反应釜内壁镜面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜内壁镜面抛光机，包括，升降丝杠、驱动装置、及清刷装置；所述升降丝杠的底部设有底托；所述升降丝杠的上部设有顶座，所述顶座可调节固定在所述升降丝杠上；所述顶座外壁设有若干固定撑，所述固定撑通过螺纹固定在所述顶座内；在所述升降丝杠上设有驱动装置，所述驱动装置上安装有若干清刷装置。本实用新型专利技术针对反应釜投产后的清理、抛光作业，设计了专门的机具；具有以下优点：(1)采用半自动化设备，作业过程中自动化程度高，避免了工人长时间在罐内作业；(2)旋转运动与升降运动采用同一套驱动机构，减少了驱动机构，提高了系统的可靠性；(3)刷头可根据作业需求，专门定制，方便增加新的作业功能。

Mirror polishing machine for inner wall of reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
反应釜内壁镜面抛光机
本技术涉及一种镜面抛光机，特别是应用在反应釜内壁加工的镜面抛光机。
技术介绍
在化工生产领域，会用到大量的反应釜；反应釜在使用一段时间后，根据内部反应物质的情况，会产生一些结垢，影响反应釜的正常使用，在此情况下，就需要对反应釜进行拆解，并对零部件进行清洗。反应釜主要包括搅拌桨叶和釜体，及检测零部件；其中，搅拌桨叶、检测零部件一般都是可拆卸出来，单独清洗的，唯独反应釜的釜体，其一般呈圆柱形，固定安装在生产场地上，很难拆卸下来进行清洗，针对大型的反应釜，都是采用人工爬到反应釜内进行清理作业，工作环境差，危险性高，劳动强度大。而针对小型的反应釜，则更多的采用长臂工具，在釜外进行清理，受限于观察角度，一般这样的清理不会太彻底。在此情况下，有必要设计出专门的机械，来提高反应釜内壁清理、再镜面抛光的效率。在此背景下，出现了如中国专利公开号为CN206185674U的反应釜镜面抛光机，其采用行走丝杠机构，来实现釜内壁的抛光作业，但该作业需要釜体放倒并水平放置在转动支架上，故更适合应用于新反应釜投用前的内壁镜面抛光处理工序，针对使用后的反应釜，由于基本不可能在现场拆下来、水平放置到专门的转动支架上，故该设备无法满足上述需求。故有必要针对反应釜的内部清理、镜面抛光，涉及一款专用机械，来提高工作效率，改善工作条件，提高最终抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜内壁镜面抛光机，可同时进行清洗、抛光，实现半自动化作业，大大提高作业效率，改善工人作业条件。为达到上述技术的目的，本技术的提供了一种反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，包括：升降丝杠、驱动装置、及清刷装置；所述升降丝杠的底部设有底托；所述升降丝杠的上部设有顶座，所述顶座可调节固定在所述升降丝杠上；所述顶座外壁设有若干固定撑，所述固定撑通过螺纹固定在所述顶座内；在所述升降丝杠上设有驱动装置，所述驱动装置上安装有若干清刷装置。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括一螺母座，其内设有与所述升降丝杠的螺纹相匹配的内螺纹，所述螺母座可沿所述升降丝杠边升降边旋转；所述螺母座上设有驱动机构，所述驱动机构的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部设有竖直导杆；所述竖直导杆穿过所述顶座；所述驱动电机与外部驱动系统相电气连接。进一步的，所述驱动机构为齿轮驱动机构，所述螺母座上设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮安装在驱动电机上。进一步的，所述螺母座的上部设有电机座，所述电机座与所述螺母座之间自由转动连接，但相对高度位置锁定；所述电机座与所述驱动电机的电机体相固定，所述竖直导杆固定在所述电机座上。进一步的，所述顶座上设有第一直线轴承，所述竖直导杆穿设在所述第一直线轴承内。进一步的，所述升降丝杠的顶部设有顶板，所述顶板上设有第二直线轴承，所述竖直导杆穿设在所述第二直线轴承内。作为本技术的进一步改进，所述若干清刷装置沿所述升降丝杠轴对称设置在所述驱动装置上；所述清刷装置包括，水平设置的水平导杆，每个清刷装置上设有2根以上的水平导杆；所述水平导杆的端部套设有刷头导轴，所述水平导杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端顶在所述刷头导轴的末端，所述弹簧向所述刷头导轴提供向外的弹力；同一组su所述刷头导轴的端部设有刷头座；所述刷头座上可拆卸安装有刷头。进一步的，所述刷头的竖直方向宽度，大于所述升降丝杠的螺距。本技术反应釜内壁镜面抛光机使用时，先将所述驱动装置、及清刷装置运输至反应釜内，然后安装到所述升降丝杠上，然后调整所述顶座的高度，并锁紧在所述升降丝杠上，然后通过螺纹旋转调整所述固定撑，使所述固定撑顶住所述反应釜的顶部口，并使所述升降丝杠位于所述反应釜顶部口的中心上，即此时将所述升降丝杠固定在所述反应釜的轴线上。