一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构。本实用新型专利技术可以保持铝箔和薄膜表面的整洁，且不会产生划痕；当需要对粘尘机构进行清理时，仅需将粘尘纸卷表面的纸卷揭下即可，无需停机操作，结构简单，使用方便。

An aluminum plastic film drying system with dust sticking device

【技术实现步骤摘要】
一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统
本技术涉及一种铝塑膜干式复合生产设备
，特别是一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统。
技术介绍
锂离子电池用铝塑膜是一种对复合环境要求非常高的产品，若在复合过程中引入杂质，在加入电解液后，有可能在电解液的腐蚀作用下直接导致锂离子电池失效，严重的会引起锂离子电池爆炸。用于锂离子电池的铝塑膜的复合过程中，大多采用了无尘车间等控制复合环境中的灰尘，极少在复合设备上添加粘尘装置。但薄膜本身由于静电等因素，极易引入杂质，造成产品失效或需后期分切过程中的剔除，影响生产效率。公告号CN207042950的中国技术公开了一种薄膜生产自动除尘机构，但该除尘机构结构复杂，对于粒度过小的灰尘和杂质起不到清洁的效果。公告号CN208134779的中国技术公开了一种用于覆膜机的除尘装置，通过驱动机构控制黏尘机构，可以将覆膜产品上的灰尘进行黏附，但由于锂离子电池所用的铝塑膜对铝箔和薄膜的品质要求较高，若灰尘硬度较大时，黏尘机构在对灰尘进行黏附时，容易在铝箔或薄膜表面产生划痕，当黏尘机构需要清理时，需要停机工作，影响生产。为此，本申请人提出一种可以解决上述技术问题的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，不仅结构简单，且通过在输送通道上设置粘尘机构，一方面可以将表面杂质转移到粘尘纸卷上，保持铝箔和薄膜表面的整洁，且不会在其表面产生划痕，影响铝箔和薄膜的品质，另一方面，当需要对粘尘机构进行清理时，仅需将粘尘纸卷表面的纸卷揭下即可，无需停机操作。本技术的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构；所述干复机构包括复合压辊组和收卷辊，所述入口在所述复合压辊组一侧。优选的，所述第一粘尘机构包括第一辊架、第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷，所述第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷从上至下依次设置在所述第一辊架上；所述第一辊架上还设有第一驱动气缸，所述第一粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸上，在第一驱动气缸的作用下第一粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。优选的，所述第一粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。优选的，所述涂胶机构包括一密闭箱体，在所述箱体上设有入膜口和出膜口，在所述箱体内设有若干导辊、上胶辊、压辊和胶水槽，所述胶水槽设在所述箱体底部，所述上胶辊部分浸润在所述胶水槽内，所述压辊位于所述上胶辊的上方。进一步的，在第一输送通道的末端还设有烘干机构，所述烘干机构与所述涂胶机构的出膜口直接连接。进一步的，所述烘干机构为鼓风烘箱，在所述鼓风烘箱内处设有风扇。优选的，所述第二粘尘机构包括第二辊架、第二支撑辊、第二粘尘辊和第二粘尘纸卷，所述第二粘尘纸卷、第二粘尘辊和第二支撑辊从上至下依次设置在所述第二辊架上；所述第二辊架上还设有第二驱动气缸，所述第二粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第二驱动气缸上，在第二驱动气缸的作用下第二粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。进一步的，所述第二粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。本技术的工作原理如下：将铝箔通过第一输送通道牵引到干复机构，将尼龙薄膜通过第二输送通道牵引到干复机构。将所述铝箔放置在第一放卷机构上，并穿过第一粘尘机构上的第一支撑辊和第一粘尘辊之间的间隙，通过第一驱动气缸调整第一粘尘纸卷，使第一粘尘纸卷与第一粘尘辊的辊面直接接触。铝箔经入膜口进入涂胶机构后，穿过若干导辊，并从上胶辊和压辊间穿过，铝箔的下表面即涂覆了干复时所需要的胶水，再经出膜口进入干复机构。将尼龙薄膜放置在第二放卷机构上，并穿过第二粘尘机构上的第二支撑辊和第二粘尘辊之间的间隙，通过第二驱动气缸调整第二粘尘纸卷，使第二粘尘纸卷与第二粘尘辊的辊面直接接触，尼龙薄膜进入干复机构。