一种玻璃生产废气收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产废气收集处理装置,包括废气处理箱和熔炉，所述废气处理箱的内部分为沉淀腔和蓄水腔，所述沉淀腔的底部安装有输气管，所述输气管的另一端与所述熔炉相通,所述沉淀腔的内部安装有水平的粘附网，所述蓄水腔内部安装有物理净化箱和化学净化箱，所述物理净化箱的顶部与所述化学净化箱的顶部通过管道连通，所述物理净化箱内部活动安装有过滤板，所述物理净化箱的底部通过管道与所述沉淀腔的顶部相通，综上所述，本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置利用物理净化箱和化学净化箱的相互配合，从物理吸附与化学反应两方面对废气进行处理，能够有效的去除废气中的有害物质，使气体达到合格的排放标准。

A waste gas collection and treatment device for glass production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产废气收集处理装置
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种玻璃生产废气收集处理装置。
技术介绍
玻璃作为较为普遍的饰面装修材料,其价廉物美、坚固耐用、耐酸碱、色泽柔和鲜艳,深受人们欢迎。然而,玻璃厂生产过程中产生的废气污染严重影响环境，尽管近几年许多企业已投入了大量的资金用于日用玻璃窑炉废气的治理，但由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性，使日用玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷，成为困扰企业的重大难题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产废气收集处理装置，以解决现有技术中目前的玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过物理处理和化学处理相互结合的方式提高废气处理效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种玻璃生产废气收集处理装置，包括废气处理箱和熔炉，所述废气处理箱的内部分为上下两个空腔，下部空腔为沉淀腔，上部空腔为蓄水腔，所述蓄水腔的顶部安装有进水管，所述蓄水腔的底部安装有排水管，所述沉淀腔的底部安装有输气管，所述输气管的另一端与所述熔炉相通,所述沉淀腔的内部安装有水平的粘附网，用来实现对废气的初步过滤；所述蓄水腔内部安装有物理净化箱和化学净化箱，所述物理净化箱的顶部与所述化学净化箱的顶部通过管道连通，且该管道伸入所述化学净化箱的内底部，所述物理净化箱紧贴所述蓄水腔的内壁，所述物理净化箱内部活动安装有过滤板，所述物理净化箱的底部通过管道与所述沉淀腔的顶部相通，所述化学净化箱的一侧安装有进液管，所述进液管贯穿所述废气处理箱的侧壁，所述化学净化箱的顶部安装有排气管，所述排气管贯穿所述废气处理箱的顶壁，所述化学净化箱的底部安装有排液管，所述排液管贯穿所述废气处理箱的侧壁。采用上述一种玻璃生产废气收集处理装置,在使用前，通过所述进液管向所述化学净化箱内部加入净化液，直至净化液淹没所述化学净化箱内部的管道出气口，通过所述进水管向所述蓄水腔内部添加冷却水，直至冷却水淹没所述物理净化箱和所述化学净化箱，通过冷却水能够降低废气温度，防止净化液温度过高而沸腾气化，影响废气的处理，而且降低废气温度有助于对装置的保护，提高装置的使用寿命；所述熔炉产生的废气通过所述输气管进入所述沉淀腔内部，通过所述粘附网去除废气中较大的固态污染颗粒，然后废气通过管道进入所述物理净化箱内部，通过所述过滤板将废气进行过滤，去除废气中的部分有害物质，过滤后的废气通过管道进入所述化学净化箱内部，并充分与净化液反应，去除废气中残留的有害物质，经过净化液过滤后的气体通过所述排气管排出所述废气处理箱；本装置利用物理净化箱和化学净化箱的相互配合，从物理吸附与化学反应两方面对废气进行处理，能够有效的去除废气中的有害物质，使气体达到合格的排放标准。作为优选，所述输气管的外侧安装有冷却管。作为优选，所述物理净化箱紧贴所述蓄水腔的侧面开设有第二活动门。作为优选，所述物理净化箱靠近所述第二活动门的两内侧壁均安装有卡条，所述卡条有若干个且相互平行，用来实现对过滤板的固定。作为优选，所述过滤板为活性炭吸附板。作为优选，所述进水管、所述排水管、所述进液管和所述排液管的外端均安装有阀门。作为优选，所述沉淀腔的底部安装有第一活动门。综上所述，本技术的有益效果在于：本装置利用物理净化箱和化学净化箱的相互配合，从物理吸附与化学反应两方面对废气进行处理，能够有效的去除废气中的有害物质，使气体达到合格的排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体主视结构示意图；图2是本技术的废气处理箱的主视内部结构示意图；图3是本技术的物理净化箱的左视内部结构示意图。