一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法技术

一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法，突破了现今业界对心墙沥青混凝土粗骨料最大粒径的限制；辅以特定的摊铺方法，极大的提高了粗骨料加工效率，减少了沥青用量，降低了工程建设和施工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，突破了现今业界对心墙沥青混凝土粗骨料最大粒径的限制；辅以特定的摊铺方法，极大的提高了粗骨料加工效率，减少了沥青用量，降低了工程建设和施工成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种土石坝防渗心墙用浙青混凝土，具体骨料最大粒径为40_的浙青混凝土涉及其摊铺方法。
技术介绍
由于浙青混凝土的诸多优点和优良的特性，土石坝设计中采用浙青混凝土作为防渗心墙的坝型越来越多，同时也解决了西部土石坝防渗心墙取材艰难的难题。我国土石坝应用浙青混凝土作防渗心墙的时间短，施工的经验较少，土石坝防渗心墙开始采用浙青混凝土时至今一直沿用浙青混凝土路面的技术规范，长期以来心墙浙青混凝土粗骨料最大粒径限定在20_以内。而现今碾压浙青混凝土心墙施工技术不断的在提高，每层的层厚也在不断加大，有条件允许加大粗骨料的粒径。最大粒径限定在20mm以内的粗骨料粒径小，则加工效率低，造成粗骨料生产成本高，而且还造成浙青的含量大(现今的浙青含量6.5 %?7.1%)，增加了工程成本。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，在保障防渗心墙达到设计标准的前提下，专利技术提供一种目的土石坝心墙浙青混凝土及其摊铺方法，能够降低粗骨料的生产成本和浙青含量，从而降低生广成本，提闻效益。 本专利技术的目的是这样实现的:一种土石坝心墙浙青混凝土，所述的浙青混凝土中添加的粗骨料最大粒径为40mm。 所述的浙青混凝土中的浙青含量为5.5%?5.8%。 所述的粗骨料中粒径在40mm?20mm、20mm?5mm和5mm?0.74mm的骨料分别占24 - 26%, 16 - 18%, 12 — 14%，其余为砂和填料。 所述的粗骨料中粒径在40mm?20mm、20_?5mm和5mm?0.74mm分别占25.57%U7.89%,13.83%。 上述土石坝心墙浙青混凝土的制备方法，包括以下步骤:按大粒径粗骨料的浙青配合比进行砂石骨料进行初配，骨料经至180°C?200°C后筛分分级，分级为40mm?20mm、20mm?5mm、5mm?0.74mm ;分级的骨料分别储存在拌和楼不同的热骨料仓，按确定的每月的各分级骨料用量进行称量，并投入搅拌锅，加入矿粉后拌制15s ;再加入150°C?155°C的浙青拌制45s?60s,即制成粗骨料最大粒径40mm的浙青混凝土的半成品一浙青混合料，浙青混合料摊铺完毕后即为浙青混凝土。 浙青混合料的出机口温度控制在165°C?175°C，混合料运到施工现场后卸入垂直运输的料斗内，垂直运输设备给浙青混凝土摊铺机供浙青混合料(或直接入仓)，装载设备给摊铺机供过渡料(或直接摊铺过渡料);浙青混合料入仓温度160°C?170°C，初碾温度150°C?155°C之间，碾压后的浙青混凝土表层下Icm?2cm处的温度下降到140°C?145°C时复碾,浙青混凝土表层下Icm?2cm处温度下降到130°C?135°C之后终碾，即无振碾压一遍进行表面收光；心墙浙青混合料及过渡料的碾压顺序为无振碾压浙青混合料I遍一无振碾压过渡料I遍一振动碾压过渡料4遍一振动碾压浙青混合料8?12遍一振动碾压过渡料4遍，振动碾压行走速度为25?30m/min,最后用1.5t?2t振振动碾压在浙青心墙无振碾压I遍收光，过渡料用2.5t?3t振振动碾压无振碾压I遍压平过渡料与心墙接触部位。 摊铺机的浙青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺,摊铺时行走速度保持在2?3m/min ;在摊铺浙青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。 所述的过渡料为心墙浙青混凝土两侧的砂石料。 