一种举升运输一体机制造技术

本实用新型专利技术的一种举升运输一体机，包括安装架、承载台和驱动电机，安装架的两端分别装设有左座体和右座体，安装架底部装设有安装梁，安装梁上装设有驱动缸；左座体相对设置并通过转轴相连，转轴上装设有转接体，驱动缸的伸缩杆与转接体相连；右座体相对设置并通过连接轴相连，连接轴上装设有转接块；转接块与转接体之间通过连杆相连，且转接体和转接块分别与承载台相连，驱动电机装设在安装架上，承载台上装设有输送辊，驱动电机与输送辊驱动相连。本实用新型专利技术通过采用安装架与承载台的结构，配合在安装架上装设驱动缸，通过驱动缸的升降带动转轴和连接轴的转动，从而使得安装在转轴和连接轴上的转接体和转接块运动，以达到调整承载台的升降动作。

An integrated lifting and transportation machine

【技术实现步骤摘要】
一种举升运输一体机
本技术涉及钢板加工技术，更具体地，涉及一种举升运输一体机。
技术介绍
现有工业生产中，大型生产设备都由钢板制成，在制造大型设备的过程中，先从刚带上裁剪下一定形状的钢板，然后再将该钢板进行弯折、钻孔等工艺过程加工后，最后将具有一定形状的各种钢板连接在一起制成。现有技术中，在对钢板进行加工时，经常需要对钢板进行举升和旋转，目前钢板的搬运是由工人将钢板由钢板放置架直接搬运至机器上进行加工，由于钢板较重，因此需要工人付出大量的劳动力，并且耗费大量的时间。鉴于上述的问题，在中国专利申请CN201420664974.5中提供了一种钢板举升运输装置，虽然其在一定程度上解决了钢板的举升搬运的问题，但是由于其结构相对简单，钢板上料后需要确保钢板的安置平稳，否则钢板很容易出现滑落的问题，且无法完成钢板的翻转搬运的问题。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、举升输送平稳且翻转迅速的举升运输一体机，以解决上现有钢板举升搬运翻转困难的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种举升运输一体机，包括安装架、承载台和驱动电机，所述安装架的两端分别装设有左座体和右座体，且所述左座体与所述右座体之间的所述安装架底部装设有安装梁，所述安装梁上装设有驱动缸；所述左座体相对设置并通过转轴相连，所述转轴上装设有转接体，所述驱动缸的伸缩杆与所述转接体相连；所述右座体相对设置并通过连接轴相连，所述连接轴上装设有转接块；所述转接块与所述转接体之间通过连杆相连，且所述转接体和所述转接块分别与所述承载台相连，所述驱动电机装设在所述安装架上，所述承载台上装设有输送辊，所述驱动电机与所述输送辊驱动相连。在上述方案基础上优选，所述转接体包括相互平行间隔设置的第一转接板、第二转接板和第三转接板，所述第二转接板与所述驱动缸的伸缩杆，所述第一转接板和所述第三转接板呈三角形状且平行设置，所述第一转接板和所述第三转接板的其中一个顶点与所述承载台相连，所述第一转接板和所述第三转接板的其中另一个顶点通过所述连杆与所述转接块相连。在上述方案基础上优选，所述转接块包括相互平行间隔设置的第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板呈三角形状，所述第一转动板和所述第二转动板的其中一个顶点与所述承载台相连，所述第一转动板和所述第二转动板的另一个顶点通过所述连杆分别与所述第一转接板和所述第三转接板的顶点铰接相连。在上述方案基础上优选，所述第一转动板和所述第二转动板通过转接套固定式相连，所述转接套转动式装设在所述连接轴上。在上述方案基础上优选，所述第一转接板、第二转接板和第三转接板通过连接套固定式相连，所述连接套转动式套装在所述转轴上。在上述方案基础上优选，所述驱动缸的伸缩杆末端与所述第二转接板铰接。在上述方案基础上优选，所述承载台与所述转接体和所述转接块之间装设有升降座。在上述方案基础上优选，所述输送辊包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊间隔设置并通过轴承座装设在所述承载台上。在上述方案基础上优选，所述驱动电机通过减速器与所述第一传动辊相连。本技术的一种举升运输一体机，通过采用安装架与承载台的结构，配合在安装架上装设驱动缸，通过驱动缸的升降带动转轴和连接轴的转动，从而使得安装在转轴和连接轴上的转接体和转接块运动，以达到调整承载台的升降动作。与此同时，本技术还在承载台上设置输送辊，通过输送辊可以实现对钢板的限制定位与翻转动作，使其使用更加方便快捷，省时省力。附图说明图1为本技术的一种举升运输一体机的整体结构图；图2为本技术的一种举升运输一体机的立体结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1，并结合图2所示，本技术提供了一种举升运输一体机，包括安装架100、承载台200和驱动电机300，安装架100为承载台200和驱动电机300提供安装的基体，而承载台200用于承载举升待举升的钢板，驱动电机300为钢板的输送提供动力。