本实用新型专利技术涉及铜丝生产放丝设备技术领域，公开了一种用于铜丝生产的自动放丝装置，所述支撑台的上表面中心固定安装有升降组件，且支撑台的内部设置有驱动组件，所述支撑台的上表面靠近升降组件两侧位置处分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的外侧固定安装有电动机。本实用新型专利技术通过升降组件可以带动支撑放置台进行上下移动，方便使用者将放丝盘移动至放丝区域，大大降低了放丝盘的拆装难度，通过驱动组件可以带动第一连接板和第二连接板相对和相反移动，从而方便使用者对放丝盘进行快速拆装，降低了放丝盘的拆装效率。
An automatic wire drawing device for copper wire production
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝生产的自动放丝装置
本技术涉及铜丝生产放丝设备
，具体是一种用于铜丝生产的自动放丝装置。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝在生产过程中需要通过放丝机进行放丝，方便后续加工。但是现有的放丝机在使用过程中，大多采用人力将放丝盘放在相应位置进行放丝，这样费时费力，同时放丝盘的拆装不便，影响正常放丝。因此，本领域技术人员提供了一种用于铜丝生产的自动放丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜丝生产的自动放丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜丝生产的自动放丝装置，包括支撑台，所述支撑台的外侧固定安装有控制开关，且支撑台的后表面固定安装有蓄电池，所述支撑台的上表面中心固定安装有升降组件，且支撑台的内部设置有驱动组件，所述支撑台的上表面靠近升降组件两侧位置处分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的外侧固定安装有电动机，且第一连接板的内侧通过轴承转动有第一套座，所述第二连接板的内侧通过轴承转动有第二套座，所述第一套座和第二套座之间设置有转动轴，所述转动轴的外部固定套接有放丝盘。作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括限位槽、支撑放置台、固定板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端固定安装有固定板，且电动伸缩杆的伸缩端固定安装有支撑放置台，所述支撑放置台的上表面开设有两个限位槽，所述限位槽与放丝盘相适配，所述固定板与支撑台通过螺栓固定。作为本技术再进一步的方案：所述支撑放置台为凵形结构，且支撑放置台为不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括伺服电机、螺纹杆、第一滑块、第二滑块、第二套筒和第一套筒，所述伺服电机与支撑台固定，且伺服电机的驱动轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑台通过轴承转动，且螺纹杆的外部螺纹套接有第一套筒，所述螺纹杆的外部靠近第一套筒一侧位置处螺纹套接有第二套筒，所述第一套筒的上表面焊接有第一滑块，所述第二套筒的上表面焊接有第二滑块。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块位于第一滑槽的内部，且第一滑块的顶端与第一连接板的下表面固定，所述第一滑块与第一滑槽滑动，所述第二滑块位于第二滑槽的内部，且第二滑块与第二滑槽滑动，所述第二滑块的顶端与第二连接板的下表面固定。作为本技术再进一步的方案：所述电动机的驱动轴与第一套座相连，所述转动轴的一端位于第一套座的内部，且转动轴的另一端位于第二套座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过升降组件可以带动支撑放置台进行上下移动，方便使用者将放丝盘移动至放丝区域，大大降低了放丝盘的拆装难度；2、通过驱动组件可以带动第一连接板和第二连接板相对和相反移动，从而方便使用者对放丝盘进行快速拆装，降低了放丝盘的拆装效率。附图说明图1为一种用于铜丝生产的自动放丝装置的结构示意图；图2为一种用于铜丝生产的自动放丝装置中升降组件的结构示意图；图3为一种用于铜丝生产的自动放丝装置中驱动组件的结构示意图；图4为一种用于铜丝生产的自动放丝装置中第一套座的安装结构示意图。图中：1、电动机；2、第一连接板；3、转动轴；4、放丝盘；5、第二套座；6、第二连接板；7、支撑台；8、支撑放置台；9、固定板；10、第一滑槽；11、控制开关；12、伺服电机；13、第一滑块；14、限位槽；15、电动伸缩杆；16、升降组件；17、螺纹杆；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二套筒；21、驱动组件；22、第一套筒；23、第一套座。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于铜丝生产的自动放丝装置，包括支撑台7，支撑台7的外侧固定安装有控制开关11，且支撑台7的后表面固定安装有蓄电池，控制开关11的内部安装有DKC-Y110控制器，支撑台7的上表面中心固定安装有升降组件16，升降组件16包括限位槽14、支撑放置台8、固定板9和电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的固定端固定安装有固定板9，且电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有支撑放置台8，支撑放置台8的上表面开设有两个限位槽14，限位槽14与放丝盘4相适配，固定板9与支撑台7通过螺栓固定，支撑放置台8为凵形结构，且支撑放置台8为不锈钢材质的构件，通过升降组件16可以带动支撑放置台8进行上下移动，方便使用者将放丝盘4移动至放丝区域，大大降低了放丝盘4的拆装难度。