尼龙薄膜的上表面与铝箔的下表面贴紧后，经过复合压辊组完成干复工序，并经收卷辊，完成尼龙和铝箔的复合。本技术一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，与现有技术相比具有以下优点：(1)通过在输送通道上设置粘尘机构，可以将表面杂质转移到粘尘纸卷上，保持铝箔和薄膜表面的整洁，且不会在其表面产生划痕，影响铝箔和薄膜的品质；(2)结构简单，当需要对粘尘机构进行清理时，仅需将粘尘纸卷表面的纸卷揭下即可，无需停机操作，使用方便。附图说明图1为本技术一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统的示意图；图2为本技术一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统粘尘装置的结构示意图；图3为本技术第一粘尘机构的结构示意图；图4为本技术第二粘尘机构的结构示意图；附图标记：1、第一放卷机构；2、第一粘尘机构；21、第一辊架；22、第一支撑辊；23、第一粘尘辊；24、第一粘尘纸卷；25、第一驱动气缸；3、涂胶机构；31、箱体；32、入膜口；33、出膜口；34、导辊；35、上胶辊；36、压辊；37、胶水槽；4、第二放卷机构；5、第二粘尘机构；51、第二辊架；52、第二支撑辊；53、第二粘尘辊；54、第二粘尘纸卷；55、第二驱动气缸；6、干复机构；61、复合压辊组；62、收卷辊；7、鼓风烘箱；71、风扇。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1和2所示为本技术一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，包括第一放卷机构1、涂胶机构3、第二放卷机构4和干复机构6，所述第一放卷机构1、涂胶机构3构成第一输送通道，所述涂胶机构3位于所述第一放卷机构1和所述干复机构6之间；所述第二放卷机构4构成第二输送通道。所述干复机构6包括复合压辊组61和收卷辊62，在所述复合压辊组61一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧。通常，铝箔通过所述第一输送通道进入干复机构6，薄膜通过所述第二输送通道进入干复机构6，铝箔和薄膜在干复机构6内实现干式复合后，完成干式复合工序。在所述第一放卷机构1和所述涂胶机构3间，还设有第一粘尘机构2，所述第一粘尘机构2包括第一辊架21、第一支撑辊22、第一粘尘辊23和第一粘尘纸卷24，所述第一支撑辊22、第一粘尘辊23和第一粘尘纸卷24从上至下依次设置在所述第一辊架21上；所述第一辊架21上还设有第一驱动气缸25，所述第一粘尘纸卷24的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸25上，在第一驱动气缸25的作用下第一粘尘纸卷24可以在竖直方向上自由运动。当铝箔进入涂胶机构3之前，从第一支撑辊22和第一粘尘辊23之间穿过，此时，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构；所述干复机构包括复合压辊组和收卷辊，所述入口在所述复合压辊组一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，包括第一放卷机构、涂胶机构、第二放卷机构和干复机构，所述第一放卷机构、涂胶机构构成第一输送通道，所述涂胶机构位于所述第一放卷机构和所述干复机构之间；所述第二放卷机构构成第二输送通道；所述干复机构的一侧设有入口，所述第一输送通道和第二输送通道位于所述入口一侧；在所述第一放卷机构和所述涂胶机构间，还设有第一粘尘机构；在所述第二放卷机构和所述干复机构间，还设有第二粘尘机构；所述干复机构包括复合压辊组和收卷辊，所述入口在所述复合压辊组一侧。


2.据权利要求1所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第一粘尘机构包括第一辊架、第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷，所述第一支撑辊、第一粘尘辊和第一粘尘纸卷从上至下依次设置在所述第一辊架上；所述第一辊架上还设有第一驱动气缸，所述第一粘尘纸卷的端部可拆卸的固定在第一驱动气缸上，在第一驱动气缸的作用下第一粘尘纸卷可以在竖直方向上自由运动。


3.据权利要求2所述的一种带有粘尘装置的铝塑膜干复系统，其特征在于，所述第一粘尘辊为硅胶辊，所述硅胶辊选用自粘型液体硅胶制成。


4.据权利要求1所述的一种带有粘尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，梁昌盛，晁承鹏，韩浩，
申请(专利权)人：江阴苏达汇诚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32