本技术安装架100可以设计成矩形框架状结构，在安装架100的左端上部装设两个相对平行设置左座体110，并在安装架100的右侧上部设置有两个相对平行间隔装设右座体120，其中，左座体110与右座体120之间的安装架100底部装设有安装梁130，安装梁130上装设有驱动缸140；左座体110之间通过转轴112相连，转轴112上装设有转接体113，驱动缸140的伸缩杆与转接体113相连，当驱动缸140的伸缩杆进行伸缩运动时，带动驱动转接体113运动。其中，右座体120通过连接轴121相连，连接轴121上装设有转接块122；转接块122与转接体113之间通过连杆150相连，且转接体113和转接块122均呈三角体状，转接体113和转接块122分别与承载台200相连。当驱动缸140的伸缩杆运动时，带动转接体113相对转动，同时，在连杆150的作用下，将作用力传递至转接块122处，通过转接块122和转接体113的作用，以带动承载台200相对安装架100进行上下运动，从而实现承载台200的上下升降动作。其中，本技术的驱动电机300装设在安装架100上，承载台200上装设有输送辊210，驱动电机300与输送辊210驱动相连，通过驱动电机300带动输送辊210的转动，从而可以实现对放置在输送辊210上的钢板翻转输送的目的。请继续参阅图1所示，本技术的转接体113包括相互平行间隔设置在转轴112上的第一转接板、第二转接板115和第三转接板116，第二转接板115与驱动缸140的伸缩杆，第一转接板和第三转接板116呈三角形状且平行设置。第一转接板的其中一个顶点与承载台200相连，第一转接板的另一个顶点通过连杆150与转接块122相连，并使第一转接板与转轴112固定相连；第三转接板116的其中一个顶点与承载台200相连，第三转接板116的另一个顶点通过连杆150与转接块122相连，第三转接板116与转轴112固定相连。当驱动缸140的伸缩杆进行伸缩时，推动第二转接板115运动，带动第一转接板和第三转接板116转动，从而使得承载台200相对安装架100向上运动，实现其升降的目的。为了进一步详细说明本技术的技术方案，请继续参阅图2所示，本技术的转接块122包括相互平行间隔设置的第一转动板123和第二转动板124，第一转动板123和第二转动板124均呈三角形状，第一转动板123的其中一个顶点处与承载台200相连，第一转动板123的另一个顶点通过连杆150与第一转接板相连；第二转动板124的其中一个顶点与承载台200相连，第二转动板124的另一个顶点通过连杆150与所述第三转接板116的顶点铰接相连。使用时，当连杆150受到第一转接板和第三转接板116的作用力时，推动第一转动板123和第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举升运输一体机，其特征在于，包括安装架、承载台和驱动电机，所述安装架的两端分别装设有左座体和右座体，且所述左座体与所述右座体之间的所述安装架底部装设有安装梁，所述安装梁上装设有驱动缸；所述左座体相对设置并通过转轴相连，所述转轴上装设有转接体，所述驱动缸的伸缩杆分别与所述转接体相连；所述右座体相对设置并通过连接轴相连，所述连接轴上装设有转接块；所述转接块与所述转接体之间通过连杆相连，且所述转接体和所述转接块分别与所述承载台相连，所述驱动电机装设在所述安装架上，所述承载台上装设有输送辊，所述驱动电机与所述输送辊驱动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种举升运输一体机，其特征在于，包括安装架、承载台和驱动电机，所述安装架的两端分别装设有左座体和右座体，且所述左座体与所述右座体之间的所述安装架底部装设有安装梁，所述安装梁上装设有驱动缸；所述左座体相对设置并通过转轴相连，所述转轴上装设有转接体，所述驱动缸的伸缩杆分别与所述转接体相连；所述右座体相对设置并通过连接轴相连，所述连接轴上装设有转接块；所述转接块与所述转接体之间通过连杆相连，且所述转接体和所述转接块分别与所述承载台相连，所述驱动电机装设在所述安装架上，所述承载台上装设有输送辊，所述驱动电机与所述输送辊驱动相连。


2.如权利要求1所述的一种举升运输一体机，其特征在于，所述转接体包括相互平行间隔设置的第一转接板、第二转接板和第三转接板，所述第二转接板与所述驱动缸的伸缩杆，所述第一转接板和所述第三转接板呈三角形状且平行设置，所述第一转接板和所述第三转接板的其中一个顶点与所述承载台相连，所述第一转接板和所述第三转接板的其中另一个顶点通过所述连杆与所述转接块相连。


3.如权利要求2所述的一种举升运输一体机，其特征在于，所述转接块包括相互平行间隔设置的第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板呈三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：黄彬，
类型：新型
国别省市：海南;46