一种大骨料溜道制造技术

本实用新型专利技术提供一种大骨料溜道，包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板以及填充设置在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层。本实用新型专利技术通过增设导料板并在溜道壳体与导料板之间填充设置自凝结固化材料层，当物料冲击导料板时，即使导料板磨损破洞，因有自凝结固化材料层做支撑，可起到双重耐砸耐磨效果，溜道使用寿命长且易于维护；导料板及固化后的自凝结固化材料层均为弧形结构，具有切向导料和缓冲物料的功能，物料出料后不会对后端设备造成冲击破损，且下料极其顺畅，可有效减少物料在溜道内堆积，避免堵料或卡料造成设备堵死；结构简单，生产工艺简单，易于推广，具有很强的通用性和实用性。

A large aggregate chute

【技术实现步骤摘要】
一种大骨料溜道
本技术涉及一种出料溜道，特别是一种大骨料溜道。
技术介绍
目前，很多矿山破碎和砂石骨料生产设备上配有出料溜道。现有技术中的出料溜道一般包括溜道底板和侧板，采用普通钢板制成，从安全和放料条件考虑，溜道底板一般设置有一定倾角，且溜道内壁比较平直光滑，因此物料的下滑速度较大，物料会直接冲击溜道底板并且容易对后端设备造成冲击破损，物料的直接冲击导致溜道底板磨损快，且落下的物料基本砸落同一个位置，会导致溜道底板的疲劳破坏。此种结构的出料溜道耐砸耐磨性能差，且容易出现堵料、卡料现象，使用寿命极短，且更换和改造困难，给生产带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有更好的耐砸耐磨性能，使用寿命长，易于维护，且下料顺畅，可避免堵料或卡料的大骨料溜道。本技术采用如下技术方案：一种大骨料溜道，包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板以及填充设置在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层。进一步地，所述导料板为弧形结构。进一步地，所述导料板采用耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大骨料溜道，其特征在于：包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板、填充设置在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层、固定连接于溜道壳体和/或导料板上用于封闭溜道壳体与导料板之间开口的封板，所述溜道壳体包括有倾斜设置的底板及若干侧板，所述导料板连接于底板上，所述导料板与溜道壳体的底板上端封闭连接且下端开口，所述封板连接于溜道壳体上并封闭导料板与底板之间开口，所述溜道壳体与导料板后侧之间形成有用于填充自凝结固化材料层的空间，溜道壳体、导料板与封板通过自凝结固化材料层粘合为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种大骨料溜道，其特征在于：包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板、填充设置在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层、固定连接于溜道壳体和/或导料板上用于封闭溜道壳体与导料板之间开口的封板，所述溜道壳体包括有倾斜设置的底板及若干侧板，所述导料板连接于底板上，所述导料板与溜道壳体的底板上端封闭连接且下端开口，所述封板连接于溜道壳体上并封闭导料板与底板之间开口，所述溜道壳体与导料板后侧之间形成有用于填充自凝结固化材料层的空间，溜道壳体、导料板与封板通过自凝结固化材料层粘合为一体。

【专利技术属性】
技术研发人员：王福盛，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35