一种用于铜杆生产的熔接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铜杆生产的熔接装置，属于铜杆生产领域，一种用于铜杆生产的熔接装置，包括熔接底座，所述熔接底座上开设有两个限制滑槽，所述熔接底座上固定连接有限制套，两个所述限制滑槽分别位于限制套的左右两侧，两个所述限制滑槽的内部均滑动连接有限制滑块，两个所述限制滑块的顶部均延伸至熔接底座的顶部，两个所述限制滑块均固定连接有夹套。本发明专利技术，能够更加精确的将两个铜杆进行熔接，熔接效果更好，利用微型水泵将循环水箱内的冷却水能够导入循环冷却管内，通过散热片对铜杆熔接时的高温进行热交换，降低铜杆上的温度，方便使用者拆卸铜杆时避免对人员造成烫伤，方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜杆生产的熔接装置
本专利技术涉及铜杆生产领域，更具体地说，涉及一种用于铜杆生产的熔接装置。
技术介绍
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。在铜杆熔接时，需要让两个铜杆之间的相对挤压，人工无法直接手持工作，间接的通过工具进行操作会影响两个铜杆之间的熔接效果，并且在铜杆熔接完成后会具有高温，在拆卸铜杆时可能会造成人员烫伤，故而提出了一种用于铜杆生产的熔接装置来解决上述问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铜杆生产的熔接装置，具备熔接效果更好，能够降温的优点，解决了在铜杆熔接时，需要让两个铜杆之间的相对挤压，人工无法直接手持工作，间接的通过工具进行操作会影响两个铜杆之间的熔接效果，并且在铜杆熔接完成后会具有高温，在拆卸铜杆时可能会造成人员烫伤的问题。2.技术方案为解决上述问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜杆生产的熔接装置，包括熔接底座(1)，其特征在于：所述熔接底座(1)上开设有两个限制滑槽(2)，所述熔接底座(1)上固定连接有限制套(3)，两个所述限制滑槽(2)分别位于限制套(3)的左右两侧，两个所述限制滑槽(2)的内部均滑动连接有限制滑块(4)，两个所述限制滑块(4)的顶部均延伸至熔接底座(1)的顶部，两个所述限制滑块(4)均固定连接有夹套(5)，两个所述夹套(5)相对的一侧均固定安装有均匀分布的弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端与限制套(3)固定连接，所述熔接底座(1)上通过螺栓固定连接有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)分别位于两个夹套(5)与限制套(3)之间；/n所述限...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆生产的熔接装置，包括熔接底座(1)，其特征在于：所述熔接底座(1)上开设有两个限制滑槽(2)，所述熔接底座(1)上固定连接有限制套(3)，两个所述限制滑槽(2)分别位于限制套(3)的左右两侧，两个所述限制滑槽(2)的内部均滑动连接有限制滑块(4)，两个所述限制滑块(4)的顶部均延伸至熔接底座(1)的顶部，两个所述限制滑块(4)均固定连接有夹套(5)，两个所述夹套(5)相对的一侧均固定安装有均匀分布的弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端与限制套(3)固定连接，所述熔接底座(1)上通过螺栓固定连接有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)分别位于两个夹套(5)与限制套(3)之间；
所述限制套(3)由两个半圆套(31)组成，两个所述半圆套(31)上均固定连接有两个散热片(8)，两个所述半圆套(31)的正面相铰接，两个所述半圆套(31)的背面通过螺栓固定连接，两个所述散热片(8)之间固定连接有循环冷却管(9)，所述熔接底座(1)的顶部固定安装有循环水箱(10)，所述循环水箱(10)位于限制套(3)的背面，所述循环冷却管(9)的两端均贯穿并延伸至循环水箱(10)的内部，所述循环水箱(10)的内底壁固定安装有微型水泵(11)，所述循环冷却管(9)的一端与微型水泵(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产的熔接装置，其特征在于：所述夹套(5)包含有半圆环(51)，两个所述半圆环(51)的正面相铰接，两个所述半圆环(51)背面的一端通过螺栓固定，顶部的所述半圆环(51)的顶部螺纹连接有固定杆(52)，所述固定杆(52)的底端贯穿并延伸至两个半圆环(51)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕万枝，
申请(专利权)人：恒吉集团实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36