导绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导绳器，包括导绳器架、导绳压块；所述导绳器架由2块半圆形的导绳器块所组成，分别为第一导绳块、第二导绳块；第一导绳块、第二导绳块的内侧一端设有向内的凸起部，所述凸起部内设有连贯的弧形绳槽；在所述第一导绳块上靠近所述弧形绳槽处设有导绳槽；在所述导绳槽的另一侧连接有所述导绳压块；所述导绳压块为弧形，其弧度尺寸与所述导绳压块相一致；所述导绳压块与所述第一导绳块构成一封闭的导绳槽。本实用新型专利技术导绳器，对现有的导绳器进行了结构改进，特别是改进了导绳压块的结构及安装形式，与现有的导绳器相比，导绳压块采用铸造件制成，结构强度大大提高，更加安全可靠；导绳压块拆装方便，便于维护更换。

Rope guiding device

【技术实现步骤摘要】
导绳器
本技术涉及一种导绳器，特别是应用在电动葫芦领域的圆环导绳器。
技术介绍
起重机钢丝绳电动葫芦是起重机的重要配件；随着起重机安装高度越来越高，其所采用的卷筒也越来越长，相应的钢丝绳也越来越长，在此情况下，就需要可靠、安全的导绳器，来引导钢丝绳的卷绕。导绳器结构简单，主要包括环形套筒，并在内壁上开设有导绳槽，通过与压板结合，来实现对钢丝绳卷绕过程的引导。目前市场上的导绳器，结构相对固定，大都如中国专利公开号为CN101913541A的一种导绳器，用钢带包裹，再通过弧形压板压在钢带上，形成导绳空间；为了提高便利性，也出现了如中国专利公开号为CN203095478U的一种导绳器，采用销钉铰链结构，来方便拆装，但导绳本体还是采用弧形压板，来进行导绳，导绳本身的安全性并没有提高。随着技术的进步，也出现了中国专利号为CN109095373A的电动葫芦导绳器，采用分体式的内外圈结构，一方面提高了安全强度，另一方便也便于调整压紧效果。目前市场上，电动葫芦设计越来越精致，即为了节约安装空间，要求外形没有明显的凸出部件，同时，通过合理的尺寸设计，本身不会需要进行大的尺寸调节；但在缩小外形尺寸的同时，结构强度也需要严格保证，在此情况下，有必要对现有的导绳器进行结构改进，以期满足当前的电动葫芦的设计要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有结构紧凑、安全可靠的导绳器，以期满足当前电动葫芦的设计要求。本技术导绳器，其特征在于：包括导绳器架、导绳压块；所述导绳器架由2块半圆形的导绳器块所组成，分别为第一导绳块、第二导绳块；在所述第一导绳块的断面处设有螺孔，在所述第二导绳块的断面处设有相应的通孔，第一紧固螺钉穿过通孔拧入螺孔内，将所述第一导绳块、第二导绳块进行固定连接；第一导绳块、第二导绳块的内侧一端设有向内的凸起部，所述凸起部内设有连贯的弧形绳槽；在所述第一导绳块上靠近所述弧形绳槽处设有导绳槽；在所述导绳槽的另一侧，设有所述导绳压块的安装面，所述安装面上设有螺孔；所述导绳压块的两端设有紧固凸台，其内设有通孔，第二紧固螺钉穿过紧固凸台上的通孔，拧入到安装面上的螺孔内，将所述导绳压块固定在第一导绳块上；所述导绳压块为弧形，其弧度尺寸与所述导绳器架相一致；所述导绳压块与所述第一导绳块构成一封闭的导绳槽。作为本技术的进一步改进，所述第一导绳块、第二导绳块之间设有调整垫。作为本技术的进一步改进，所述第一紧固螺钉的帽端设有调整弹簧。作为本技术的进一步改进，在所述第一导绳块的外侧壁上固定有滑动器。进一步的，所述滑动器包括2根支柱，其中部分别穿设有滑动导向轮，2根支柱的顶部用连接板相连接，并通过第三紧固螺钉拧紧固定在所述第一导绳块的外侧壁上。本技术导绳器在生产制造时，所述第一导绳块、第二导绳块先作为一个整体零件进行加工，从而确保其内径尺寸、同轴度一致，特别是弧形绳槽相连贯。在生产过程中同时钻出所述第一紧固螺钉的安装定位孔。精加工完成后，通过切割工具，将其分割成相互独立的第一导绳块、第二导绳块；并对安装定位孔进行精加工，便于所述第一紧固螺钉的安装。在切割过程中，会造成材料的损耗，故通过增加所述调整垫，来修补，确保圆弧连贯。使用时，松开第一紧固螺钉，将2片式的第一导绳块、第二导绳块分别从两侧抱向钢丝绳卷筒，再拧紧第一紧固螺钉，形成一个完整的导绳器架。调整弹簧在运行中其他微量尺寸调节的功能，防止钢丝绳卡死，造成安全事故。而滑动器安装在导向钢梁上，通过滑动导向轮来使本技术导绳器导绳器能够顺利的沿钢丝绳的收放进行移动。本技术导绳器，对现有的导绳器进行了结构改进，特别是改进了导绳压块的结构及安装形式，与现有的导绳器相比，本技术具有以下优点：(1)导绳压块采用铸造件制成，结构强度大大提高，更加安全可靠；(2)导绳压块拆装方便，便于维护更换；(3)导绳器架采用分别结构设计，且连接部位设有调整垫、调整弹簧；可在使用中进行微量的尺寸调节，便于钢丝绳的卷绕、释放，提高了安全性；(4)设有专门的滑动器，对导绳器进行导向，防止钢丝绳卡滞，进一步提高了安全性。