本专利技术提供的土石坝心墙浙青混凝土及其摊铺方法，土石坝心墙浙青混凝土中将粗骨料最大粒径增大到40_，浙青含量减小到5.5%?5.8%，突破了现有技术中粗骨料一般选用20mm以下的技术壁垒，在保障技术效果的前提下，大幅降低了粗骨料的加工成本，极大的提高了粗骨料加工效率，减少了浙青用量，降低了工程建设和施工成本。 骨料加工系统在生产中生产的20mm粒径占20.45 %，而生产的40mm粒径占31.24%，效率提高 52.76%。 40mm粒径的粗骨料浙青混凝土中的浙青含量5.5%?5.8%,而20mm粒径的料浙青混凝土中的浙青含量6.5%?7.1%,少用浙青1%?1.3% ;浙青混凝土的容重是2450kg/m3,若按少用浙青1%计算，每立方浙青混凝土少用浙青24.5 kg,按6530元/t的浙青到施工现场价计算，每立方浙青混凝土少用浙青节约159.99元。一般大坝,浙青心墙的浙青混凝土量都在7000?15000 m3，仅从节省浙青来计，可节约大量的建设资金。 【具体实施方式】 土石坝心墙浙青混凝土粗骨料配合比1:粗骨料中粒径在40mm?20mm、20mm?5mm和5mm?0.74mm的骨料分别占24%, 16%,12%，其余为砂和填料。 土石坝心墙浙青混凝土粗骨料配合比2:粗骨料中粒径在40mm?20mm、20mm?5mm和5mm?0.74mm的骨料分别占25.57%、17.89%、13.83%，其余为砂和填料。 土石坝心墙浙青混凝土粗骨料配合比3:粗骨料中粒径在40mm?20mm、20mm?5mm和5mm?0.74mm的骨料分别占26%, 18%,14%，其余为砂和填料。 一种土石坝心墙浙青混凝土，其中中添加的粗骨料最大粒径为40_，浙青含量为 5.5% ?5.8%ο 土石坝心墙浙青混凝土的制备方法实例:初配:按大粒径粗骨料的浙青配合比进行砂石骨料进行初配，骨料经至180°C?200°C后筛分分级，分级为40mm?20mm、20mm?5mm、5mm?0.74mm ;分级的骨料分别储存在拌和楼不同的热骨料仓，按确定的每月的各分级骨料用量进行称量，并投入搅拌锅，加入矿粉后拌制15s ;再加入150°C?155°C的浙青拌制45s?60s,即制成粗骨料最大粒径40mm的浙青混凝土的半成品-浙青混合料。 土石坝心墙浙青混凝土摊铺实例: 浙青混合料的出机口温度控制在165°C?175°C，混合料运到施工现场后卸入垂直运输的料斗内，垂直运输设备给浙青混凝土摊铺机供浙青混合料(或直接入仓)，装载设备给摊铺机供过渡料(或直接摊铺过渡料);浙青混合料入仓温度160°C?170°C，初碾温度150°C?155°C之间，碾压后的浙青混凝土表层下Icm?2cm处的温度下降到140°C?145°C时复碾,浙青混凝土表层下Icm?2cm处温度下降到130°C?135°C之后终碾，即无振碾压一遍进行表面收光；心墙浙青混合料及过渡料的碾压顺序为无振碾压浙青混合料I遍一无振碾压过渡料I遍一振动碾压过渡料4遍一振动碾压浙青混合料8?12遍一振动碾压过渡料4遍，振动碾压行走速度为25?30m/min,最后用1.5t?2t振振动碾压在浙青心墙无振碾压I遍收光，过渡料用2.5t?3t振振动碾压无振碾压I遍压平过渡料与心墙接触部位。 摊铺机的浙青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺,摊铺时行走速度保持在2?3m/min ;在摊铺浙青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。 所述的过渡料为心墙浙青混凝土两侧的砂石料。【权利要求】1.一种土石坝心墙浙青混凝土，其特征在于:所述的浙青混凝土中添加的粗骨料最大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种土石坝心墙沥青混凝土，其特征在于：所述的沥青混凝土中添加的粗骨料最大粒径为40mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志坚，翁昌国，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第二工程有限公司，中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42