【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气除砂装置撬装，特别是指一种便于维修检验的重力分离器撬装装置。
技术介绍
1、重力式分离器是油田上应用最多、最基本也是最重要的油气水分离工艺设备之一。它具有结构简单、操作方便、运行稳定以及维护费用低等优点。重力分离器撬利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离，主要原理就是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。
2、在石油、化工等行业的许多场合都需要采用气液分离器对气液混合介质进行分离，以完成产品净化或满足工艺流程的技术要求。进入分离器的油井气液流是高速的、扰动的气液混合流体。在离开管线时由于高流速，因此，进入分离器的惯性作用必须得到有效克服，使得气液流在容器尺寸条件下以正常流速产生自然的重力分离，并且尽可能地分散开气液流以利分离。入口构件就是以碰撞和其它机理使来流产生减速度，并使气液流得到有效地分散。卧式分离器和立式分离器相比,具有处理能力较大、安装方便和单位处理量成本低等优点;但也有占地面积大、液体控制比较困难和不易排污等缺点。维修检测需要关闭分离器出口阀门，关闭进口阀门，打开放空阀门，0.15~0.2关闭放空，打开疏水阀旁通阀，打开排砂阀，排砂和积液，
3、现有技术如公布号为cn 114016994 a，申请日为2021.12.08的中国专利技术专利公开了一种自动连续排砂系统及工艺,系统包括旋流分离器、重力分离器、水箱、磁翻板液位计、液位报警控制器、第一电动泵以及plc控制器:旋流分离器与进气管路连接，旋流分离器顶部、底部分别与第一出气管路、重力分离器顶部连接:重力分离器的与第二出气管路连接;重力分离器底部与排污管路相连,排污管路上设置有调节阀:磁翻板液位计安装在重力分离器上，磁翻板液位计上端液位口与下端液位口之间连接有液位报警控制器;第一电动泵从水箱中抽水至重力分离器中:plc控制器分别与液位报警控制器、第一电动泵以及调节阀电连接。本技术可以解决目前国内天然气压裂过程中出砂导致后端设备容易堵塞冲蚀、无法实现自动排砂的问题，但是仍存在占地面积大、液体控制比较困难，检修过程复杂，检修时需要停机，耗时长、维修过程复杂。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种便于维修检验的重力分离器撬装装置，解决了现有技术中重力分离器检修时需要停机，耗时长的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种便于维修检验的重力分离器撬装装置，包括分离器本体，分离器本体的天然气进口与天然气出口之间连接有进出口管线，进出口管线上设有检修回路一；分离器本体的安全阀口上连接有安全管线，安全管线上设有检修回路二；分离器本体的排液口上连接有排液管线，排液管线上设有检修回路三；分离器本体的排污口上连接有排污管线；分离器本体、进出口管线、安全管线、排液管线和排污管线均安装在吊装结构上。
3、进一步的，所述分离器本体包括筒体和tp板组，tp板组上连接有挡板，tp板组与挡板均安装在筒体内，筒体的两端均设有椭圆形封头，筒体内还设有与天然气进口对应的折流板，筒体的天然气出口处设有捕雾器，筒体上设有用于检修的人孔和用于支撑的鞍座，筒体的下部连接有出液筒，筒体与出液筒之间设有液位计，排液口与排污口均设置在出液筒上。
4、进一步的，所述进出口管线包括天然气进口管路和天然气出口管路，天然气出口管路与天然气出口连接，天然气出口管路上设有球阀一，天然气进口管路与天然气进口连接，天然气进口管路上设有球阀三，检修管路一连接在天然气出口管路与天然气进口管路之间，且检修管路一位于球阀一和球阀三的出口端。
5、进一步的，所述检修回路一包括球阀二，球阀二通过管路分别与天然气进口管路和天然气出口管路连通，当球阀一和球阀三关闭，球阀二打开口，天然气进口管路上的天然气可直接进入天然气出口管路。
6、进一步的，所述安全管线包括管路一和管路二，管路一水平安装在吊装结构上，管路二和检修回路二并联在管路一与分离器本体之间，管路一上安装有球阀五，管路二上安装有球阀四和安全阀。
7、进一步的，所述检修回路二包括节流截止放空阀，截留截止放空阀通过管路分别与安全阀口和管路一连通。
8、进一步的，所述排液管线包括出气管路、管路三和管路四，管路三与检修回路三并联，管路三上依次设有球阀六、采出水排液阀和球阀十，出气管路的一端和管路四的一端均与采出水排液阀连通，出气管路的另一端连接在进出口管线上，出气管路上设有球阀八，管路四上设有球阀七。
9、进一步的，所述检修回路三上安装有球阀九和截止阀。
10、进一步的，所述排污管线上依次设置有平板闸阀、球阀十一和八字盲板。
11、进一步的，所述吊装结构包括底部安装架和与分离器本体配合的吊装架，吊装架安装在底部安装架上。
12、本技术的有益效果为：1、本技术分离器本体上连接有进出口管线，进出口管线上设置检修回路一，检修回路一作为进出口管线的旁通，能够实现进出口管线的安全保护回程，能够避免耗费长时间和复杂过程停机过程，实现分离器本体和与分离器本体连接管路的检修，检修方便快捷；安全管线上设置检修回路二，便于安全回路的检修；排液管线上设置检修回路三，便于排液管线的检修和维修。
13、2、分离器本体内设置tp板组和折流板，tp板组具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大。使得油气水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴聚结成大的液团，当达到一定大小时，顺着填料表面浮升到液体的上表面，从而达到分离的目的。折流板是一个圆弧形折向挡板，它能够突然改变介质方向和速度的结构，用来承受流体的冲击，实现高速旋流避免介质直接冲撞重力分离器撬内壁的作用。
14、3、在排液管线中采出水排液阀，能够使分离器本体中液体下沉至容器的下部，通过采出水排液阀对液体进行再次分离。分离效果好，且能够通过出气管路将再次分离的气体连通到进出口管线上，并通入进出口管线内，气体收集效果好。
