本实用新型专利技术公开了一种在线涂布用配胶供胶循环装置，包括胶桶、与胶桶进料口连通的原料桶、与胶桶出料口连通的涂布单元，涂布单元通过回流管道与进料口连通，胶桶的内腔设置有过滤件，过滤件开设有过滤孔，过滤件的过滤开口朝向进料口。该在线涂布用配胶供胶循环装置结构合理，涂布单元通过回流管道与进料口连通，不仅节约资源且节能环保，再经过滤件，有效过滤了供给胶料的杂质和气泡；整个配胶供胶循环装置的胶料运输路线较配胶单元、储存单元和过滤单元相分离的装置短，减少了运输过程的成本及损耗，也减少了运输过程中气泡的产生。也减少了运输过程中气泡的产生。也减少了运输过程中气泡的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种在线涂布用配胶供胶循环装置
[0001]本技术涉及胶水涂布加工
，尤其是涉及一种在线涂布用配胶供胶循环装置。
技术介绍
[0002]锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由尼龙（P在线涂布用配胶供胶循环装置）/铝箔（在线涂布用配胶供胶循环装置l）/聚丙烯（PP）复合制得，因材料不同需涂覆胶料粘接。往往实际生产中，涂布机的胶槽均有供给过量的胶料，资源利用浪费，还会使最终得到涂胶产品的胶层过厚或不均匀；长期滞留不仅会分层影响胶料的品质，而且会集聚杂质及难清除。由于涂布胶料是一种具有粘性的液体，此种液体不管在配置搅拌、经气泵运输过程、运输路线过长中均易产生气泡，如果涂布机的胶槽内的胶水有气泡或杂质，则烘干后得到的胶带产品的胶层会出现麻点或线条的机率更高。
[0003]CN201510970U专利公开了一种具有消泡功能的涂布机供胶管路系统，该涂布机供胶管路系统可消除供胶管路中胶水含有的空气，提高涂布胶水利用率，并且不会产生废胶，利于环保。
[0004]现有技术存在的缺陷在于：
[0005]运输路线较长，增加了运输过程的成本及损耗，也增加了清洁难度也易产生气泡；
[0006]虽然设置了胶体循环旁通管路，用于消除供胶管路中胶水含有的空气，进而提高涂布胶水利用率，并没有对利用后的胶水原料利用率的改进。
[0007]因此，有必要对现有技术中的涂布用配胶供胶装置进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在线涂布用配胶供胶循环装置，涂布单元通过回流管道与进料口连通，再经过滤件，不仅节约资源、节能环保，且有效过滤了供给胶料的杂质和气泡。
[0009]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种在线涂布用配胶供胶循环装置，包括胶桶、与所述胶桶进料口连通的原料桶、与所述胶桶出料口连通的涂布单元，所述涂布单元通过回流管道与所述进料口连通，所述胶桶的内腔设置有过滤件，所述过滤件开设有过滤孔，所述过滤件的过滤开口朝向所述进料口。
[0010]优选的技术方案为，所述胶桶的底部设置有重量检测元件。
[0011]优选的技术方案为，所述出料口通过出料管道与所述涂布单元连通，所述出料管道和/或回流管道设置有液体流量检测元件。
[0012]优选的技术方案为，所述过滤件的端部朝背离进料口的方向延伸设置，所述过滤件的过滤开口直径至端部直径逐渐减小。
[0013]优选的技术方案为，所述胶桶包括内桶和外桶，所述进料口和出料口均与所述内桶连通，所述内桶和外桶之间设置有加热腔，所述加热腔与所述胶桶外的热源循环系统连
通。
[0014]优选的技术方案为，所述过滤件的开口为平口状，所述过滤件的开口边缘与所述内桶内壁连接。
[0015]优选的技术方案为，所述热源循环系统与所述外桶侧壁设置的热源进口和热源出口连通，所述热源进口高于所述过滤件的过滤开口。
[0016]优选的技术方案为，所述外桶的外壁设置有保温层。
[0017]优选的技术方案为，所述内桶设置有凸起部，所述凸起部的凸起方向背向所述内桶的内腔，所述出料口设置于所述凸起部的最低点。
[0018]优选的技术方案为，所述原料桶和胶桶之间设置有气动泵，所述胶桶和涂布单元之间设置有齿轮泵，所述气动泵与控制装置连接。
[0019]本技术的优点和有益效果在于：
[0020]该在线涂布用配胶供胶循环装置结构合理，涂布单元通过回流管道与进料口连通，不仅节约资源且节能环保，再经过滤件，有效过滤了供给胶料的杂质和气泡；整个配胶供胶循环装置的胶料运输路线较配胶单元、储存单元和过滤单元相分离的装置短，减少了运输过程的成本及损耗，也减少了运输过程中气泡的产生。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1胶桶的剖视图；
