本发明专利技术涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置。本发明专利技术包括罐体，罐体顶部具有进料口、底部具有出料口，罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板，隔板在罐体高度方向上呈交错设置状，且使得罐体形成S形下料通道。本发明专利技术结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，属于水利水电工程领域。
技术介绍
随着我国西部水电资源的大力开发，高土石坝工程的建设不断增多，国内建设或拟建成一批200～300m级高土石坝，其心墙料需求量往往达数百万方。一般而言，心墙防渗体不仅要求具有较好的防渗性，而且应具有较高的抗剪能力。然而，根据国内完建和拟建的300m级高土石坝建设及详细勘查分析，天然防渗土料料源难以满足规范要求，需要采用掺加砾石的方式进行改性，形成砾石土，以提高其抗剪能力。目前，土石坝工程心墙土料掺合一般采用传统的“平铺立采”施工方案，其主要工艺流程为：料场开采→土料及石料运输至掺合场→掺合场内分层平铺→掺合场内立面开采掺混→掺合料运输上坝。传统的平铺立采法施工存在着自动化水平低下、生产效率低、质量稳定性差、占地面积大、受降雨等气候条件影响大、造价高等问题；此外，我国建设的水电工程大多地处高山峡谷地区，施工场地狭窄，采用平铺立采方式进行掺合势必受场的限制，影响工程施工进度。高土石坝砾石土心墙料工程量大，心墙料掺合亟需高效和稳定的掺合工艺，以确保工程建设的施工进度和坝体的长久运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构工艺简单、操作方便、成本低廉的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，以解决现有掺合方式施工工艺繁琐、成本高昂、施工场地不足等难题，以提高掺合能力、降低掺合成本。为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，包括罐体，罐体顶部具有进料口、底部具有出料口，罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板，隔板在罐体高度方向上呈交错设置状，且使得罐体形成S形下料通道。进一步的是：两侧隔板之间对称设置，同一侧的隔板之间均匀间隔设置，隔板末端穿过罐体的中轴线。进一步的是：隔板底部通过支架连接于罐体内壁。进一步的是：罐体为矩形筒体。进一步的是：罐体具有与其本体直径相同的开口，作为进料口。进一步的是：进料口配合设有砾石进料皮带、土料进料皮带。进一步的是：砾石进料皮带、土料进料皮带设于罐体具有隔板的同一侧。进一步的是：出料口固定连接地设有锥形的下料斗。进一步的是：出料口配合设有出料皮带。进一步的是：隔板的倾斜角为50°～60°。本专利技术的有益效果是：实施时，同时往进料口输送砾石料和土料，通过设置隔板，土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板的反作用力，改变运行轨迹，同时，土料及砾石料之间内摩擦角不同，因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混，经过多次跌落后，达到掺合的目的。该装置结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中标记：1-罐体、11-进料口、12-出料口、2-隔板、3-支架、4-砾石进料皮带、5-下料斗、6-出料皮带。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术包括罐体1，罐体1顶部具有进料口11、底部具有出料口12，罐体1内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板2，隔板2在罐体1高度方向上呈交错设置状，且使得罐体1形成S形下料通道。隔板2优选设置方式为：两侧隔板2之间对称设置，同一侧的隔板2之间均匀间隔设置，隔板2末端需穿过罐体1的中轴线，以便于隔板2之间形成一定的重合度，从而形成S形下料通道。另外，隔板2底部优选通过支架3连接于罐体1内壁，使得隔板2具有足够的刚度，支架3优选垂直连接于隔板2底部中心处。隔板2的倾斜角优选设置为50°～60°，方便下料，同时掺合效果较好。罐体1优选采用矩形筒体，方便进料，同时掺合效果较好。另外，罐体1优选设置与其本体直径相同的开口作为进料口11，以方便进料。优选地，进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带，可较方便地进料，保证连续工作。砾石进料皮带4、土料进料皮带优选设于罐体具有隔板2的同一侧。为方便出料，出料口12固定连接地设有锥形的下料斗5，下料斗5侧壁的倾斜角优选设置为50°～60°。另外，出料口12配合设有出料皮带6，用于将掺合好的物料运输至堆存场进行洒水及闷料。当设有下料斗5时，相应地，出料皮带6与下料斗5末端出口相配合。本专利技术的各部件均优选采用钢材制作，实施时，同时往进料口11输送砾石料和土料，通过设置隔板2，土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板2的反作用力，改变运行轨迹，同时，土料及砾石料之间内摩擦角不同，因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混，经过多次跌落后，达到掺合的目的。该装置结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。优选实施例：本专利技术由罐体1、隔板2、支架3及下料斗5组成。其中，罐体1为矩形，罐体1上部开口，作为进料口11，两侧隔板2之间对称设置，同一侧的隔板2之间均匀间隔设置，隔板2末端需穿过罐体1的中轴线，隔板2底部通过支架3连接于罐体1内壁，支架3垂直连接于隔板2底部中心处，罐体1底部设置锥形的下料斗5，各部分均采用1cm～2cm厚的钢材制成。另外，进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带，砾石进料皮带4、土料进料皮带设于罐体具有隔板2的同一侧。下料斗5下方配合设有出料皮带6。具体地，根据防渗土料掺合强度，调整皮带机带速等参数，确定皮带机带宽。本实施例取带宽B＝1.0m。下料斗5的下端宽度(垂直于纸面方向，下同)b1一般为皮带宽度的0.5～0.6倍，设定b1＝0.6m；设定下料斗5下端长度(平行于纸面方向，下同)a1＝b1＝0.6m。下料斗5的上端宽度b2为下端宽度的3倍，即b2＝1.8m；上端长度a2为下端长度的2倍，即a2＝1.2m。下料斗5侧壁的倾斜角α设定为50°～60°，设定下料斗5高度h＝1.0m。隔板2的倾斜角β设定为50°～60°，本实施例取β＝50°；隔板2需穿过罐体轴线，以便于隔板之间形成一定的重合度，即L＞1.2/cos50°＝1.88m，取L＝2.1m。隔板2下端与下一级隔板2竖直高度h1控制为0.5m～0.6m，因此，取同向隔板2间距h2＝2.0m。罐体1宽度与下料斗5上端宽度相同，即取b3＝1.8m；罐体1长度为下料斗5长度的2倍，即取a3＝2.4m；罐体1高度H由跌落次数确定，取土料跌落5次，则罐体1高度H＝2×2+1.2×tan50°＝5.43m。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶部具有进料口(11)、底部具有出料口(12)，罐体(1)内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板(2)，隔板(2)在罐体(1)高度方向上呈交错设置状，且使得罐体(1)形成S形下料通道。
【技术特征摘要】
1.一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶
部具有进料口(11)、底部具有出料口(12)，罐体(1)内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔
板(2)，隔板(2)在罐体(1)高度方向上呈交错设置状，且使得罐体(1)形成S形下料通
道。
2.如权利要求1所述的一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：两侧隔板
(2)之间对称设置，同一侧的隔板(2)之间均匀间隔设置，隔板(2)末端穿过罐体(1)
的中轴线。
3.如权利要求1所述的一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：隔板(2)
底部通过支架(3)连接于罐体(1)内壁。
4.如权利要求1所述的一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：罐体(1)
为矩形筒体。
5.如权利要求1或4所述的一种土石坝防渗心墙砾...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟权，龙军飞，王峰，周德彦，王勇胜，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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