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1.一种便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：包括分离器本体，分离器本体的天然气进口与天然气出口之间连接有进出口管线，进出口管线上设有检修回路一（12）；分离器本体的安全阀（14-2）口上连接有安全管线，安全管线上设有检修回路二（15）；分离器本体的排液口上连接有排液管线，排液管线上设有检修回路三（19）；分离器本体的排污口上连接有排污管线（20）；分离器本体、进出口管线、安全管线、排液管线和排污管线（20）均安装在吊装结构上。
2.根据权利要求1所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述分离器本体包括筒体（4）和TP板组（3），TP板组（3）上连接有挡板（9），TP板组（3）与挡板（9）均安装在筒体（4）内，筒体（4）的两端均设有椭圆形封头（1），筒体（4）内还设有与天然气进口对应的折流板（2），筒体（4）的天然气出口处设有捕雾器（6），筒体（4）上设有用于检修的人孔和用于支撑的鞍座（7），筒体（4）的下部连接有出液筒，筒体（4）与出液筒之间设有液位计，排液口与排污口均设置在出液筒上。
3.根据权利要求1或2所述的便于维修检验的重力
4.根据权利要求3所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述检修回路一（12）包括球阀二（12-1），球阀二（12-1）通过管路分别与天然气进口管路（10）和天然气出口管路（11）连通，当球阀一（11-1）和球阀三（10-1）关闭，球阀二（12-1）打开口，天然气进口管路（10）上的天然气可直接进入天然气出口管路（11）。
5.根据权利要求1或2或4所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述安全管线包括管路一（13）和管路二（14），管路一（13）水平安装在吊装结构上，管路二（14）和检修回路二（15）并联在管路一（13）与分离器本体之间，管路一（13）上安装有球阀五（13-1），管路二（14）上安装有球阀四（14-1）和安全阀（14-2）。
6.根据权利要求5所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述检修回路二（15）包括节流截止放空阀（15-1），截留截止放空阀通过管路分别与安全阀（14-2）口和管路一（13）连通。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述排液管线包括出气管路（18）、管路三（16）和管路四（17），管路三（16）与检修回路三（19）并联，管路三（16）上依次设有球阀留、采出水排液阀（16-2）和球阀十（16-3），出气管路（18）的一端和管路四（17）的一端均与采出水排液阀（16-2）连通，出气管路（18）的另一端连接在进出口管线上，出气管路（18）上设有球阀八（18-1），管路四（17）上设有球阀七（17-1）。
8.根据权利要求7所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述检修回路三（19）上安装有球阀九（19-1）和截止阀（19-2）。
9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述排污管线（20）上依次设置有平板闸阀（20-1）、球阀十一（20-2）和八字盲板（20-3）。
10.根据权利要求9所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述吊装结构包括底部安装架（21）和与分离器本体配合的吊装架（22），吊装架（22）安装在底部安装架（21）上。
...【技术特征摘要】
1.一种便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：包括分离器本体，分离器本体的天然气进口与天然气出口之间连接有进出口管线，进出口管线上设有检修回路一（12）；分离器本体的安全阀（14-2）口上连接有安全管线，安全管线上设有检修回路二（15）；分离器本体的排液口上连接有排液管线，排液管线上设有检修回路三（19）；分离器本体的排污口上连接有排污管线（20）；分离器本体、进出口管线、安全管线、排液管线和排污管线（20）均安装在吊装结构上。
2.根据权利要求1所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述分离器本体包括筒体（4）和tp板组（3），tp板组（3）上连接有挡板（9），tp板组（3）与挡板（9）均安装在筒体（4）内，筒体（4）的两端均设有椭圆形封头（1），筒体（4）内还设有与天然气进口对应的折流板（2），筒体（4）的天然气出口处设有捕雾器（6），筒体（4）上设有用于检修的人孔和用于支撑的鞍座（7），筒体（4）的下部连接有出液筒，筒体（4）与出液筒之间设有液位计，排液口与排污口均设置在出液筒上。
3.根据权利要求1或2所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述进出口管线包括天然气进口管路（10）和天然气出口管路（11），天然气出口管路（11）与天然气出口连接，天然气出口管路（11）上设有球阀一（11-1），天然气进口管路（10）与天然气进口连接，天然气进口管路（10）上设有球阀三（10-1），检修管路一（13）连接在天然气出口管路（11）与天然气进口管路（10）之间，且检修管路一（13）位于球阀一（11-1）和球阀三（10-1）的出口端。
4.根据权利要求3所述的便于维修检验的重力分离器撬装装置，其特征在于：所述检修回路一（12）包括球阀二（12-1），球阀二（12-1）通过管路分别与天然气进口管路（10）和天然气出口管路（11）连通，当球阀一（11-1）和球阀三（10-1）关闭，球阀二（...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，徐东海，
申请(专利权)人：濮阳兴泰金属结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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