[0022]图2是本技术实施例1在线涂布用配胶供胶循环装置的结构示意图。
[0023]图中：1、胶桶；2、原料桶；3、涂布单元；4、热源循环系统；5、控制装置；10、过滤件；11、内桶；12、外桶；13、保温层；21、气动泵；22、齿轮泵；30、回流管道；31、出料管道；100、重量检测元件；101、进料口；102、出料口；110、凸起部；121、热源进口；122、热源出口；301、液体流量检测元件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]重量检测元件
[0026]通过胶桶重量的检测，得到出胶量和回流量，并设置质量的上限用于调控热源循环系统的开关。
[0027]过滤件
[0028]过滤件的开口边缘与胶桶内壁连接。进一步的，过滤件的开口边缘与胶桶的侧壁相抵接。根据热量交换，固固传热的速度大于固液传热速度，过滤件传热升温后，与胶料接触增加流动性，有效避免胶料粘度较大易堵塞过滤件虑孔的问题；
[0029]过滤件的开口为平口状，增大过滤件过滤杂质的容积，且保证过滤件的滤渣能简便清除；
[0030]过滤件的过滤开口直径至端部直径逐渐减小，增大了过滤面积，过滤效果更佳。
[0031]液体流量检测元件
[0032]为了杜绝因为胶料供应引起的漏涂问题。
[0033]凸起部
[0034]为了将配好的胶料顺利流出，防止胶桶底部有沉积，不仅保持胶桶内胶料流动更顺畅，且有效保证胶桶内胶料的质量。
[0035]热源循环系统
[0036]用于调节温度保持胶桶内胶料的温度稳定，保证胶料的流动性，供胶的流畅性及减少胶料的气泡。热源的材质包括但不限于油或水。
[0037]原料桶
[0038]根据实际生产配制胶料，胶桶可以与若干个原料桶连通，若干个原料桶与气动泵一一对应设置。
[0039]实施例1
[0040]如图1~2所示，在线涂布用配胶供胶循环装置包括胶桶1，胶桶1设置有进料口101和出料口102，胶桶1的进料口101与原料桶1连通，胶桶1的出料口102通过出料管道31与涂布单元3连通，涂布单元3通过回流管道30与进料口101连通，原料桶2和胶桶1之间设置有气动泵21，胶桶1和涂布单元3之间设置有齿轮泵22，气动泵21与控制装置5连接。出料管道31和回流管道30均设置有液体流量检测元件301。
[0041]胶桶1的内腔设置有过滤件10，过滤件10开设有过滤孔，过滤件10的过滤开口朝向进料口101。胶桶1的底部设置有重量检测元件100。胶桶1包括内桶11和外桶12，进料口101和出料口102均与内桶11连通，内桶11设置有凸起部110，凸起部110的凸起方向背向内桶11的内腔，出料口102设置于凸起部110的最低点。内桶11和外桶12之间设置有加热腔，加热腔与胶桶1外的热源循环系统4连通。热源循环系统4输送的是热水，通过出水管道与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线涂布用配胶供胶循环装置，包括胶桶（1）、与所述胶桶（1）进料口（101）连通的原料桶（2）、与所述胶桶（1）出料口（102）连通的涂布单元（3），其特征在于，所述涂布单元（3）通过回流管道（30）与所述进料口（101）连通，所述胶桶（1）的内腔设置有过滤件（10），所述过滤件（10）开设有过滤孔，所述过滤件（10）的过滤开口朝向所述进料口（101）。2.根据权利要求1所述的在线涂布用配胶供胶循环装置，其特征在于，所述胶桶（1）的底部设置有重量检测元件（100）。3.根据权利要求1或2所述的在线涂布用配胶供胶循环装置，其特征在于，所述出料口（102）通过出料管道（31）与所述涂布单元（3）连通，所述出料管道（31）和/或回流管道（30）设置有液体流量检测元件（301）。4.根据权利要求1所述的在线涂布用配胶供胶循环装置，其特征在于，所述过滤件（10）的端部朝背离进料口（101）的方向延伸设置，所述过滤件（10）的过滤开口直径至端部直径逐渐减小。5.根据权利要求1所述的在线涂布用配胶供胶循环装置，其特征在于，所述胶桶（1）包括内桶（11）和外桶（12），所述进料口（101）和出料口（102）均与所述内桶（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，晁承鹏，
申请(专利权)人：江阴苏达汇诚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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