附图标记说明如下：1、熔炉；2、输气管；3、冷却管；4、废气处理箱；5、蓄水腔；501、进水管；502、排水管；6、沉淀腔；601、第一活动门；602、粘附网；7、物理净化箱；701、第二活动门；702、过滤板；8、化学净化箱；801、排液管；802、进液管；9、管道；10、排气管；11、卡条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种玻璃生产废气收集处理装置，包括废气处理箱4和熔炉1，废气处理箱4的内部分为上下两个空腔，下部空腔为沉淀腔6，上部空腔为蓄水腔5，蓄水腔5的顶部安装有进水管501，蓄水腔5的底部安装有排水管502，沉淀腔6的底部安装有输气管2，输气管2的另一端与熔炉1相通,沉淀腔6的内部安装有水平的粘附网602，用来实现对废气的初步过滤，去除废气中较大的固态污染颗粒；蓄水腔5内部安装有物理净化箱7和化学净化箱8，物理净化箱7的顶部与化学净化箱8的顶部通过管道9连通，且该管道9伸入化学净化箱8的内底部，物理净化箱7紧贴蓄水腔5的内壁，物理净化箱7内部活动安装有过滤板702，物理净化箱7的底部通过管道9与沉淀腔6的顶部相通，化学净化箱8的一侧安装有进液管802，进液管802贯穿废气处理箱4的侧壁，化学净化箱8的顶部安装有排气管10，排气管10贯穿废气处理箱4的顶壁，化学净化箱8的底部安装有排液管801，排液管801贯穿废气处理箱4的侧壁。作为诸多实施方案的优选案例，输气管2的外侧安装有冷却管3，向冷却管3内部通入冷却水，对输气管2内部的高温废气进行预冷却，防止废气温度过高，损坏废气处理箱4内部结构。物理净化箱7紧贴蓄水腔5的侧面开设有第二活动门701，通过设置第二活动门701能够方便的对过滤板702进行更换清理，提高过滤板702的过滤效果。物理净化箱7靠近第二活动门701的两内侧壁均安装有卡条11，卡条11有若干个且相互平行，将过滤板702插入相邻两个卡条11之间，利用卡条11来实现对过滤板702的安装和固定。过滤板702为活性炭吸附板，通过活性炭吸附板能够有效的去处废气中的有害物质和异味。进水管501、排水管502、进液管802和排液管801的外端均安装有阀门，通过阀门便于控制蓄水腔5和化学净化箱8内液体的加入和排放。沉淀腔6的底部安装有第一活动门601，通过第一活动门601能够对沉淀腔6内部进行清理。采用上述一种玻璃生产废气收集处理装置,在使用前，通过进液管802向化学净化箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产废气收集处理装置,其特征在于：包括废气处理箱(4)和熔炉(1)，所述废气处理箱(4)的内部分为上下两个空腔，下部空腔为沉淀腔(6)，上部空腔为蓄水腔(5)，所述蓄水腔(5)的顶部安装有进水管(501)，所述蓄水腔(5)的底部安装有排水管(502)，所述沉淀腔(6)的底部安装有输气管(2)，所述输气管(2)的另一端与所述熔炉(1)相通,所述沉淀腔(6)的内部安装有水平的粘附网(602)，用来实现对废气的初步过滤；/n所述蓄水腔(5)内部安装有物理净化箱(7)和化学净化箱(8)，所述物理净化箱(7)的顶部与所述化学净化箱(8)的顶部通过管道(9)连通，且该管道(9)伸入所述化学净化箱(8)的内底部，所述物理净化箱(7)紧贴所述蓄水腔(5)的内壁，所述物理净化箱(7)内部活动安装有过滤板(702)，所述物理净化箱(7)的底部通过管道(9)与所述沉淀腔(6)的顶部相通，所述化学净化箱(8)的一侧安装有进液管(802)，所述进液管(802)贯穿所述废气处理箱(4)的侧壁，所述化学净化箱(8)的顶部安装有排气管(10)，所述排气管(10)贯穿所述废气处理箱(4)的顶壁，所述化学净化箱(8)的底部安装有排液管(801)，所述排液管(801)贯穿所述废气处理箱(4)的侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产废气收集处理装置,其特征在于：包括废气处理箱(4)和熔炉(1)，所述废气处理箱(4)的内部分为上下两个空腔，下部空腔为沉淀腔(6)，上部空腔为蓄水腔(5)，所述蓄水腔(5)的顶部安装有进水管(501)，所述蓄水腔(5)的底部安装有排水管(502)，所述沉淀腔(6)的底部安装有输气管(2)，所述输气管(2)的另一端与所述熔炉(1)相通,所述沉淀腔(6)的内部安装有水平的粘附网(602)，用来实现对废气的初步过滤；
所述蓄水腔(5)内部安装有物理净化箱(7)和化学净化箱(8)，所述物理净化箱(7)的顶部与所述化学净化箱(8)的顶部通过管道(9)连通，且该管道(9)伸入所述化学净化箱(8)的内底部，所述物理净化箱(7)紧贴所述蓄水腔(5)的内壁，所述物理净化箱(7)内部活动安装有过滤板(702)，所述物理净化箱(7)的底部通过管道(9)与所述沉淀腔(6)的顶部相通，所述化学净化箱(8)的一侧安装有进液管(802)，所述进液管(802)贯穿所述废气处理箱(4)的侧壁，所述化学净化箱(8)的顶部安装有排气管(10)，所述排气管(10)贯穿所述废气处理箱(4)的顶壁，所述化学净化箱(8)的底部安装有排液管(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：毕节明钧玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52