此时，所述清刷装置在弹簧的作用下，顶在所述反应釜的内侧壁面上，刷头发生形状变化，并贴紧反应釜的内侧壁面。启动驱动电机，所述清刷装置开始沿所述升降丝杠边升降边旋转，使刷头在反应釜的内侧壁面上自动开始清洗或者抛光；操作人员仅需在反应釜外，通过水枪，将清洗液或者抛光液喷射到反应釜的内侧壁面相应位置即可。完成一项作业后，操作人员进入到反应釜内，对刷头进行更换，即可继续开展下一项作业。本技术反应釜内壁镜面抛光机可适应不同内径尺寸、不同高度尺寸的反应釜，可以做到高效自动清洗、抛光，大大提高了工作效率，特别适合在一个作业场地内有多台反应釜同时需要清洗、抛光作业，可以同时投入多台本技术反应釜内壁镜面抛光机，使机器自动作业，大大提高了工作效率，降低了作业强度。且清刷装置可反复多次经过反应釜内的同一区域，实现多次反复处理，大大提高了最终清洗、抛光质量。本技术反应釜内壁镜面抛光机，针对反应釜投产后的清理、抛光作业，设计了专门的机具；与现有技术相比，还具有以下优点：(1)采用半自动化设备，作业过程中自动化程度高，避免了工人长时间在罐内作业；(2)旋转运动与升降运动采用同一套驱动机构，减少了驱动机构，提高了系统的可靠性；(3)刷头可根据作业需求，专门定制，方便增加新的作业功能。附图说明图1为本技术反应釜内壁镜面抛光机的使用状态示意图；图2为本技术反应釜内壁镜面抛光机的整体结构示意图；图3为本技术反应釜内壁镜面抛光机的清刷装置结构示意图；图4为本技术反应釜内壁镜面抛光机的罐口固定装置结构示意图；图5为本技术反应釜内壁镜面抛光机的驱动装置结构示意图；图6为本技术反应釜内壁镜面抛光机的清刷装置局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术反应釜内壁镜面抛光机的使用状态示意图，图中反应釜1进行了壁面剖切，以展示内部的反应釜内壁镜面抛光机的结构。所述反应釜1竖直固定在场地内；所述反应釜1的底部一般设有排污口11，可将反应釜1内的污渍排出；所述反应釜1内设置有本技术的反应釜内壁镜面抛光机2。如图2～图6所示，为本技术的反应釜内壁镜面抛光机2具体结构示意图；本技术的反应釜内壁镜面抛光机2包括升降丝杠201、驱动装置210、及清刷装置220。所述升降丝杠201的底部设有底托202，所述底托202支撑在反应釜1的罐内底部；所述底托202可以如图所示，设有多个支撑脚，也可以仅有一个固定轴；部分反应釜1的罐内底部中心设有搅拌桨叶支撑轴承座，故所述底托202可以插入所述搅拌桨叶支撑轴承座内。所述升降丝杠201的上部设有顶座203，所述顶座203可调节在所述升降丝杠201上的位置，所述顶座203外壁设有若干固定撑204，所述固定撑204通过螺纹固定在所述顶座203内；使用时，所述升降丝杠201放置到反应釜1内后，调整所述顶座203的高度，并锁紧在所述升降丝杠201上，然后通过螺纹旋转调整所述固定撑204，使所述固定撑204本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，包括：升降丝杠、驱动装置、及清刷装置；/n所述升降丝杠的底部设有底托；所述升降丝杠的上部设有顶座，所述顶座可调节固定在所述升降丝杠上；所述顶座外壁设有若干固定撑，所述固定撑通过螺纹固定在所述顶座内；/n在所述升降丝杠上设有驱动装置，所述驱动装置上安装有若干清刷装置。/n

【技术特征摘要】
1.反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，包括：升降丝杠、驱动装置、及清刷装置；
所述升降丝杠的底部设有底托；所述升降丝杠的上部设有顶座，所述顶座可调节固定在所述升降丝杠上；所述顶座外壁设有若干固定撑，所述固定撑通过螺纹固定在所述顶座内；
在所述升降丝杠上设有驱动装置，所述驱动装置上安装有若干清刷装置。


2.据权利要求1所述的反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括一螺母座，其内设有与所述升降丝杠的螺纹相匹配的内螺纹，所述螺母座可沿所述升降丝杠边升降边旋转；所述螺母座上设有驱动机构，所述驱动机构的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部设有竖直导杆；所述竖直导杆穿过所述顶座；
所述驱动电机与外部驱动系统相电气连接。


3.据权利要求2所述的反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，所述驱动机构为齿轮驱动机构，所述螺母座上设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮安装在驱动电机上。


4.据权利要求2所述的反应釜内壁镜面抛光机，其特征在于，所述螺母座的上部设有电机座，所述电机座与所述螺母座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志超，黄张理，陆挺，
申请(专利权)人：江阴市天利化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32