在图1、图3和图4中：支撑台7的内部设置有驱动组件21，支撑台7的上表面靠近升降组件16两侧位置处分别开设有第一滑槽10和第二滑槽18，第一滑槽10和第二滑槽18的上方分别设置有第一连接板2和第二连接板6，第一连接板2的外侧固定安装有电动机1，且第一连接板2的内侧通过轴承转动有第一套座23，电动机1的型号为YE2，第二连接板6的内侧通过轴承转动有第二套座5，第一套座23和第二套座5之间设置有转动轴3，转动轴3的外部固定套接有放丝盘4，电动机1的驱动轴与第一套座23相连，转动轴3的一端位于第一套座23的内部，且转动轴3的另一端位于第二套座5的内部，驱动组件21包括伺服电机12、螺纹杆17、第一滑块13、第二滑块19、第二套筒20和第一套筒22，伺服电机12与支撑台7固定，且伺服电机12的驱动轴上连接有螺纹杆17，伺服电机12的型号为80HB-02430，螺纹杆17的一端与支撑台7通过轴承转动，且螺纹杆17的外部螺纹套接有第一套筒22，螺纹杆17的外部靠近第一套筒22一侧位置处螺纹套接有第二套筒20，第一套筒22的内壁开设有第一螺纹槽，第二套筒20的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反，第一套筒22的上表面焊接有第一滑块13，第二套筒20的上表面焊接有第二滑块19，第一滑块13位于第一滑槽10的内部，且第一滑块13的顶端与第一连接板2的下表面固定，第一滑块13与第一滑槽10滑动，第二滑块19位于第二滑槽18的内部，且第二滑块19与第二滑槽18滑动，第二滑块19的顶端与第二连接板6的下表面固定，通过驱动组件21可以带动第一连接板2和第二连接板6相对和相反移动，从而方便使用者对放丝盘4进行快速拆装，降低了放丝盘4的拆装效率。本技术的工作原理是：使用者先将放丝盘4的底部放在限位槽14内，此时通过控制开关11控制电动伸缩杆15伸长，此时可以带动支撑放置台8上升，当转动轴3移动至第一套座23和第二套座5之间即可停止移动，然后使用者通过控制开关11内的DKC-Y110控制器控制伺服电机12进行工作，伺服电机12正转后带动螺纹杆17进行正转，由于第一套筒22的内壁开设有第一螺纹槽，第二套筒20的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反，所以此时可以带动第一套筒22和第二套筒20相对移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜丝生产的自动放丝装置，包括支撑台(7)，其特征在于，所述支撑台(7)的外侧固定安装有控制开关(11)，且支撑台(7)的后表面固定安装有蓄电池，所述支撑台(7)的上表面中心固定安装有升降组件(16)，且支撑台(7)的内部设置有驱动组件(21)，所述支撑台(7)的上表面靠近升降组件(16)两侧位置处分别开设有第一滑槽(10)和第二滑槽(18)，所述第一滑槽(10)和第二滑槽(18)的上方分别设置有第一连接板(2)和第二连接板(6)，所述第一连接板(2)的外侧固定安装有电动机(1)，且第一连接板(2)的内侧通过轴承转动有第一套座(23)，所述第二连接板(6)的内侧通过轴承转动有第二套座(5)，所述第一套座(23)和第二套座(5)之间设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部固定套接有放丝盘(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝生产的自动放丝装置，包括支撑台(7)，其特征在于，所述支撑台(7)的外侧固定安装有控制开关(11)，且支撑台(7)的后表面固定安装有蓄电池，所述支撑台(7)的上表面中心固定安装有升降组件(16)，且支撑台(7)的内部设置有驱动组件(21)，所述支撑台(7)的上表面靠近升降组件(16)两侧位置处分别开设有第一滑槽(10)和第二滑槽(18)，所述第一滑槽(10)和第二滑槽(18)的上方分别设置有第一连接板(2)和第二连接板(6)，所述第一连接板(2)的外侧固定安装有电动机(1)，且第一连接板(2)的内侧通过轴承转动有第一套座(23)，所述第二连接板(6)的内侧通过轴承转动有第二套座(5)，所述第一套座(23)和第二套座(5)之间设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部固定套接有放丝盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产的自动放丝装置，其特征在于，所述升降组件(16)包括限位槽(14)、支撑放置台(8)、固定板(9)和电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的固定端固定安装有固定板(9)，且电动伸缩杆(15)的伸缩端固定安装有支撑放置台(8)，所述支撑放置台(8)的上表面开设有两个限位槽(14)，所述限位槽(14)与放丝盘(4)相适配，所述固定板(9)与支撑台(7)通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜丝生产的自动放丝装置，其特征在于，所述支撑放置台(8)为凵形结...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕万枝，
申请(专利权)人：恒吉集团实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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