附图说明图1为本技术导绳器的整体结构示意图一；图2为本技术导绳器的整体结构示意图二；图3为本技术导绳器的零部件爆炸示意图一；图4为本技术导绳器的零部件爆炸示意图二。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，为本技术导绳器的整体结构示意图；图3、图4所示，为本技术导绳器的零部件爆炸示意图。本技术导绳器包括导绳器架1，其由2块半圆形的导绳器块所组成，分别为第一导绳块11、第二导绳块12；所述第一导绳块11、第二导绳块12之间设有调整垫13；所述第一导绳块11、第二导绳块12通过第一紧固螺钉14连接在一起，形成一个整圆形的导绳器架1，在所述第一导绳块11的断面处设有螺孔，在所述第二导绳块12的断面处设有相应的通孔，第一紧固螺钉14穿过通孔拧入螺孔内，将所述第一导绳块11、第二导绳块12进行固定连接；进一步的，在所述第一紧固螺钉14的帽端设有调整弹簧15，随着所述第一紧固螺钉14的拧紧，所述调整弹簧15被压缩，将所述第二导绳块12压向所述所述第一导绳块11。作为导绳器，第一导绳块11、第二导绳块12的内侧一端设有向内的凸起部，所述凸起部内设有连贯的弧形绳槽16，所述弧形绳槽用来储纳离开卷筒的钢丝绳；所述第一导绳块11、第二导绳块12上均设有弧形绳槽16，且在连接部位相贯通且连续。在所述第一导绳块11上，靠近所述弧形绳槽16处设有导绳槽17，钢丝绳离开所述弧形绳槽16后，进入到所述导绳槽17内，再向外输出。在所述导绳槽17的另一侧，设有导绳压块21的安装面18，所述安装面18上设有螺孔；所述导绳压块21的两端设有紧固凸台22，其内设有通孔，第二紧固螺钉23穿过紧固凸台22上的通孔，拧入到安装面18上的螺孔内，将所述导绳压块21固定在第一导绳块11上。所述导绳压块21为弧形，其弧度尺寸与所述导绳器架1相一致；所述导绳压块21本体采用铸造而成，其相对于现有技术中的压板，壁厚更厚，这样当钢丝绳与之发生摩擦时，更耐用；且通过第二紧固螺钉23从两侧固定，方便拆卸更换。所述导绳压块21与所述第一导绳块11构成一封闭的导绳槽17。在所述第一导绳块11的外侧壁上，还固定有滑动器，包括2根支柱31，其中部分别穿设有滑动导向轮32，2根支柱31的顶部用连接板33相连接，并通过第三紧固螺钉34拧紧固定在所述第一导绳块11的外侧壁上。本技术导绳器在生产时，所述第一导绳块11、第二导绳块12先作为一个整体零件进行加工，从而确保其内径尺寸、同轴度一致，特别是弧形绳槽16相连贯。在生产过程中同时钻出所述第一紧固螺钉14的安装定位孔。精加工完成后，通过切割工具，将其分割成相互独立的第一导绳块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导绳器，其特征在于：包括导绳器架、导绳压块；/n所述导绳器架由2块半圆形的导绳器块所组成，分别为第一导绳块、第二导绳块；在所述第一导绳块的断面处设有螺孔，在所述第二导绳块的断面处设有相应的通孔，第一紧固螺钉穿过通孔拧入螺孔内，将所述第一导绳块、第二导绳块进行固定连接；/n第一导绳块、第二导绳块的内侧一端设有向内的凸起部，所述凸起部内设有连贯的弧形绳槽；/n在所述第一导绳块上靠近所述弧形绳槽处设有导绳槽；在所述导绳槽的另一侧，设有所述导绳压块的安装面，所述安装面上设有螺孔；所述导绳压块的两端设有紧固凸台，其内设有通孔，第二紧固螺钉穿过紧固凸台上的通孔，拧入到安装面上的螺孔内，将所述导绳压块固定在第一导绳块上；/n所述导绳压块为弧形，其弧度尺寸与所述导绳器架相一致；所述导绳压块与所述第一导绳块构成一封闭的导绳槽。/n

【技术特征摘要】
1.导绳器，其特征在于：包括导绳器架、导绳压块；
所述导绳器架由2块半圆形的导绳器块所组成，分别为第一导绳块、第二导绳块；在所述第一导绳块的断面处设有螺孔，在所述第二导绳块的断面处设有相应的通孔，第一紧固螺钉穿过通孔拧入螺孔内，将所述第一导绳块、第二导绳块进行固定连接；
第一导绳块、第二导绳块的内侧一端设有向内的凸起部，所述凸起部内设有连贯的弧形绳槽；
在所述第一导绳块上靠近所述弧形绳槽处设有导绳槽；在所述导绳槽的另一侧，设有所述导绳压块的安装面，所述安装面上设有螺孔；所述导绳压块的两端设有紧固凸台，其内设有通孔，第二紧固螺钉穿过紧固凸台上的通孔，拧入到安装面上的螺孔内，将所述导绳压块固定在第一导绳块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志超，陆挺，
申请(专利权)人：江阴市天利化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32