进油口（14），油室（7）上还设有堰板（15），水室（10）的侧壁与第二分离腔室通过导水管连通，所述罐体（1）上设有人孔（8）。
9.根据权利要求8所述的三相分离器，其特征在于：所述罐体（1）上设有三个人孔（8），其中一个人孔（8）设置在罐体（1）靠近油气流体入口管（2）的一端，另外两个人孔（8）分别对应油室（7）和水室（10）。
10.根据权利要求9所述的三相分离器，其特征在于：所述稳流装置（5）为起到消除泡沫作用的分离板，所述除雾器（6）为丝网除雾器。
...【技术特征摘要】
1.一种三相分离器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部设有油气流体入口管（2），所述油气流体入口管（2）伸入罐体（1）内的一端连接有至少与流体发生两次碰撞的入口预处理装置（3），入口预处理装置（3）的出口与罐体（1）连通，罐体（1）内还设有二次分离机构。
2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述入口预处理装置（3）包括预处理壳体（31），所述预处理壳体（31）内部为空腔，空腔内连接有至少两组消能导流结构，预处理壳体（31）上设有与油气流体入口管（2）连接的入口和供流体流出的流体出口。
3.根据权利要求2所述的三相分离器，其特征在于：所述流体出口包括设置在预处理壳体（31）顶部的预处理装置出气口（36）和设置在预处理壳体（31）底部的预处理装置出液口（37），流体经过消能导流结构后，流体分离出来的液体沿预处理装置出液口（37）流出入口预处理装置（3），流体分离出来的气体沿预处理装置出气口（36）流出入口预处理装置（3）。
4.根据权利要求3所述的三相分离器，其特征在于：所述消能导流结构包括支撑杆（34），支撑杆（34）与预处理壳体（31）连接，所述支撑杆（34）上设有用于与流体碰撞的百叶板（32）。
5.根据权利要求4所述的三相分离器，其特征在于：相邻两组所述消能导流结构当中，距离油气流体入口管（2）更近的支撑杆（34）上相邻百叶板（32）之间的间距更大。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏坤波，徐东海，
申请(专利权)人：濮阳兴泰金属结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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